本实用新型专利技术公开了一种稳定性好的加速度传感器加工用打磨装置，包括打磨台和打磨电机，所述打磨台的上表面固定安装有打磨电机，所述打磨电机的输出端固定连接有磨辊，所述打磨台的一侧设置有立板，所述立板的上端设置有安装挡板，下表面开设有空腔，所述空腔的内部固定安装有移动电机，所述移动电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块的下端设置有连接板。本实用新型专利技术通过夹持装置的设置，将打磨的工件放在夹持块之间通过旋转调节头带动双轴螺杆旋转使第二滑块带动夹持块将工件夹持固定住，防滑垫使工件夹持的更加稳定，防止打磨过程中工件掉落，同时夹持装置可以夹持不同大小的工件。
【技术实现步骤摘要】
一种稳定性好的加速度传感器加工用打磨装置
本技术涉及传感器加工
，具体为一种稳定性好的加速度传感器加工用打磨装置。
技术介绍
加速度传感器是一种能够测量加速度的传感器。通常由质量块、阻尼器、弹性元件、敏感元件和适调电路等部分组成。传感器在加速过程中，通过对质量块所受惯性力的测量，利用牛顿第二定律获得加速度值。根据传感器敏感元件的不同，常见的加速度传感器包括电容式、电感式、应变式、压阻式、压电式等。电动打磨机全称往复式电动抛光打磨机又名锉磨机，广泛用于模具行业的精加工及表面抛光处理，是一款同类气动产品的替代品。现有的加速度传感器加工用打磨装置大多数固定结构稳定性较差且不便在打磨过程调整打磨工件的位置影响打磨效果，同时不便对打磨时掉落的碎屑进行收集。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种稳定性好的加速度传感器加工用打磨装置以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种稳定性好的加速度传感器加工用打磨装置，包括打磨台和打磨电机，所述打磨台的上表面固定安装有打磨电机，所述打磨电机的输出端固定连接有磨辊，所述打磨台的一侧设置有立板，所述立板的上端设置有安装挡板，所述安装挡板的下表面开设有空腔，所述空腔的内部固定安装有移动电机，所述移动电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块的下端设置有连接板，所述连接板的下表面固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定连接有夹持装置，所述打磨台的上表面设置有碎屑接盘。优选的，所述夹持装置包括壳体、双轴螺杆、第二滑块、夹持块、防滑垫和调节头，所述壳体的内部设置有双轴螺杆，底端双轴螺杆的表面螺纹连接有第二滑块，所述第二滑块的下端固定连接有夹持块，所述夹持块的一侧设置有防滑垫，所述双轴螺杆的一端设置有调节头。优选的，所述打磨台的下表面设置有防护壳，所述防护壳的内部设置有弹簧。优选的，所述弹簧的底端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底端设置有垫片。优选的，所述立板的一侧设置有吸音棉层，所述吸音棉层的材质为人造纤维。优选的，所述碎屑接盘的底端固定连接有软管，所述软管的下端设置有收集桶。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过夹持装置的设置，将打磨的工件放在夹持块之间，再通过旋转调节头带动双轴螺杆转动使第二滑块带动夹持块将工件夹持固定住，防滑垫使工件夹持的更加稳定，防止打磨过程中工件掉落，同时夹持装置可以夹持不同大小的工件。2、本技术通过移动电机、丝杆、旋转电机和电动伸缩杆的设置，夹持装置将工件夹持固定住以后，移动电机带动丝杆旋转使第一滑带动工件靠近磨辊进行打磨，通过旋转电机转动和电动伸缩杆的伸缩来不断调整工件位置进行打磨，使工件打磨的更加均匀提升打磨效果。3、本技术通过碎屑接盘的设置，打磨过程中掉落的碎屑通过碎屑接盘和软管掉入收集桶进行收集，使打磨时掉落的碎屑方便收集清理减小工作量，增加设备的实用性。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的内部结构示意图；图3为本技术图2中A处结构的放大示意图；图4为本技术夹持装置的结构示意图。图中：1、打磨台；2、打磨电机；3、磨辊；4、立板；5、安装挡板；6、空腔；7、移动电机；8、丝杆；9、第一滑块；10、旋转电机；11、电动伸缩杆；12、夹持装置；1201、壳体；1202、双轴螺杆；1203、第二滑块；1204、夹持块；1205、防滑垫；1206、调节头；13、碎屑接盘；14、防护壳；15、弹簧；16、支撑杆；17、吸音棉层；18、软管；19、收集桶。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种稳定性好的加速度传感器加工用打磨装置，包括打磨台1和打磨电机2，打磨台1的上表面固定安装有打磨电机2，打磨电机2的输出端固定连接有磨辊3，打磨台1的一侧设置有立板4，立板4的上端设置有安装挡板5，安装挡板5的下表面开设有空腔6，空腔6的内部固定安装有移动电机7，移动电机7的输出端固定连接有丝杆8，丝杆8的表面螺纹连接有第一滑块9，第一滑块9的下端设置有连接板，连接板的下表面固定安装有旋转电机10，旋转电机10的输出端固定连接有电动伸缩杆11，通过移动电机7、丝杆8、旋转电机10和电动伸缩杆11的设置，夹持装置12将工件夹持固定住以后，移动电机7带动丝杆8旋转使第一滑块9带动工件靠近磨辊3进行打磨，通过旋转电机10转动和电动伸缩杆11的伸缩来不断调整工件位置进行打磨，使工件打磨的更加均匀提升打磨效果，电动伸缩杆11的底端固定连接有夹持装置12，通过夹持装置12的设置，将打磨的工件放在夹持块1204之间通过旋转调节头1206带动双轴螺杆1202旋转使第二滑块1203带动夹持块1204将工件夹持固定住，防滑垫1205使工件夹持的更加稳定，防止打磨过程中工件掉落，同时夹持装置12可以夹持不同大小的工件，打磨台1的上表面设置有碎屑接盘13，通过碎屑接盘13的设置，打磨过程中掉落的碎屑通过碎屑接盘13和软管18掉入收集桶19进行收集，使打磨时掉落的碎屑方便收集清理减小工作量，增加设备的实用性。进一步，夹持装置12包括壳体1201、双轴螺杆1202、第二滑块1203、夹持块1204、防滑垫1205和调节头1206，壳体1201的内部设置有双轴螺杆1202，底端双轴螺杆1202的表面螺纹连接有第二滑块1203，第二滑块1203的下端固定连接有夹持块1204，夹持块1204的一侧设置有防滑垫1205，双轴螺杆1202的一端设置有调节头1206，通过调节头1206的设置方便将工件进行夹持固定。进一步，打磨台1的下表面本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种稳定性好的加速度传感器加工用打磨装置，包括打磨台(1)和打磨电机(2)，其特征在于：所述打磨台(1)的上表面固定安装有打磨电机(2)，所述打磨电机(2)的输出端固定连接有磨辊(3)，所述打磨台(1)的一侧设置有立板(4)，所述立板(4)的上端设置有安装挡板(5)，所述安装挡板(5)的下表面开设有空腔(6)，所述空腔(6)的内部固定安装有移动电机(7)，所述移动电机(7)的输出端固定连接有丝杆(8)，所述丝杆(8)的表面螺纹连接有第一滑块(9)，所述第一滑块(9)的下端设置有连接板，所述连接板的下表面固定安装有旋转电机(10)，所述旋转电机(10)的输出端固定连接有电动伸缩杆(11)，所述电动伸缩杆(11)的底端固定连接有夹持装置(12)，所述打磨台(1)的上表面设置有碎屑接盘(13)。/n
【技术特征摘要】
1.一种稳定性好的加速度传感器加工用打磨装置，包括打磨台(1)和打磨电机(2)，其特征在于：所述打磨台(1)的上表面固定安装有打磨电机(2)，所述打磨电机(2)的输出端固定连接有磨辊(3)，所述打磨台(1)的一侧设置有立板(4)，所述立板(4)的上端设置有安装挡板(5)，所述安装挡板(5)的下表面开设有空腔(6)，所述空腔(6)的内部固定安装有移动电机(7)，所述移动电机(7)的输出端固定连接有丝杆(8)，所述丝杆(8)的表面螺纹连接有第一滑块(9)，所述第一滑块(9)的下端设置有连接板，所述连接板的下表面固定安装有旋转电机(10)，所述旋转电机(10)的输出端固定连接有电动伸缩杆(11)，所述电动伸缩杆(11)的底端固定连接有夹持装置(12)，所述打磨台(1)的上表面设置有碎屑接盘(13)。
2.根据权利要求1所述的一种稳定性好的加速度传感器加工用打磨装置，其特征在于：所述夹持装置(12)包括壳体(1201)、双轴螺杆(1202)、第二滑块(1203)、夹持块(1204)、防滑垫(1205)和调节头(1206)，所述壳体(1201)的内部设置有双轴螺杆(12...
【专利技术属性】
技术研发人员：郇正利，董超，马立智，
申请(专利权)人：山东利恩斯智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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