一种磨刀机的砂轮进给结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种磨刀机的砂轮进给结构，包括底板，底板的上端设有第二支撑板和横向设置的电机，电机的输出端连接有砂轮本体，第二支撑板的上端设有第一支撑板，且第一支撑板设置在砂轮本体的下方，第一支撑板的前后两端分别设有用于固定刀具的第一挡板和第二挡板，第二支撑板的上端面设有第一凹槽，第一凹槽的下侧连通有第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽相配合构成阶梯形的槽结构，第一支撑板的下端面滑动设置在第一凹槽内，第二凹槽内设有齿轮转动装置，齿轮转动装置用于带动第一支撑板沿垂直于砂轮本体的方向进行往复运动，解决磨刀机在移动刀具的过程中，不同的移动量会导致刀具的打磨面打磨不均匀，会延长刀具的打磨时间的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种磨刀机的砂轮进给结构
本技术涉及机械设备制造
，具体涉及一种磨刀机的砂轮进给结构。
技术介绍
磨刀机最早称端面磨刀机，其结构主要为龙门式。主要针对:磨刀中心、林木行业、印刷厂、造纸塑料、书刊印刷中心、中型磨刀房等机构企业用户。主要类型:全自动磨刀机、精密磨刀机、数控磨刀机、木工磨刀机、刮刀专用磨刀机、印刷磨刀机、切纸机磨刀机、多功能磨刀机、双磨头磨刀机、圆刀磨刀机等。磨刀机在对刀具进行打磨的过程中，往往采用对刀具进行往复运动，使砂轮对刀具进行打磨，但是在移动刀具的过程中，不同的移动量会导致刀具打磨不均匀，会延长刀具的打磨时间。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种磨刀机的砂轮进给结构，解决磨刀机在移动刀具的过程中，不同的移动量会导致刀具的打磨面打磨不均匀，会延长刀具的打磨时间的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种磨刀机的砂轮进给结构，包括底板，所述底板的上端设有第二支撑板和横向设置的电机，所述电机的输出端连接有砂轮本体，所述第二支撑板的上端设有第一支撑板，且所述第一支撑板设置在砂轮本体的下方，所述第一支撑板的前后两端分别设有用于固定刀具的第一挡板和第二挡板，所述第二支撑板的上端面设有第一凹槽，所述第一凹槽的下侧连通有第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽相配合构成阶梯形的槽结构，所述第一支撑板的下端面滑动设置在第一凹槽内，所述第二凹槽内设有齿轮转动装置，所述齿轮转动装置用于带动第一支撑板沿垂直于砂轮本体的方向进行往复运动。进一步的技术方案是，所述齿轮转动装置包括转轴和转盘，所述第二凹槽相对的两侧侧板分别设有转孔和通透的连接孔，所述转轴的两端分别转动设置在转孔和连接孔内，所述转盘与转轴同轴相连，所述第二支撑板的外侧设有转动手柄，所述转动手柄的一端从连接孔穿进第二凹槽内并与转轴同轴相连，所述转盘的周向等距设有多个第一外齿，所述第一支撑板的下端面设有多个均与第一外齿相啮合的第二外齿。更进一步的技术方案是，所述第一支撑板的一端的上端面设有弧形槽，所述弧形槽内滑动设有弧形连接件，所述第二挡板的下端与弧形连接件的上端相连，所述第二挡板竖向设有通透的第一螺纹孔，所述弧形连接件竖向设有通透的第二螺纹孔，所述弧形槽槽底的中部设有第三螺纹孔，所述第二挡板通过固定螺栓依次穿过第一螺纹孔、第二螺纹孔和第三螺纹孔来实现与第一支撑板固定连接。更进一步的技术方案是，所述第一支撑板的另一端的上端面等距分布有多个第三凹槽，所述第三凹槽的大小与第一挡板的大小相适配，所述第一挡板的下端卡设在第三凹槽内。更进一步的技术方案是，所述转动手柄在转动的过程中与第一支撑板互不干扰。更进一步的技术方案是，所述底板的上端面还设有水箱，所述水箱上设有水管，所述水管的一端与水箱相接通，另一端指向砂轮本体，所述水管上设有控制水流的开关。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在第二凹槽内设有齿轮转动装置，齿轮转动装置用于带动第一支撑板沿垂直于砂轮本体的方向进行往复运动，从而对第一支撑板上的刀具进行打磨，采用齿轮转动装置，方便对控制齿轮的转动，从而方便控制第一支撑板的移动距离，利于第一支撑板上的刀具进行均匀的打磨，节约了因为刀具打磨面不均匀而重新打磨的时间，提高了磨刀机的工作效率。附图说明图1为本技术一种磨刀机的砂轮进给结构的俯视图。图2为本技术的齿轮转动装置结构示意图。图3为本技术中第一支撑板的俯视图。图标：1-底板，2-电机，3-砂轮本体，4-第一支撑板，5-第一挡板，6-第二挡板，7-第二支撑板，8-第一凹槽，9-第二凹槽，10-转轴，11-转盘，12-转动手柄，13-弧形槽，14-弧形连接件，15-固定螺栓，16-第三凹槽，17-水箱，18-水管，19-开关。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：图1-3示出了本技术一种磨刀机的砂轮进给结构的一个较佳实施方式，本实施例中的砂轮进给结构具体包括底板1，所述底板1的上端设有第二支撑板7和横向设置的电机2，所述电机2的输出端连接有砂轮本体3，所述第二支撑板7的上端设有第一支撑板4，且所述第一支撑板4设置在砂轮本体3的下方，所述第一支撑板4的前后两端分别设有用于固定刀具的第一挡板5和第二挡板6，所述第二支撑板7的上端面设有第一凹槽8，所述第一凹槽8的下侧连通有第二凹槽9，所述第一凹槽8和第二凹槽9相配合构成阶梯形的槽结构，所述第一支撑板4的下端面滑动设置在第一凹槽8内，所述第二凹槽9内设有齿轮转动装置，所述齿轮转动装置用于带动第一支撑板4沿垂直于砂轮本体3的方向进行往复运动。本技术的工作原理是：通过在第二凹槽9内设有齿轮转动装置，齿轮转动装置用于带动第一支撑板4沿垂直于砂轮本体3的方向进行往复运动，从而对第一支撑板4上的刀具进行打磨，采用齿轮转动装置，方便对控制齿轮的转动，从而方便控制第一支撑板4的移动距离，利于第一支撑板4上的刀具进行均匀的打磨，节约了因为刀具打磨面不均匀而重新打磨的时间，提高了磨刀机的工作效率。优选的，所述齿轮转动装置包括转轴10和转盘11，所述第二凹槽9相对的两侧侧板分别设有转孔和通透的连接孔，所述转轴10的两端分别转动设置在转孔和连接孔内，所述转盘11与转轴10同轴相连，所述第二支撑板7的外侧设有转动手柄12，所述转动手柄12的一端从连接孔穿进第二凹槽9内并与转轴10同轴相连，所述转盘11的周向等距设有多个第一外齿，所述第一支撑板4的下端面设有多个均与第一外齿相啮合的第二外齿，在对第一支撑板4进行移动的过程中，通过转动手柄12转动转轴10，转轴10带动转盘11进行旋转，转盘11的周向等距设有多个第一外齿，第一支撑板4的下端面设有与第一外齿相啮合的第二外齿，转盘11进而带动第一支撑板4沿垂直于砂轮本体3的方向进行往复运动，以实现第一支撑板4上的刀具进行打磨。优选的，所述第一支撑板4的一端的上端面设有弧形槽13，所述弧形槽13内滑动设有弧形连接件14，所述第二挡板6的下端与弧形连接件14的上端相连，所述第二挡板6竖向设有通透的第一螺纹孔，所述弧形连接件14竖向设有通透的第二螺纹孔，所述弧形槽13槽底的中部设有第三螺纹孔，所述第二挡板6通过固定螺栓15依次穿过第一螺纹孔、第二螺纹孔和第三螺纹孔来实现与第一支撑板4固定连接，在需要对刀具不同角度进行打磨时，取下固定螺栓15，使第二挡板6随弧形连接件14在弧形槽13进行滑动，改变刀具的打磨方便。优选的，所述第一支撑板4的另一端的上端面等距分布有多个第三凹槽16，所述第三凹槽16的大小与第一挡板5的大小相适配，所述第一挡板5的下端卡设在第三凹槽16内，方便根据刀具的大小对第一挡板5的位置做出调整。优选的，所述转动手柄12在转动的过程中与第一支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磨刀机的砂轮进给结构，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）的上端设有第二支撑板（7）和横向设置的电机（2），所述电机（2）的输出端连接有砂轮本体（3），所述第二支撑板（7）的上端设有第一支撑板（4），且所述第一支撑板（4）设置在砂轮本体（3）的下方，所述第一支撑板（4）的前后两端分别设有用于固定刀具的第一挡板（5）和第二挡板（6），所述第二支撑板（7）的上端面设有第一凹槽（8），所述第一凹槽（8）的下侧连通有第二凹槽（9），所述第一凹槽（8）和第二凹槽（9）相配合构成阶梯形的槽结构，所述第一支撑板（4）的下端面滑动设置在第一凹槽（8）内，所述第二凹槽（9）内设有齿轮转动装置，所述齿轮转动装置用于带动第一支撑板（4）沿垂直于砂轮本体（3）的方向进行往复运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种磨刀机的砂轮进给结构，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）的上端设有第二支撑板（7）和横向设置的电机（2），所述电机（2）的输出端连接有砂轮本体（3），所述第二支撑板（7）的上端设有第一支撑板（4），且所述第一支撑板（4）设置在砂轮本体（3）的下方，所述第一支撑板（4）的前后两端分别设有用于固定刀具的第一挡板（5）和第二挡板（6），所述第二支撑板（7）的上端面设有第一凹槽（8），所述第一凹槽（8）的下侧连通有第二凹槽（9），所述第一凹槽（8）和第二凹槽（9）相配合构成阶梯形的槽结构，所述第一支撑板（4）的下端面滑动设置在第一凹槽（8）内，所述第二凹槽（9）内设有齿轮转动装置，所述齿轮转动装置用于带动第一支撑板（4）沿垂直于砂轮本体（3）的方向进行往复运动。


2.根据权利要求1所述的一种磨刀机的砂轮进给结构，其特征在于：所述齿轮转动装置包括转轴（10）和转盘（11），所述第二凹槽（9）相对的两侧侧板分别设有转孔和通透的连接孔，所述转轴（10）的两端分别转动设置在转孔和连接孔内，所述转盘（11）与转轴（10）同轴相连，所述第二支撑板（7）的外侧设有转动手柄（12），所述转动手柄（12）的一端从连接孔穿进第二凹槽（9）内并与转轴（10）同轴相连，所述转盘（11）的周向等距设有多个第一外齿，所述第一支撑板（4）的下端面设有多个均与第一外齿相啮合的...

【专利技术属性】
技术研发人员：粟杰，
申请(专利权)人：成都诚旭精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51