一种基于激光传感器的全自动刀具同轴度检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种基于激光传感器的全自动刀具同轴度检测装置，包括底板与底板顶部安装的设备开关，所述底板顶部的一侧固定安装有检测装置主体，所述底板顶部的另一侧固定安装有激光检测主体，所述检测装置主体包括激光检测主体框架，所述激光检测主体框架的顶部贯穿开设有安装腔，所述激光检测主体框架的一侧贯穿开设有连通腔，且连通腔的内部与安装腔的内部相连通，所述安装腔的内部转动连接有T形座，所述T形座的顶部开设有凹槽。该一种基于激光传感器的全自动刀具同轴度检测装置，改变了传统的千分表检测的的方式，自动化程度高，工程师只需打开开关即可获得测量结果，有效的降低了检测的时间，缩短时间以及降低成本，检测效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种基于激光传感器的全自动刀具同轴度检测装置
本专利技术涉及一种机械加工时使用的检测
，具体是一种基于激光传感器的全自动刀具同轴度检测装置。
技术介绍
目前，在进行机械加工时，由于编程错误或者工人操作不当，很容易造成加工所使用的刀具磕碰撞击到待加工的工件上，这样就很容易造成刀具的轻微形变，而这种形变肉眼很难发现。在这种情况下，工人通常都会使用千分表对刀具进行检测，这样存在的问题和缺点有：自动化程度低，导致检测时间过长，增加加工时间以及成本；检测结果仅凭工人对千分表进行读数，检测结果不够准确，若刀具并未同轴而未检测出来，则造成加工精度的下降甚至损坏刀具主轴。综上，特提出一种基于激光传感器的全自动刀具同轴度检测装置。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种基于激光传感器的全自动刀具同轴度检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种基于激光传感器的全自动刀具同轴度检测装置，包括底板与底板顶部安装的设备开关，所述底板顶部的一侧固定安装有检测装置主本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于激光传感器的全自动刀具同轴度检测装置，包括底板（1）与底板（1）顶部安装的设备开关（4），其特征在于：所述底板（1）顶部的一侧固定安装有检测装置主体（2），所述底板（1）顶部的另一侧固定安装有激光检测主体（3）；/n所述检测装置主体（2）包括激光检测主体框架（21），所述激光检测主体框架（21）的顶部贯穿开设有安装腔（26），所述激光检测主体框架（21）的一侧贯穿开设有连通腔（22），且连通腔（22）的内部与安装腔（26）的内部相连通，所述安装腔（26）的内部转动连接有T形座（32），所述T形座（32）的顶部开设有凹槽（34），所述凹槽（34）内部的两侧均固定安装有竖块（33），所...

【技术特征摘要】
1.一种基于激光传感器的全自动刀具同轴度检测装置，包括底板（1）与底板（1）顶部安装的设备开关（4），其特征在于：所述底板（1）顶部的一侧固定安装有检测装置主体（2），所述底板（1）顶部的另一侧固定安装有激光检测主体（3）；
所述检测装置主体（2）包括激光检测主体框架（21），所述激光检测主体框架（21）的顶部贯穿开设有安装腔（26），所述激光检测主体框架（21）的一侧贯穿开设有连通腔（22），且连通腔（22）的内部与安装腔（26）的内部相连通，所述安装腔（26）的内部转动连接有T形座（32），所述T形座（32）的顶部开设有凹槽（34），所述凹槽（34）内部的两侧均固定安装有竖块（33），所述T形座（32）的顶部穿插安装有刀具外卡槽（30），所述刀具外卡槽（30）的两侧均开设有激光检测主体框架（21），所述刀具外卡槽（30）的顶部固定连接有刀具放置台（29），所述刀具放置台（29）的顶部设置有待测刀具（28），所述激光检测主体框架（21）的一侧固定安装有传动步进电机（23），所述传动步进电机（23）的驱动端与T形座（32）之间设置有传动结构（24）。


2.根据权利要求1所述的一种基于激光传感器的全自动刀具同轴度检测装置，其特征在于：所述激光检测主体框架（21）的顶部呈的等距贯穿开设有若干安装槽（25），且多个安装槽（25）呈圆形分布，所述安装槽（25）的内部固定安装有万向滚珠（27），且万向滚珠（27）的滚动端与T形座（32）的外壁相接触。


3.根据权利要求1所述的一种基于激光传感器的全自动刀具同轴度检测装置，其特征在于：所述传动结构（24）由两个皮带轮与皮带组成，且两个皮带轮之间通过皮带传动连接。


4.根据权利要求1所述的一种基于激光传感器的全自动刀具同轴度检测装置，其特征在于：所述激光检测主体（3）包括斜侧固定台（5），...

【专利技术属性】
技术研发人员：李姝，赵秀君，庞桂兵，王明伟，张尧，马一鸣，乔璐雅，
申请(专利权)人：大连工业大学，
类型：发明
国别省市：辽宁;21