一种作业稳定且高效的激光切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种作业稳定且高效的激光切割机，包括箱体，所述箱体的内腔底部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有蜗轮，所述蜗轮的表面啮合连接有蜗杆，所述蜗杆的底部活动连接于箱体的内腔底部，所述蜗杆的表面螺纹连接有隔板。本实用新型专利技术人们将切割件放置于箱体的顶部，通过PLC控制器控制第二电机工作，通过第二电机带动蜗轮使得蜗杆带动隔板向下移动，通过隔板带动滑杆向下移动，解决了现有的激光切割将被切割材料放置于工作台上，通过简易的夹板将其进行固定，这种固定方式不够稳定，在切割时如果出现抖动，会导致切割件晃动，切割精度会随之降低，且材料无法被二次利用，造成资源浪费的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种作业稳定且高效的激光切割机
本技术涉及激光切割
，具体为一种作业稳定且高效的激光切割机。
技术介绍
激光切割是利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，完成对材料的切割，现有的激光切割将被切割材料放置于工作台上，通过简易的夹板将其进行固定，这种固定方式不够稳定，在切割时如果出现抖动，会导致切割件晃动，切割精度会随之降低，且材料无法被二次利用，造成资源浪费，为此，我们提出一种作业稳定且高效的激光切割机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种作业稳定且高效的激光切割机，具备稳定夹持的优点，解决了现有的激光切割将被切割材料放置于工作台上，通过简易的夹板将其进行固定，这种固定方式不够稳定，在切割时如果出现抖动，会导致切割件晃动，切割精度会随之降低，且材料无法被二次利用，造成资源浪费的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种作业稳定且高效的激光切割机，包括箱体，所述箱体的内腔底部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有蜗轮，所述蜗轮的表面啮合连接有蜗杆，所述蜗杆的底部活动连接于箱体的内腔底部，所述蜗杆的表面螺纹连接有隔板，所述隔板的两端均固定连接有滑杆，所述滑杆的顶部内侧均固定连接有伸缩杆，所述箱体的顶部固定连接有立柱，所述立柱的顶部固定连接有驱动箱，所述驱动箱的右侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有激光切割器，所述激光切割器的表面滑动连接于驱动箱的正面。优选的，所述箱体的底部四周均固定连接有支撑腿，所述箱体的正面固定安装有PLC控制器。优选的，所述伸缩杆的伸出端螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的底部固定连接有压板。优选的，所述箱体的内腔底部两端均固定连接有壳体，所述壳体的内腔滑动连接于滑杆的表面，所述滑杆的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接于壳体的内腔底部。优选的，所述驱动箱的顶部固定连接有限位链条，所述限位链条的顶部右端固定连接于激光切割器的左侧。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术人们将切割件放置于箱体的顶部，通过PLC控制器控制第二电机工作，通过第二电机带动蜗轮使得蜗杆带动隔板向下移动，通过隔板带动滑杆向下移动，通过滑杆拉动伸缩杆向下移动，通过紧固螺栓将切割件进行固定，再由PLC控制器启动第一电机工作，通过第一电机带动螺杆工作，使得螺杆带动激光切割器工作，通过PLC控制器启动激光切割器工作，即可对切割件进行激光切割工作，达到了稳定夹持的效果，解决了现有的激光切割将被切割材料放置于工作台上，通过简易的夹板将其进行固定，这种固定方式不够稳定，在切割时如果出现抖动，会导致切割件晃动，切割精度会随之降低，且材料无法被二次利用，造成资源浪费的问题。2、本技术通过伸缩杆的设置，伸缩杆的拉伸带动紧固螺栓进行距离调节，再由紧固螺栓的拧动将切割件进行固定，避免在切割时出现晃动的现象，通过限位链条的设置，起到稳固激光切割器的作用，避免激光切割器出现偏移的现象，导致切割精度出现偏差。附图说明图1为本技术结构主视图；图2为本技术结构剖视图；图3为本技术结构壳体剖视图。图中：1、箱体；2、支撑腿；3、紧固螺栓；4、立柱；5、第一电机；6、驱动箱；7、激光切割器；8、限位链条；9、伸缩杆；10、滑杆；11、PLC控制器；12、弹簧；13、壳体；14、蜗杆；15、蜗轮；16、第二电机；17、隔板；18、螺杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术的箱体1、支撑腿2、紧固螺栓3、立柱4、第一电机5、驱动箱6、激光切割器7、限位链条8、伸缩杆9、滑杆10、PLC控制器11、弹簧12、壳体13、蜗杆14、蜗轮15、第二电机16、隔板17和螺杆18部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。请参阅图1-3，一种作业稳定且高效的激光切割机，包括箱体1，箱体1的内腔底部固定安装有第二电机16，第二电机16的输出端固定连接有蜗轮15，蜗轮15的表面啮合连接有蜗杆14，蜗杆14的底部活动连接于箱体1的内腔底部，蜗杆14的表面螺纹连接有隔板17，隔板17的两端均固定连接有滑杆10，滑杆10的顶部内侧均固定连接有伸缩杆9，箱体1的顶部固定连接有立柱4，立柱4的顶部固定连接有驱动箱6，驱动箱6的右侧固定安装有第一电机5，第一电机5的输出端固定连接有螺杆18，螺杆18的表面螺纹连接有激光切割器7，激光切割器7的表面滑动连接于驱动箱6的正面。箱体1的底部四周均固定连接有支撑腿2，箱体1的正面固定安装有PLC控制器11。伸缩杆9的伸出端螺纹连接有紧固螺栓3，紧固螺栓3的底部固定连接有压板。箱体1的内腔底部两端均固定连接有壳体13，壳体13的内腔滑动连接于滑杆10的表面，滑杆10的底部固定连接有弹簧12，弹簧12的底部固定连接于壳体13的内腔底部。驱动箱6的顶部固定连接有限位链条8，限位链条8的顶部右端固定连接于激光切割器7的左侧，通过伸缩杆9的设置，伸缩杆9的拉伸带动紧固螺栓3进行距离调节，再由紧固螺栓3的拧动将切割件进行固定，避免在切割时出现晃动的现象，通过限位链条8的设置，起到稳固激光切割器7的作用，避免激光切割器7出现偏移的现象，导致切割精度出现偏差。使用时，人们将切割件放置于箱体1的顶部，通过PLC控制器11控制第二电机16工作，通过第二电机16带动蜗轮15使得蜗杆14带动隔板17向下移动，通过隔板17带动滑杆10向下移动，通过滑杆10拉动伸缩杆9向下移动，通过紧固螺栓3将切割件进行固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种作业稳定且高效的激光切割机，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的内腔底部固定安装有第二电机（16），所述第二电机（16）的输出端固定连接有蜗轮（15），所述蜗轮（15）的表面啮合连接有蜗杆（14），所述蜗杆（14）的底部活动连接于箱体（1）的内腔底部，所述蜗杆（14）的表面螺纹连接有隔板（17），所述隔板（17）的两端均固定连接有滑杆（10），所述滑杆（10）的顶部内侧均固定连接有伸缩杆（9），所述箱体（1）的顶部固定连接有立柱（4），所述立柱（4）的顶部固定连接有驱动箱（6），所述驱动箱（6）的右侧固定安装有第一电机（5），所述第一电机（5）的输出端固定连接有螺杆（18），所述螺杆（18）的表面螺纹连接有激光切割器（7），所述激光切割器（7）的表面滑动连接于驱动箱（6）的正面。/n

【技术特征摘要】
1.一种作业稳定且高效的激光切割机，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的内腔底部固定安装有第二电机（16），所述第二电机（16）的输出端固定连接有蜗轮（15），所述蜗轮（15）的表面啮合连接有蜗杆（14），所述蜗杆（14）的底部活动连接于箱体（1）的内腔底部，所述蜗杆（14）的表面螺纹连接有隔板（17），所述隔板（17）的两端均固定连接有滑杆（10），所述滑杆（10）的顶部内侧均固定连接有伸缩杆（9），所述箱体（1）的顶部固定连接有立柱（4），所述立柱（4）的顶部固定连接有驱动箱（6），所述驱动箱（6）的右侧固定安装有第一电机（5），所述第一电机（5）的输出端固定连接有螺杆（18），所述螺杆（18）的表面螺纹连接有激光切割器（7），所述激光切割器（7）的表面滑动连接于驱动箱（6）的正面。


2.根据权利要求1所述的一种作业稳定且高效的激光切割机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：李兴平，
申请(专利权)人：武汉科普鑫宇数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42