液压翻转烟囱及移动注汽锅炉制造技术

本发明专利技术提供了一种液压翻转烟囱及移动注汽锅炉，涉及锅炉技术领域，该液压翻转烟囱包括烟囱和液压系统；液压系统包括液压缸和液压油路，液压缸包括缸体和活塞杆，缸体具有有杆腔和无杆腔，液压油路连接有杆腔和无杆腔并形成液压回路，用于控制活塞杆的伸缩；活塞杆的动力输出端通过前端固定轴与烟囱铰接；液压翻转烟囱在安装状态下，活塞杆的伸缩能够使烟囱在立起和放倒之间切换。该移动注汽锅炉包括液压翻转烟囱，通过液压翻转烟囱，解决了现有技术中存在的烟囱拆装比较复杂的技术问题，达到了无需拆装的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
液压翻转烟囱及移动注汽锅炉
本专利技术涉及锅炉
，尤其是涉及一种液压翻转烟囱及移动注汽锅炉。
技术介绍
目前，各大油田稠油开采优先采用注汽锅炉产生饱和蒸汽注入井下，利用蒸汽的热量降低稠油粘度，提高稠油采收率。一般的，注汽锅炉按安装形式区分，有固定式注汽锅炉和移动式注汽锅炉。其中，移动式注汽锅炉主要包括注汽锅炉本体(包括移动车体、泵液系统、燃烧器、控制系统、辐射换热段、对流换热段、承压管路等)以及烟囱部分。注汽锅炉在运行时通过燃烧原油、柴油、天然气等燃料产生热量，加热水从而产生蒸汽。在锅炉的运行过程中产生的烟气通过锅炉烟囱排放至大气中。一般技术中，移动式注汽锅炉烟囱均为可拆式圆形固定烟囱，为了满足烟气排放环保要求，烟囱通常高度较高，大约为4米～8米。在锅炉运行时烟囱安装在锅炉出烟口处，用螺栓进行固定连接。锅炉转运变换注汽地点时，烟囱须拆除30至40条连接螺栓(锅炉吨位不同，烟囱连接螺栓数量不等)，然后将烟囱用吊车吊下，再用车辆运输至新的注汽地点。注汽锅炉本体则需要拖车头牵引至新的注汽地点，注汽锅炉本体在现场就位后，吊车重新吊起烟囱安装到注汽锅炉出烟口，螺栓连接固定后进行下一轮注汽作业。由前述可知，移动注汽锅炉可拆固定式烟囱至少具有以下缺点：拆卸、安装比较麻烦，均需要吊车吊装；拆卸时要拆下数量众多的连接螺栓；安装时须吊车配合，人工将烟囱对正出烟口位置，然后进行螺栓紧固连接。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种液压翻转烟囱及移动注汽锅炉，以缓解现有技术中存在的烟囱拆装比较复杂的技术问题。第一方面，本专利技术提供一种液压翻转烟囱，包括：烟囱和液压系统；所述液压系统包括液压缸和液压油路，所述液压缸包括缸体和活塞杆，所述缸体具有有杆腔和无杆腔，所述液压油路连接所述有杆腔和无杆腔并形成液压回路，用于控制所述活塞杆的伸缩；所述活塞杆的动力输出端通过前端固定轴与所述烟囱铰接；所述液压翻转烟囱在安装状态下，所述活塞杆的伸缩能够使所述烟囱在立起和放倒之间切换。进一步的，所述液压油路包括换向阀和自锁阀组；所述换向阀的进油口连接进油支路，所述进油支路的进油端和所述换向阀的回油口均与油箱连接；所述换向阀的两个方向控制口分别连接所述自锁阀组的两个阀口，且所述自锁阀组通过两条液压支路分别与所述有杆腔和所述无杆腔连接。进一步的，所述自锁阀组包括两个单流阀，所述单流阀具有所述阀口，且两个所述单流阀通过两条所述液压支路分别与所述有杆腔和所述无杆腔连接；所述换向阀具有左位、中位和右位；所述换向阀处于所述中位时，两条所述液压支路均通过所述单流阀封堵；所述换向阀处于所述左位和所述右位时，两条所述液压支路均通过所述单流阀连通。进一步的，所述液压缸包括左液压缸和右液压缸，所述左液压缸和所述右液压缸两者的活塞杆分别与所述烟囱铰接，且相对布置；所述左液压缸和所述右液压缸两者的有杆腔连通设置，且所述左液压缸和所述右液压缸两者的无杆腔均与其对应的所述单流阀连接。进一步的，所述无杆腔与其对应的所述单流阀之间设有的所述液压支路包括分流总路和由所述分流总路分出的两个分流支路，所述分流总路包括串联设置的可调节流阀和分流阀；所述分流阀通过两个所述分流支路分别与所述左液压缸和所述右液压缸两者的无杆腔连接。进一步的，所述进油支路包括油泵和卸压阀；所述油泵与所述卸压阀并联设置。进一步的，所述进油支路还包括用于检测油路压力的压力表。进一步的，所述烟囱的横截面形状设置为矩形。进一步的，所述烟囱有钢板焊接而成；所述烟囱的下端口设置为扩口梯形结构。有益效果：本专利技术提供的液压翻转烟囱，包括烟囱和液压系统，其中，液压系统包括液压杆和液压油路，由于液压油路连接有杆腔和无杆腔并形成液压回路，用于控制活塞杆的伸缩，因此，液压翻转烟囱在安装状态下，通过液压油路控制活塞杆的伸缩，能够使烟囱立起及放倒。由前述可知，移动注汽锅炉在转移转运过程无须将烟囱拆下，利用液压原理将烟囱放倒，即可实现移动注汽锅炉的移位，从而减轻了作业人员的劳动强度，解决了烟囱吊装过程中的安全问题，同时节约了移动注汽锅炉在转移注汽现场的成本。第二方面，本专利技术提供一种移动注汽锅炉，包括：锅炉主壳体、锅炉烟箱和前述的液压翻转烟囱；所述烟囱的底端通过烟囱回转轴与所述锅炉烟箱相连；所述液压缸的缸体通过后端固定轴与所述锅炉主壳体铰接；所述液压缸的活塞杆与所述烟囱呈角度设置。有益效果：本专利技术提供的移动注汽锅炉包括前述的液压翻转烟囱，由此，该移动注汽锅炉所能达到的技术优势和效果同样包括液压翻转烟囱所能达到的技术优势和效果，在此不再赘述。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的液压翻转烟囱的结构示意图，其中，烟囱处于放倒状态；图2为液压系统的工作原理示意图；图3为本专利技术实施例提供的移动注汽锅炉安装有液压翻转烟囱的结构示意图，其中，示出了液压翻转烟囱的立起和放倒两种状态；图4为本专利技术实施例提供的移动注汽锅炉的侧视图。图标：10-前端固定轴；20-烟囱回转轴；30-后端固定轴；100-烟囱；210-液压缸；220-换向阀；230-自锁阀组；231-单流阀；240-油箱；250-分流总路；251-可调节流阀；252-分流阀；260-分流支路；270-油泵；280-卸压阀；290-压力表；300-锅炉主壳体；400-锅炉烟箱。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压翻转烟囱，其特征在于，包括：烟囱(100)和液压系统；/n所述液压系统包括液压缸(210)和液压油路，所述液压缸(210)包括缸体和活塞杆，所述缸体具有有杆腔和无杆腔，所述液压油路连接所述有杆腔和无杆腔并形成液压回路，用于控制所述活塞杆的伸缩；/n所述活塞杆的动力输出端通过前端固定轴(10)与所述烟囱(100)铰接；/n所述液压翻转烟囱在安装状态下，所述活塞杆的伸缩能够使所述烟囱(100)在立起和放倒之间切换。/n

【技术特征摘要】
1.一种液压翻转烟囱，其特征在于，包括：烟囱(100)和液压系统；
所述液压系统包括液压缸(210)和液压油路，所述液压缸(210)包括缸体和活塞杆，所述缸体具有有杆腔和无杆腔，所述液压油路连接所述有杆腔和无杆腔并形成液压回路，用于控制所述活塞杆的伸缩；
所述活塞杆的动力输出端通过前端固定轴(10)与所述烟囱(100)铰接；
所述液压翻转烟囱在安装状态下，所述活塞杆的伸缩能够使所述烟囱(100)在立起和放倒之间切换。


2.根据权利要求1所述的液压翻转烟囱，其特征在于，所述液压油路包括换向阀(220)和自锁阀组(230)；
所述换向阀(220)的进油口连接进油支路，所述进油支路的进油端和所述换向阀(220)的回油口均与油箱(240)连接；
所述换向阀(220)的两个方向控制口分别连接所述自锁阀组(230)的两个阀口，且所述自锁阀组(230)通过两条液压支路分别与所述有杆腔和所述无杆腔连接。


3.根据权利要求2所述的液压翻转烟囱，其特征在于，所述自锁阀组(230)包括两个单流阀(231)，所述单流阀(231)具有所述阀口，且两个所述单流阀(231)通过两条所述液压支路分别与所述有杆腔和所述无杆腔连接；
所述换向阀(220)具有左位、中位和右位；
所述换向阀(220)处于所述中位时，两条所述液压支路均通过所述单流阀(231)封堵；所述换向阀(220)处于所述左位和所述右位时，两条所述液压支路均通过所述单流阀(231)连通。


4.根据权利要求3所述的液压翻转烟囱，其特征在于，所述液压缸(210)包括左液压缸和右液压缸，所述左液压缸和所述右液压缸两者的活塞杆分别与所述烟囱(100)铰接，且相对...

【专利技术属性】
技术研发人员：王贵东，李登平，谢兆义，刘杨，张世伟，李丹，史祥辉，
申请(专利权)人：胜利油田胜机石油装备有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37