一种高精度电子束焊机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度电子束焊机，包括从上到下依次设置的焊接机构、焊接室和用于固定所述焊接室的固定箱，所述焊接室内设置有转盘机构和用于驱动所述转盘机构间歇转动的驱动机构，所述转盘机构上固定有多个环形布置的工作台，所述工作台上固定有待焊件，至少一个所述待焊件设置于所述焊接机构下方。本实用新型专利技术采用上述结构的一种高精度电子束焊机，具有转盘机构和间歇驱动转盘机构转动的驱动机构，可以实现多个待焊件的一次焊接。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度电子束焊机
本技术涉及样品检测设备
，特别是涉及一种高精度电子束焊机。
技术介绍
电子束焊机是利用高速运动的电子束流轰击工件的原理进行焊接加工的一种比较精密的焊接设备，真空电子束焊在焊接过程中利用定向高速运动的电子束流撞击工件使动能转化为热能而使工件熔化，形成焊缝，能把焊件金属迅速加热到很高温度，因而能熔化任何难熔金属与合金。它不需要填充材料，一般在真空中进行焊接，焊缝纯净、光洁、无氧化缺陷。由于电子束焊机的这些特点被广泛应用于航空航天、原子能、国防及军工、汽车和电气电工仪表等众多行业。但是目前的真空电子束焊机在完成一个工件的焊接后，需要将其取出，再进行下一个工件的焊接，还需要再次对焊接室进行抽真空，操作繁琐，因此需要一种一次抽真空完成多个工件的焊接的电子束焊机。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高精度电子束焊机，以解决上述电子束焊机不能一次对多组工件进行加工的问题。为实现上述目的，本技术提供了一种高精度电子束焊机，包括从上到下依次设置的焊接机构、焊接室和用于固定所述焊接室的固定箱，所述焊接室内设置有转盘机构和用于驱动所述转盘机构间歇转动的驱动机构，所述转盘机构上固定有多个环形布置的工作台，所述工作台上固定有待焊件，至少一个所述待焊件设置于所述焊接机构下方。优化的，所述驱动机构包括驱动盘，所述驱动盘底端固定连接有驱动杆，所述驱动杆穿过所述焊接室底端后与设置于所述固定箱内的底板转动连接，所述驱动杆外壁固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相齿合，所述第二锥齿轮与电机的驱动轴相连接。优化的，所述驱动盘外侧对应所述工作台间隔设置有用于驱动所述转盘机构转动的驱动齿组。优化的，所述转盘机构包括与所述驱动齿组相齿合的齿轮转盘，所述齿轮转盘底端转动连接有连接杆，所述连接杆穿过焊接室底端后与设置于所述固定箱内的底盘相连接。优化的，所述工作台上设置有用于夹紧所述待焊件的螺杆夹紧单元，所述螺杆夹紧单元包括螺杆，所述螺杆靠近所述待焊件的一端固定有夹紧块，所述螺杆远离所述待焊件的一端与固定于所述工作台上的螺母转动连接。因此，本技术采用上述结构的一种高精度电子束焊机，具有以下有益效果：1、具有转盘机构，可以在焊接机构焊接完一个工件后，通过齿轮转盘的转动进行下一个工件的焊接。2、具有间歇驱动转盘机构转动的驱动机构，驱动齿不仅有驱动齿轮转盘转动的作用，同时还具有将工作台定位到焊接机构下方的作用。3、本技术的转盘机构和驱动机构结构简单，易于操作。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图1是本技术一种高精度电子束焊机实施例的结构示意图；图2是本技术一种高精度电子束焊机实施例的螺杆夹紧单元结构示意图。图中：1、焊接机构；2、焊接室；3、固定箱；4、驱动盘；5、驱动杆；6、底板；7、第一锥齿轮；8、第二锥齿轮；9、电机；10、齿轮转盘；11、连接杆；12、底盘；13、驱动齿组；14、工作台；15、夹紧块；16、螺杆；17、螺母。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。下面结合附图对本技术的实施方式做进一步的说明。图1是本技术一种高精度电子束焊机实施例的结构示意图；图2是本技术一种高精度电子束焊机实施例的螺杆夹紧单元结构示意图。如图所示，本技术一种高精度电子束焊机，包括从上到下依次设置的焊接机构1、焊接室2和用于固定焊接室的固定箱3，焊接室2内设置有转盘机构和用于驱动转盘机构间歇转动的驱动机构，转盘机构上固定有多个环形布置的工作台14，工作台14上固定有待焊件，至少一个待焊件设置于焊接机构1下方。驱动机构包括驱动盘4，驱动盘4底端固定连接有驱动杆5，驱动杆5穿过焊接室2底端后与设置于固定箱3内的底板6转动连接，驱动杆5外壁固定连接有第一锥齿轮7，第一锥齿轮7与第二锥齿轮8相齿合，第二锥齿轮8与电机9的驱动轴相连接。驱动盘4外侧对应工作台14间隔设置有用于驱动转盘机构转动的驱动齿组13。转盘机构包括与驱动齿组13相齿合的齿轮转盘10，齿轮转盘10底端转动连接有连接杆11，连接杆11穿过焊接室2底端后与设置于固定箱3内的底盘12相连接，工作台14上设置有用于夹紧待焊件的螺杆夹紧单元，螺杆夹紧单元包括螺杆16，螺杆16靠近待焊件的一端固定有夹紧块15，螺杆16远离待焊件的一端与固定于工作台14上的螺母17转动连接。需要说明的是焊接机构1的电子束需要对准工作台14上的待焊件，完成此待焊件的焊接后，驱动盘4转动驱动齿轮转盘10直至焊接机构1对准下一个待焊件，然后对下一个焊接件进行焊接。本技术的具体实施过程为：将待焊件放入工作台14上，转动螺杆16进而推动夹紧块15将待焊件夹紧，待焊件对准焊接机构1，驱动齿组13与齿轮转盘10相齿接，当上一个待焊件焊接完成后，打开电机9，驱动杆5带动驱动盘4转动，驱动盘4的驱动齿组13带动齿轮转盘10转动直至焊接机构1对准下一个待焊件，焊接机构1开始对下一个焊接件进行焊接，直至工作台14上的待焊件全部焊接完成。因此，本技术采用上述结构的一种高精度电子束焊机，具有转盘机构，可以在焊接机构焊接完一个工件后，通过齿轮转盘和转动进行下一个工件的焊接；具有间歇驱动转盘机构转动的驱动机构，驱动齿不仅有驱动齿轮转盘转动的作用，同时还具有将工作台定位到焊接机构下方的作用；本技术通过结构简单的转盘机构和驱动机构实现了电子束焊机对多个焊接件的焊接。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度电子束焊机，包括从上到下依次设置的焊接机构、焊接室和用于固定所述焊接室的固定箱，其特征在于：所述焊接室内设置有转盘机构和用于驱动所述转盘机构间歇转动的驱动机构，所述转盘机构上固定有多个环形布置的工作台，所述工作台上固定有待焊件，至少一个所述待焊件设置于所述焊接机构下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种高精度电子束焊机，包括从上到下依次设置的焊接机构、焊接室和用于固定所述焊接室的固定箱，其特征在于：所述焊接室内设置有转盘机构和用于驱动所述转盘机构间歇转动的驱动机构，所述转盘机构上固定有多个环形布置的工作台，所述工作台上固定有待焊件，至少一个所述待焊件设置于所述焊接机构下方。


2.根据权利要求1所述的一种高精度电子束焊机，其特征在于：所述驱动机构包括驱动盘，所述驱动盘底端固定连接有驱动杆，所述驱动杆穿过所述焊接室底端后与设置于所述固定箱内的底板转动连接，所述驱动杆外壁固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相齿合，所述第二锥齿轮与电机的驱动轴相连接。


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【专利技术属性】
技术研发人员：宋永欣，张生伟，李斌，
申请(专利权)人：河北航兴机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13