一种大排量低压无油涡旋压缩机制造技术

本发明专利技术公开了一种大排量低压无油涡旋压缩机，涉及涡旋压缩机技术领域。本发明专利技术包括机壳，机壳的一端固定有支架体，机壳的另一端均匀开设有多个进风口，机壳的一侧开设有出风口，出风口的一端焊接连接有冷却通风管道，且冷却通风管道和支架体焊接连接。本发明专利技术通过中心转轴、传动盘、动态旋涡盘和静态旋涡盘之间的相互配合，使得装置便于对气体进行低压压缩，填补了0.1‑0.3Mpa压力段大排量无油涡旋空压机的空白，避免了利用高速鼓风机来勉强实现低压空压机作用，通过机壳、支架体、冷却通风管道和涡旋压缩机构之间的相互配合，使得装置具备排量大、重量轻、节能的优点，避免了中、高压空压机在低压段中使用时，造成的能源耗费问题。

【技术实现步骤摘要】
一种大排量低压无油涡旋压缩机
本专利技术属于涡旋压缩机
，特别是涉及一种大排量低压无油涡旋压缩机。
技术介绍
无油涡旋空气压缩机是一种空气压缩机。涡旋式空压机是通过成对的相错180度的螺线相互运动形成由外向里连续缩小的压缩容腔变化，达到气流压缩。在吸气、压缩、排气工作过程中，定盘固定在机架上，动盘由偏心轴驱动并用防自转机构制约，围绕定盘基圆中心，作很小半径的平面摆动。无油涡旋空压机以其轻量、节能、低噪、压力平稳等优点在食品医药、制氮制氧、精密设备等领域获得广泛应用。在很多适用场合取代传统活塞式、螺杆式空压机已经势在必行。随着新材料、新能源、现代农业、工业化养殖等等产业的突飞猛进，在制氧、氢能源、甲醇催化燃烧、粉尘输送等领域需要无油洁净、轻量节能、大排量低压空压机，但是，现有的无油涡旋空压机压力段大多处于0.8-1Mpa,排量200-600L/min，无法适用于0.1-0.3Mpa压力段的市场需求，针对0.1-0.3Mpa压力段的需求，通常利用高速鼓风机来勉强实现低压空压机作用，现有装置满足市场需求上有一定局限性，无法适用于低压力段的市场需求，基于上述问题，急需一种大排量低压无油涡旋压缩机适用于0.1-0.3Mpa压力段的市场需求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种大排量低压无油涡旋压缩机，以解决了现有的问题：现有的无油涡旋空压机压力段大多处于0.8-1Mpa,排量200-600L/min，无法适用于0.1-0.3Mpa压力段的市场需求，针对0.1-0.3Mpa压力段的需求，通常利用高速鼓风机来勉强实现低压空压机作用，现有装置满足市场需求上有一定局限性，无法适用于于低压力段的市场需求。为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：本专利技术为一种大排量低压无油涡旋压缩机，包括机壳，所述机壳的一端固定有支架体，所述机壳的另一端均匀开设有多个进风口，所述机壳的一侧开设有出风口，所述出风口的一端焊接连接有冷却通风管道，且所述冷却通风管道和支架体焊接连接，所述机壳的内部装配有便于对气体进行低压压缩的涡旋压缩机构。进一步的，所述涡旋压缩机构包括中心转轴、第一平衡轮、第二平衡轮、离心风轮、传动盘、动态旋涡盘和静态旋涡盘，所述中心转轴通过滚珠轴承转动连接于机壳内部的中心，且所述中心转轴远离机壳的一端设置有偏心段，所述第一平衡轮和第二平衡轮分别固定连接于中心转轴外侧的两端，且所述第一平衡轮位于靠近机壳的一端，所述离心风轮固定于第一平衡轮的一端；所述传动盘通过滚珠轴承转动连接偏心段的外侧，所述动态旋涡盘固定于传动盘的另一端，所述静态旋涡盘固定于支架体的内部。进一步的，所述静态旋涡盘的一端固定有盖板。进一步的，所述传动盘靠近机壳的一端均布转动连接有多个旋转式曲柺，且所述旋转式曲柺和支架体转动连接。进一步的，所述动态旋涡盘和静态旋涡盘相互远离的一端均设置有多个散热片，其中，位于所述动态旋涡盘一端的散热片和传动盘配合形成第一气流通道，其中，位于所述静态旋涡盘一端的散热片和盖板配合形成第二气流通道。进一步的，所述动态旋涡盘和静态旋涡盘相互靠近的一端均设置有涡旋齿，且两处所述涡旋齿均为三涡旋齿结构。进一步的，两处所述涡旋齿的内部均固定有自润滑密封条。进一步的，所述自润滑密封条的材质为聚四氟乙烯基复合材料。进一步的，所述冷却通风管道的内部设置有分流风道。本专利技术具有以下有益效果：1、本专利技术通过中心转轴、传动盘、动态旋涡盘和静态旋涡盘之间的相互配合，使得装置便于对气体进行低压压缩，填补了0.1-0.3Mpa压力段大排量无油涡旋空压机的空白，避免了利用高速鼓风机来勉强实现低压空压机作用。2、本专利技术通过机壳、支架体、冷却通风管道和涡旋压缩机构之间的相互配合，使得装置具备排量大、重量轻、节能的优点，避免了中、高压空压机在低压段中使用时，造成的能源耗费问题。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术整体的结构示意图；图2为本专利技术整体结构的后视图；图3为本专利技术整体的结构爆炸图；图4为本专利技术整体的结构剖视图；图5为本专利技术传动盘和旋转式曲柺的结构示意图；图6为本专利技术动态旋涡盘和自润滑密封条的结构示意图；图7为本专利技术静态旋涡盘和自润滑密封条的结构示意图；图8为本专利技术整体结构冷却气体流向示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、机壳；2、支架体；3、冷却通风管道；4、涡旋压缩机构；5、中心转轴；6、第一平衡轮；7、第二平衡轮；8、离心风轮；9、传动盘；10、动态旋涡盘；11、静态旋涡盘；12、盖板；13、旋转式曲柺；14、自润滑密封条。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。本实施例公开了一种大排量低压无油涡旋压缩机。本专利技术包括机壳1。请参阅图1-3所示：机壳1的一端固定有支架体2，机壳1的另一端均匀开设有多个进风口，机壳1的一侧开设有出风口，出风口的一端焊接连接有冷却通风管道3，且冷却通风管道3和支架体2焊接连接，机壳1的内部装配有便于对气体进行低压压缩的涡旋压缩机构4；请参阅图3-4所示：涡旋压缩机构4包括中心转轴5、第一平衡轮6、第二平衡轮7、离心风轮8、传动盘9、动态旋涡盘10和静态旋涡盘11，中心转轴5通过滚珠轴承转动连接于机壳1内部的中心，且中心转轴5远离机壳1的一端设置有偏心段，第一平衡轮6和第二平衡轮7分别固定连接于中心转轴5外侧的两端，且第一平衡轮6位于靠近机壳1的一端，离心风轮8固定于第一平衡轮6的一端；传动盘9通过滚珠轴承转动连接于偏心段的外侧，动态旋涡盘10固定于传动盘9的另一端，静态旋涡盘11固定于支架体2的内部；静态旋涡盘11的一端固定有盖板12；请参阅图3和图5所示：传动盘9靠近机壳1的一端均布转动连接有多个旋转式曲柺13，且旋转式曲柺13和支架体2转动连接，便于防止动态旋涡盘10自转；请参阅图6-7所示：在此，动态旋涡盘10和静态旋涡盘11相互远离的一端均设置有多个散热片，其中，位于动态旋涡盘10一端的散热片和传动盘9配合形成第一气流通道，其中，位于静态旋涡盘11一端的散热片和盖板12配合形成第二气流通道；在此，动态旋涡盘10和静态旋涡盘11相互靠近的一端均设置有涡旋齿，且两处涡旋齿均为三涡旋齿结构；在此，两处涡旋齿的内部均固定有自润滑密封本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大排量低压无油涡旋压缩机，包括机壳(1)，其特征在于，所述机壳(1)的一端固定有支架体(2)，所述机壳(1)的另一端均匀开设有多个进风口，所述机壳(1)的一侧开设有出风口，所述出风口的一端焊接连接有冷却通风管道(3)，且所述冷却通风管道(3)和支架体(2)焊接连接，所述机壳(1)的内部装配有便于对气体进行低压压缩的涡旋压缩机构(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种大排量低压无油涡旋压缩机，包括机壳(1)，其特征在于，所述机壳(1)的一端固定有支架体(2)，所述机壳(1)的另一端均匀开设有多个进风口，所述机壳(1)的一侧开设有出风口，所述出风口的一端焊接连接有冷却通风管道(3)，且所述冷却通风管道(3)和支架体(2)焊接连接，所述机壳(1)的内部装配有便于对气体进行低压压缩的涡旋压缩机构(4)。


2.根据权利要求1所述的一种大排量低压无油涡旋压缩机，其特征在于，所述涡旋压缩机构(4)包括中心转轴(5)、第一平衡轮(6)、第二平衡轮(7)、离心风轮(8)、传动盘(9)、动态旋涡盘(10)和静态旋涡盘(11)，所述中心转轴(5)通过滚珠轴承转动连接于机壳(1)内部的中心，且所述中心转轴(5)远离机壳(1)的一端设置有偏心段，所述第一平衡轮(6)和第二平衡轮(7)分别固定连接于中心转轴(5)外侧的两端，且所述第一平衡轮(6)位于靠近机壳(1)的一端，所述离心风轮(8)固定于第一平衡轮(6)的一端；
所述传动盘(9)通过滚珠轴承转动连接偏心段的外侧，所述动态旋涡盘(10)固定于传动盘(9)的另一端，所述静态旋涡盘(11)固定于支架体(2)的内部。


3.根据权利要求2所述的一种大排量低压无油涡旋压缩机，其特征在于，所述静态旋涡盘(11)的一端固定有盖板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：饶山清，杜建平，
申请(专利权)人：浙江蓝德华燕动力有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33