一种强密封性水下清洗装置制造方法及图纸

一种强密封性水下清洗装置，设置有壳体、密封机构、驱动机构、转动轴、磨损间隙补偿机构和清洁机构。密封机构、驱动机构、磨损间隙补偿机构均设置于壳体内部，清洁机构设置于壳体的外部。密封机构与壳体固定连接，密封机构将壳体内部空腔分隔成第一空腔和第二空腔。磨损间隙补偿机构设置于第一空腔，驱动机构设置于第二空腔。磨损间隙补偿机构与密封机构固定连接，驱动机构与密封机构固定连接。转动轴一端穿透密封机构后与驱动机构活动连接，另一端穿透连接于壳体。磨损间隙补偿机构套接于转动轴上，清洁机构与转动轴活动连接。该强密封性水下清洗装置，密封效果好，防水性能高，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种强密封性水下清洗装置
本技术涉及水下设备清洗
，特别是涉及一种强密封性水下清洗装置。
技术介绍
随着科学技术的发展，人类在水下作业的技术越来越先进，方式越来越丰富。水下作业包括水下探摸、水下勘查、水下电焊、水下切割、水下爆破、水下电视摄像、水下摄影、科学实验等。目前水下作业主要由潜水员或者水下作业设备完成，且使用水下作业设备完成水下作业已经成为主流和趋势。但是，随着水下作业设备使用时间的延长，水中的悬浮杂质会吸附到水下作业设备上，影响水下作业设备的使用性能。比如水下摄影时，水中悬浮杂质会吸附到镜头上，影响摄影清晰度。此时往往需要将水下作业设备从水中打捞出来清洗，或者潜水员进行清洗，过程麻烦且费时费力。所以，水下清洗装置应运而生，但是现有的水下清洗装置其电机的密封方式采用常规的径向密封方式，防水性能不足，导致水下清洗装置只能短时间工作，一但工作时间长密封件出现磨损就容易出现漏水造成电机烧坏，极大的影响装置的使用期限。因此，针对现有技术不足，提供一种强密封性水下清洗装置以克服现有技术不足甚为必要。
技术实现思路
本技术的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种强密封性水下清洗装置，能够清洗水下作业设备，且具有较强防水性能。本技术的目的通过以下技术措施实现。提供一种强密封性水下清洗装置，设置有壳体、密封机构、驱动机构、转动轴、磨损间隙补偿机构和清洁机构。密封机构、驱动机构、磨损间隙补偿机构均设置于壳体内部，清洁机构设置于壳体的外部。密封机构与壳体固定连接，密封机构将壳体内部空腔分隔成第一空腔和第二空腔。磨损间隙补偿机构设置于第一空腔，驱动机构设置于第二空腔。磨损间隙补偿机构与密封机构固定连接，驱动机构与密封机构固定连接。转动轴一端穿透密封机构后与驱动机构活动连接，另一端穿透连接于壳体。磨损间隙补偿机构套接于转动轴上，清洁机构与转动轴活动连接。优选的，壳体设置有主壳体、前端盖和后端盖，前端盖和主端盖分别活动装配于主壳体上。前端盖设置有转轴孔，转动轴转动连接于转轴孔内。优选的，密封机构设置有密封套和轴承，密封套与前端盖固定连接。密封套设置有第一孔洞和第二孔洞，密封套的轴线、第一孔洞的轴线以及第二孔洞的轴线重合。轴承装配于第二孔洞，磨损间隙补偿机构固定连接于第一孔洞中。优选的，第一孔洞的孔径大于第二孔洞的孔径。优选的，驱动机构设置有电机座、磁铁座、电机和电机轴。电机座面向密封套的一侧设置有磁铁腔，磁铁座设置于磁铁腔内。磁铁座套接于转动轴上，磁铁座与轴承贴合。电机与电机座固定连接，电机轴穿透电机座后与转动轴活动连接。优选的，磨损间隙补偿机构设置有锁紧螺母、弹簧、动环和静环，锁紧螺母、弹簧、动环和静环均套接于转动轴上。锁紧螺母与转动轴螺纹紧固连接，弹簧抵接于锁紧螺母，动环抵接于弹簧，静环与动环贴合抵接。静环固定连接于第一孔洞中。优选的，清洁机构设置有清洁柄和清洁主体。清洁柄与转动轴活动连接，清洁主体与清洁柄活动连接。优选的，还设置有水密连接机构，水密连接机构设置有水密连接器和芯锁帽。后端盖设置有水密连接孔，水密连接器固定装配于水密连接孔内。水密连接器与电机电连接。芯锁帽设置于后端盖外侧，芯锁帽套接于水密连接器。优选的，前端盖和转动轴连接处、前端盖和主壳体连接处、后端盖和主壳体连接处、前端盖和密封套连接处均设置有O型圈。优选的，第二腔体内还设置有传感器、微处理器和控制器。传感器、微处理器、控制器与电机电连接。本技术的强密封性水下清洗装置，设置有壳体、密封机构、驱动机构、转动轴、磨损间隙补偿机构和清洁机构。密封机构、驱动机构、磨损间隙补偿机构均设置于壳体内部，清洁机构设置于壳体的外部。密封机构与壳体固定连接，密封机构将壳体内部空腔分隔成第一空腔和第二空腔。磨损间隙补偿机构设置于第一空腔，驱动机构设置于第二空腔。磨损间隙补偿机构与密封机构固定连接，驱动机构与密封机构固定连接。转动轴一端穿透密封机构后与驱动机构活动连接，另一端穿透连接于壳体。磨损间隙补偿机构套接于转动轴上，清洁机构与转动轴活动连接。该强密封性水下清洗装置，通过密封机构对驱动机构所在的第二空腔进行密封，然后通过磨损间隙补偿机构辅助密封机构进一步对第二空腔进行密封。装置在使用时，磨损间隙补偿装置自身内部会受到一定量的磨损，但其能够对自身磨损量进行补偿，所以磨损间隙补偿机构辅助密封机构密封第二空腔的能力不会减弱，使得第二空腔具有较好的密封性，防止了装置漏水损坏驱动机构，保证驱动机构电机能够在在水下长期工作，延长了清洗装置的使用寿命。附图说明利用附图对本技术作进一步的说明，但附图中的内容不构成对本技术的任何限制。图1是本技术一种强密封性水下清洗装置结构示意图。图2是图1沿面A-A的剖面结构示意图。图3是本技术一种强密封性水下清洗装置壳体结构示意图。图4是本技术一种强密封性水下清洗装置密封机构结构示意图。图5是本技术一种强密封性水下清洗装置驱动机构结构示意图。图6是本技术一种强密封性水下清洗装置磨损间隙补偿机构结构示意图。在图1至图6中，包括：壳体100、主壳体110、前端盖120、后端盖130、转轴孔140、第一空腔150、第二空腔160密封套200、轴承210、第一孔洞220、第二孔洞230、电机座300、磁铁座310、电机320、电机轴330、锁紧螺母400、弹簧410、动环420、静环430、清洁机构500、清洁柄510、清洁主体520、转动轴600、O型圈610、水密连接机构700、水密连接器710、芯锁帽720。具体实施方式结合以下实施例对本技术作进一步说明。实施例1。一种强密封性水下清洗装置，如图1和图2所示，设置有壳体100、密封机构、驱动机构、转动轴600、磨损间隙补偿机构和清洁机构500，密封机构、驱动机构、磨损间隙补偿机构均设置于壳体100内部，清洁机构500设置于壳体100的外部。密封机构和磨损间隙补偿机构的作用是对驱动机构进行密封，防止漏水使驱动机构损坏，驱动机构带动转动轴600转动，转动轴600带动清洗机构转动，实现对水下作业设备的清洗功能。本实施例中，密封机构与壳体100固定连接，密封机构将壳体100内部空腔分隔成第一空腔150和第二空腔160，磨损间隙补偿机构设置于第一空腔150，驱动机构设置于第二空腔160。磨损间隙补偿机构与密封机构固定连接，驱动机构与密封机构固定连接。转动轴600一端穿透密封机构后与驱动机构活动连接，另一端穿透连接于壳体100。磨损间隙补偿机构套接于转动轴600上，清洁机构500与转动轴600活动连接。磨损间隙补偿机构的作用是辅助密封机构对驱动机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种强密封性水下清洗装置，其特征在于：设置有壳体、密封机构、驱动机构、转动轴、磨损间隙补偿机构和清洁机构；/n所述密封机构、驱动机构、磨损间隙补偿机构均设置于壳体内部，所述清洁机构设置于壳体的外部；/n所述密封机构与壳体固定连接，所述密封机构将壳体内部空腔分隔成第一空腔和第二空腔；/n所述磨损间隙补偿机构设置于第一空腔，驱动机构设置于第二空腔；/n所述磨损间隙补偿机构与密封机构固定连接，驱动机构与密封机构固定连接；/n所述转动轴一端穿透密封机构后与驱动机构活动连接，另一端穿透连接于壳体；/n所述磨损间隙补偿机构套接于转动轴上，清洁机构与转动轴活动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种强密封性水下清洗装置，其特征在于：设置有壳体、密封机构、驱动机构、转动轴、磨损间隙补偿机构和清洁机构；
所述密封机构、驱动机构、磨损间隙补偿机构均设置于壳体内部，所述清洁机构设置于壳体的外部；
所述密封机构与壳体固定连接，所述密封机构将壳体内部空腔分隔成第一空腔和第二空腔；
所述磨损间隙补偿机构设置于第一空腔，驱动机构设置于第二空腔；
所述磨损间隙补偿机构与密封机构固定连接，驱动机构与密封机构固定连接；
所述转动轴一端穿透密封机构后与驱动机构活动连接，另一端穿透连接于壳体；
所述磨损间隙补偿机构套接于转动轴上，清洁机构与转动轴活动连接。


2.根据权利要求1所述的强密封性水下清洗装置，其特征在于：所述壳体设置有主壳体、前端盖和后端盖，前端盖和主端盖分别活动装配于主壳体上；
所述前端盖设置有转轴孔，转动轴转动连接于转轴孔内。


3.根据权利要求1所述的强密封性水下清洗装置，其特征在于：所述密封机构设置有密封套和轴承，所述密封套与前端盖固定连接；
所述密封套设置有第一孔洞和第二孔洞，所述密封套的轴线、第一孔洞的轴线以及第二孔洞的轴线重合；
所述轴承装配于第二孔洞，磨损间隙补偿机构固定连接于第一孔洞中。


4.根据权利要求3所述的强密封性水下清洗装置，其特征在于：所述第一孔洞的孔径大于第二孔洞的孔径。


5.根据权利要求1所述的强密封性水下清洗装置，其特征在于：所述驱动机构设置有电机座、磁铁座、电机和电机轴；
所述电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈泽堂，夏雷，
申请(专利权)人：广州海豹光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44