线材表面除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种线材表面除尘装置，包括壳体、传动机构和螺旋刷体；壳体内设有容腔，在壳体的两侧壁面上相对应的各设有一穿孔；传动机构包括旋转体、主动链轮和驱动源，旋转体包括轴承支座、轴承和从动链轮，在容腔的一侧壁面上固设有轴承支座，轴承支座的中部设有走线孔，轴承支座的外圈设有轴承，轴承的外圈设有从动链轮，从动链轮连接主动链轮，主动链轮连接驱动源；螺旋刷体设于容腔内，螺旋刷体的一端连接从动链轮。本实用新型专利技术结构简单紧凑，在旋转体旋转时，由于轴承支座被固定，因此轴承支座上的走线孔不旋转，彻底解决了传统设备在线材走线时容易触碰旋转的穿孔而导致传动不稳定的现象，大大提高了设备运行的稳定性，工作效率高，方便实用。

【技术实现步骤摘要】
线材表面除尘装置
本技术涉及线材表面清洁
，尤其涉及线材表面除尘装置。
技术介绍
授权公告号为CN208695700U的技术专利公开了一种金属线材表面除尘装置，壳体的两侧壁面上各设有一穿孔，壳体的容室一侧设有一轴承座，轴承座上设有转座，转座上设有从动轮，转座的一侧上设有一固定座，固定座上设有一插接孔，壳体前壁面的下部设有一插挚槽，插挚槽内供一集屑斗设入，壳体上部设有一盖体，壳体的后壁面上设有一马达箱体，马达箱体内设有一传动马达，传动马达上设有传动轮，传动轮与该转座上的该从动轮之间设有链条，一螺旋刷体设于该壳体的容室内，螺旋刷体的一端设有一供插设入该固定座的插接孔内的插接端，螺旋刷体的内壁面布设有数支金属刷毛；凭借将金属线材穿伸入该壳体的容室内，即可自动且快速的将金属线材表面所附着的污尘、油垢及铁屑予以清除干净。但是在实际使用时发现，由于轴承装配在轴承座内，转座由轴承带动旋转，因而转座上的穿孔（即走线孔）在整个工作过程中一直处于旋转的状态，因此线材在走线时容易触碰旋转的穿孔，造成线材贴靠受阻的现象，导致传动不稳定的问题，长此以往会损坏传动电机或传动马达，难以保证运行的稳定性。
技术实现思路
为了解决上述的技术问题，本技术提供一种线材表面除尘装置，包括壳体、传动机构和螺旋刷体；所述壳体内设有容腔，在所述壳体的两侧壁面上相对应的各设有一穿孔；所述传动机构包括旋转体、主动链轮和驱动源，所述旋转体包括轴承支座、轴承和从动链轮，在所述容腔的一侧壁面上固设有轴承支座，所述轴承支座的中部设有走线孔，所述轴承支座的外圈设有轴承，所述轴承的外圈设有从动链轮，所述从动链轮连接主动链轮，所述主动链轮连接驱动源，在驱动源通过主动链轮带动旋转体旋转时，轴承支座上的走线孔不旋转；所述螺旋刷体设于所述容腔内，所述螺旋刷体的一端连接从动链轮。采用以上技术方案，还包括引线机构，所述引线机构包括引线模和引线模座，在所述壳体设有旋转体一侧的外壁面上设有引线模座，所述引线模座上可拆卸的设有引线模。采用以上技术方案，所述引线模座包括第一安装孔和第二安装孔，第一安装孔贯穿所述引线模座的两端壁面，第二安装孔贯穿所述引线模座的内外壁面，且第一安装孔和第二安装孔不贯通。采用以上技术方案，所述引线模的中部设有引线孔，所述引线孔、穿孔、走线孔和螺旋刷体中部的孔构成线材的走线通道。采用以上技术方案，所述引线孔包括通孔和导向口，所述通孔的一端贯通有导向口，所述导向口设于引线模远离壳体的一端。采用以上技术方案，还包括固定机构，所述固定机构包括固定块，在所述从动链轮上设有固定块，所述固定块连接螺旋刷体。采用以上技术方案，所述固定块为L型结构，L型固定块对应直角的一个面抵接在从动链轮面对螺旋刷体的一面上，L型固定块对应直角的另一个面被锁紧在相邻面上。采用以上技术方案，所述固定块上设有固定孔，螺旋刷体的一端设有与固定孔相适配的插接端，该插接端插入固定孔后通过调节螺栓锁定。采用以上技术方案，还包括百洁布，在所述容腔相对旋转体的另一侧壁面上设有百洁布，所述百洁布的中部设有供线材穿过的孔道。采用以上技术方案，所述驱动源包括传动马达或传动电机。本技术的有益效果：本技术结构简单紧凑，旋转体包括轴承支座、轴承和从动链轮，在容腔的一侧壁面上固设有轴承支座，轴承支座的中部设有走线孔，轴承支座的外圈设有轴承，轴承的外圈设有从动链轮，如此在旋转体旋转时，从动链轮带动轴承在轴承支座上旋转，由于轴承支座被固定，因此轴承支座不旋转，即轴承支座上的走线孔不旋转，彻底解决了传统设备在线材走线时容易触碰旋转的穿孔而导致传动不稳定的现象，大大提高了设备运行的稳定性，工作效率高，方便实用。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1上A部的局部放大示意图。图3是本技术旋转体的一结构示意图。图4是本技术旋转体的另一结构示意图。图5是本技术轴承支座的结构示意图。图中标号说明：1、壳体；11、容腔；12、穿孔；2、螺旋刷体；21、孔；22、插接端；311、轴承支座；3111、走线孔；3112、卡槽；312、轴承；313、从动链轮；32、主动链轮；33、驱动源；41、引线模座；411、第一安装孔；412、第二安装孔；42、引线模；421、引线孔；4211、通孔；4212、导向口；51、固定块；511、固定孔；6、百洁布；7、集屑斗；8、线材；9、卡环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1至图5所示，本技术提供一种线材表面除尘装置，包括壳体1、传动机构和螺旋刷体2，壳体1内设有容腔11，在壳体1的两侧壁面上相对应的各设有一穿孔12；传动机构包括旋转体、主动链轮32和驱动源33，旋转体包括轴承312支座311、轴承312和从动链轮313，在容腔11的一侧壁面上固设有轴承支座311，轴承支座311的中部设有走线孔3111，轴承支座311的外圈设有轴承312，轴承312的外圈设有从动链轮313，从动链轮313传动连接设于容腔11内的螺旋刷体2，当然从动链轮313通过链条连接主动链轮32，主动链轮32连接驱动源33。优选的，驱动源33可以是传动马达或传动电机，当然还可以是其他驱动源33，本技术不以此为限制。具体的，轴承312设于从动链轮313的内圈，轴承支座311的一端设有卡槽3112，在轴承支座311插设于轴承312的内圈后，在卡槽3112上装配有卡环9进行锁定。在使用状态时，例如驱动马达通过主动链轮32带动旋转体旋转，这时候从动链轮313带动轴承312在轴承支座311上旋转，由于轴承支座311被固定，因此轴承支座311不旋转，即轴承支座311上的走线孔3111不旋转，彻底解决了传统设备在线材8走线时容易触碰旋转的穿孔12而导致传动不稳定的现象。为了减少线材8与螺旋刷体2中心偏移的问题。本技术在壳体1设有旋转体一侧的外壁面上设有引线机构。具体的，引线机构包括引线模42和引线模座41，在壳体1设有旋转体一侧的外壁面上设有引线模座41，引线模座41上设有引线模42，引线本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线材表面除尘装置，其特征在于：包括壳体、传动机构和螺旋刷体；/n所述壳体内设有容腔，在所述壳体的两侧壁面上相对应的各设有一穿孔；/n所述传动机构包括旋转体、主动链轮和驱动源，所述旋转体包括轴承支座、轴承和从动链轮，在所述容腔的一侧壁面上固设有轴承支座，所述轴承支座的中部设有走线孔，所述轴承支座的外圈设有轴承，所述轴承的外圈设有从动链轮，所述从动链轮连接主动链轮，所述主动链轮连接驱动源，在驱动源通过主动链轮带动旋转体旋转时，轴承支座上的走线孔不旋转；/n所述螺旋刷体设于所述容腔内，所述螺旋刷体的一端连接从动链轮。/n

【技术特征摘要】
1.一种线材表面除尘装置，其特征在于：包括壳体、传动机构和螺旋刷体；
所述壳体内设有容腔，在所述壳体的两侧壁面上相对应的各设有一穿孔；
所述传动机构包括旋转体、主动链轮和驱动源，所述旋转体包括轴承支座、轴承和从动链轮，在所述容腔的一侧壁面上固设有轴承支座，所述轴承支座的中部设有走线孔，所述轴承支座的外圈设有轴承，所述轴承的外圈设有从动链轮，所述从动链轮连接主动链轮，所述主动链轮连接驱动源，在驱动源通过主动链轮带动旋转体旋转时，轴承支座上的走线孔不旋转；
所述螺旋刷体设于所述容腔内，所述螺旋刷体的一端连接从动链轮。


2.如权利要求1所述的线材表面除尘装置，其特征在于：还包括引线机构，所述引线机构包括引线模和引线模座，在所述壳体设有旋转体一侧的外壁面上设有引线模座，所述引线模座上可拆卸的设有引线模。


3.如权利要求2所述的线材表面除尘装置，其特征在于：所述引线模座包括第一安装孔和第二安装孔，第一安装孔贯穿所述引线模座的两端壁面，第二安装孔贯穿所述引线模座的内外壁面，且第一安装孔和第二安装孔不贯通。


4.如权利要求2所述的线材表面除尘装置，其特征在于：所述引线模的中部设有引线孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉金，
申请(专利权)人：刘玉金，
类型：新型
国别省市：重庆;50