一种提浓降膜蒸发用结垢清理装置制造方法及图纸

技术编号:29244659 阅读:11 留言:0更新日期:2021-07-13 17:10
本实用新型专利技术公开了一种提浓降膜蒸发用结垢清理装置,包括:主体组件,所述主体组件包括壳体a、固定板、门体a、把手、连接板a、支撑板螺杆、两个卡块和门体b;驱动组件,所述驱动组件包括电机、壳体b、连接杆、两个固定杆、两个连接板b和转杆;两个所述固定杆的顶部与底部对称插入两个所述固定板的内侧壁,所述壳体b焊接于所述固定板的顶部。本实用新型专利技术通过启动电机带动连接杆转动,使连接杆带动一个固定板旋转,通过两个固定杆带动另一个固定板转动,使壳体a转动,壳体a通过板体带动刮板对降膜蒸发器内壁的污垢进行清理,提升清理内壁污垢的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种提浓降膜蒸发用结垢清理装置
:本技术涉及降膜蒸发设备用清理
,具体为一种提浓降膜蒸发用结垢清理装置。
技术介绍
:降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入,经液体分布及成膜装置,均匀分配到各换热管内,在重力和真空诱导及气流作用下,成均匀膜状自上而下流动。流动过程中,被壳程加热介质加热汽化,产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室,汽液经充分分离,蒸汽进入冷凝器冷凝、单效操作或进入下一效蒸发器作为加热介质,液相则由分离室排出。当降膜蒸发器在使用后,降膜蒸发器的内壁会吸附过多的污垢,污垢存留在降膜蒸发器的内壁会影响降膜蒸发器的使用,因此需要对降膜蒸发器的内部进行清除污垢,大多数通过人工进行清除,人工效果较低,清除污垢效果不理想,且在清除污垢后,需要工人再次对清除后的污垢进行处理,为此,提出一种提浓降膜蒸发用结垢清理装置。
技术实现思路
:本技术的目的在于提供一种提浓降膜蒸发用结垢清理装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术由如下技术方案实施:一种提浓降膜蒸发用结垢清理装置,包括:主体组件,所述主体组件包括壳体a、固定板、门体a、把手、连接板a、支撑板、螺杆、两个卡块和门体b;驱动组件,所述驱动组件包括电机、壳体b、连接杆、两个固定杆、两个连接板b和转杆;两个所述固定杆的顶部与底部对称插入两个所述固定板的内侧壁,所述壳体b焊接于所述固定板的顶部,所述电机安装于所述壳体b的内部,所述连接杆的两端分别固定连接于所述电机的输出轴和一个固定板的顶部,所述壳体a的下表面中部开设有凹槽b,所述转杆的两端分别转动连接于所述凹槽b的内侧壁和所述支撑板的顶部,所述壳体a的外侧壁对称开设有两个凹槽a,所述连接板b的外侧壁插入所述凹槽a的内侧壁,两个所述连接板b焊接于所述支撑板的两端;清洗组件,所述清洗组件包括两个刮板、两个板体、两个挡板、刮刀和等距排列的弹簧;两个所述板体的外侧壁焊接于所述壳体a的外侧壁,所述板体的内部开设有凹槽c,等距排列的所述弹簧的两端分别焊接于所述凹槽c的内侧壁和所述刮板的一端,所述壳体a的内部开设有收纳槽。作为本技术方案的进一步优选的:所述刮刀的外侧壁焊接于所述壳体a的外侧壁,所述刮刀位于所述门体a的下方,两个所述挡板的底部螺纹连接于所述刮刀的顶部。作为本技术方案的进一步优选的:所述固定板的外侧壁对称开设有两个通孔,所述螺杆的外侧壁分别螺纹连接于所述通孔的内侧壁和所述固定杆的内部。作为本技术方案的进一步优选的:所述门体b安装于所述壳体a的外侧壁,所述门体b的前表面开设有滑槽,所述门体a的外侧壁滑动连接于所述滑槽的内侧壁,所述门体a和所述门体b位于所述收纳槽的一侧。作为本技术方案的进一步优选的:所述壳体a的下表面对称开设有两个卡槽,两个所述卡槽位于所述凹槽b的一侧,两个所述卡块的外侧壁插入所述卡槽的内侧壁,所述卡块的底部焊接于所述支撑板的顶部。作为本技术方案的进一步优选的:所述把手螺纹连接于所述门体a的前表面。本技术的优点:1、本技术通过启动电机带动连接杆转动,使连接杆带动一个固定板旋转,通过两个固定杆带动另一个固定板转动,使壳体a转动,壳体a通过板体带动刮板对降膜蒸发器内壁的污垢进行清理,提升清理内壁污垢的效率。2、本技术通过启动电机,电机通过连接杆、固定杆和转杆带动壳体a转动,使壳体a带动刮刀将清除后的污垢铲入到收纳槽的内部,提升清除后的污垢处理的效率。附图说明:为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图;图2为本技术的俯视结构示意图;图3为本技术中固定板与固定杆的连接结构示意图;图4为本技术中板体与刮板的连接结构示意图。图中:1、主体组件;101、壳体a;102、固定板;103、滑槽;104、门体a;105、把手;106、连接板a;107、支撑板;108、通孔;109、卡槽;110、螺杆;111、卡块;112、门体b;2、驱动组件;201、电机;202、壳体b;203、连接杆;204、固定杆;205、凹槽a;206、连接板b;207、转杆;208、凹槽b;3、清洗组件;301、刮板;302、板体;303、挡板;304、刮刀;305、凹槽c;306、弹簧;307、收纳槽。具体实施方式:下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-4,本技术提供一种技术方案:一种提浓降膜蒸发用结垢清理装置,包括:主体组件1,主体组件1包括壳体a-101、固定板102、门体a-104、把手105、连接板a-106、支撑板107、螺杆110、两个卡块111和门体b-112;驱动组件2,驱动组件2包括电机201、壳体b-202、连接杆203、两个固定杆204、两个连接板b-206和转杆207;两个固定杆204的顶部与底部对称插入两个固定板102的内侧壁,壳体b-202焊接于固定板102的顶部,电机201安装于壳体b-202的内部,连接杆203的两端分别固定连接于电机201的输出轴和一个固定板102的顶部,壳体a-101的下表面中部开设有凹槽b-208,转杆207的两端分别转动连接于凹槽b-208的内侧壁和支撑板107的顶部,壳体a-101的外侧壁对称开设有两个凹槽a-205,连接板b-206的外侧壁插入凹槽a-205的内侧壁,两个连接板b-206焊接于支撑板107的两端;清洗组件3,清洗组件3包括两个刮板301、两个板体302、两个挡板303、刮刀304和等距排列的弹簧306;两个板体302的外侧壁焊接于壳体a-101的外侧壁,板体302的内部开设有凹槽c-305,等距排列的弹簧306的两端分别焊接于凹槽c-305的内侧壁和刮板301的一端,壳体a-101的内部开设有收纳槽307;壳体a-101的外侧壁安装有用于控制电机201启动与关闭的开关组,开关组与外界市电连接,用以电机201供电。本实施例中,具体的:刮刀304的外侧壁焊接于壳体a-101的外侧壁,刮刀304位于门体a-104的下方,两个挡板303的底部螺纹连接于刮刀304的顶部;通过设置挡板303,挡板303配合刮刀304将清除后污垢铲入到收纳槽307的内部。本实施例中,具体的:固定板102的外侧壁对称开设有两个通孔108,螺杆110的外侧壁分别螺纹连接于通孔108的内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提浓降膜蒸发用结垢清理装置,其特征在于,包括:/n主体组件(1),所述主体组件(1)包括壳体a(101)、固定板(102)、门体a(104)、把手(105)、连接板a(106)、支撑板(107)、螺杆(110)、两个卡块(111)和门体b(112);/n驱动组件(2),所述驱动组件(2)包括电机(201)、壳体b(202)、连接杆(203)、两个固定杆(204)、两个连接板b(206)和转杆(207);/n两个所述固定杆(204)的顶部与底部对称插入两个所述固定板(102)的内侧壁,所述壳体b(202)焊接于所述固定板(102)的顶部,所述电机(201)安装于所述壳体b(202)的内部,所述连接杆(203)的两端分别固定连接于所述电机(201)的输出轴和一个固定板(102)的顶部,所述壳体a(101)的下表面中部开设有凹槽b(208),所述转杆(207)的两端分别转动连接于所述凹槽b(208)的内侧壁和所述支撑板(107)的顶部,所述壳体a(101)的外侧壁对称开设有两个凹槽a(205),所述连接板b(206)的外侧壁插入所述凹槽a(205)的内侧壁,两个所述连接板b(206)焊接于所述支撑板(107)的两端;/n清洗组件(3),所述清洗组件(3)包括两个刮板(301)、两个板体(302)、两个挡板(303)、刮刀(304)和等距排列的弹簧(306);/n两个所述板体(302)的外侧壁焊接于所述壳体a(101)的外侧壁,所述板体(302)的内部开设有凹槽c(305),等距排列的所述弹簧(306)的两端分别焊接于所述凹槽c(305)的内侧壁和所述刮板(301)的一端,所述壳体a(101)的内部开设有收纳槽(307)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种提浓降膜蒸发用结垢清理装置,其特征在于,包括:
主体组件(1),所述主体组件(1)包括壳体a(101)、固定板(102)、门体a(104)、把手(105)、连接板a(106)、支撑板(107)、螺杆(110)、两个卡块(111)和门体b(112);
驱动组件(2),所述驱动组件(2)包括电机(201)、壳体b(202)、连接杆(203)、两个固定杆(204)、两个连接板b(206)和转杆(207);
两个所述固定杆(204)的顶部与底部对称插入两个所述固定板(102)的内侧壁,所述壳体b(202)焊接于所述固定板(102)的顶部,所述电机(201)安装于所述壳体b(202)的内部,所述连接杆(203)的两端分别固定连接于所述电机(201)的输出轴和一个固定板(102)的顶部,所述壳体a(101)的下表面中部开设有凹槽b(208),所述转杆(207)的两端分别转动连接于所述凹槽b(208)的内侧壁和所述支撑板(107)的顶部,所述壳体a(101)的外侧壁对称开设有两个凹槽a(205),所述连接板b(206)的外侧壁插入所述凹槽a(205)的内侧壁,两个所述连接板b(206)焊接于所述支撑板(107)的两端;
清洗组件(3),所述清洗组件(3)包括两个刮板(301)、两个板体(302)、两个挡板(303)、刮刀(304)和等距排列的弹簧(306);
两个所述板体(302)的外侧壁焊接于所述壳体a(101)的外侧壁,所述板体(302)的内部开设有凹槽c(305),等距排列的所述弹簧(306)的两端分别焊接于所述凹槽c(305)的内侧壁和所述刮...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘文强陈海国朱海龙施建明薛飞飞董建平杜忠顺
申请(专利权)人:内蒙古兄弟化工有限公司
类型:新型
国别省市:内蒙古;15

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