一种物流包裹分拣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种物流包裹分拣装置，包括安装架和传送带，所述安装架顶部靠近传送带进料端的一端焊接有安装板，所述安装板的底部安装有扫描仪，所述安装板的顶部安装有PLC控制器，所述安装架的一侧位于传送带的上方开设有出料口，所述出料口的下方焊接有下料板，所述下料板的底部设有集料箱，所述集料箱内设有缓冲结构，所述安装架的另一侧设有挡料板，所述安装架上设有带动挡料板移动的驱动机构，且驱动机构的数量和挡料板相同。本实用新型专利技术无需人工对包裹进行分拣，工作效率高，分拣错误率低，设备成本较低，对包裹进行保护，防止包裹内的易碎物品破碎。

【技术实现步骤摘要】
一种物流包裹分拣装置
本技术涉及物流
，尤其涉及一种物流包裹分拣装置。
技术介绍
包裹分拣是配送中心所必需的设施条件之一，可以说包裹分拣平台是提高物流配送效率的一项关健因素。包裹分拣是指根据包裹分类标识的不同，将包裹分发至不同的下货口，最终实现将同一类型的包裹在同一下货口汇总。现有的包裹分拣大多采用人工分拣，不仅分拣效率低下且分拣错误率较高；部分采用分拣装置进行分拣，但是现有的分拣装置大多采用分拣机器人进行包裹分拣，设备成本较高，且现有的分拣装置的包裹下料时缺少缓冲结构，包裹内的易碎物品容易破碎。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种物流包裹分拣装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种物流包裹分拣装置，包括安装架和传送带，所述安装架顶部靠近传送带进料端的一端焊接有安装板，所述安装板的底部安装有扫描仪，所述安装板的顶部安装有PLC控制器，所述安装架的一侧位于传送带的上方开设有出料口，所述出料口的下方焊接有下料板，所述下料板的底部设有集料箱，所述集料箱内设有缓冲结构，所述安装架的另一侧设有挡料板，所述安装架上设有带动挡料板移动的驱动机构，且驱动机构的数量和挡料板相同。优选的，所述安装架的纵截面呈“U”字型，所述传送带水平安装于安装架的中部，所述扫描仪和PLC控制器电性连接。优选的，所述出料口设有多个，多个所述出料口在安装架的一侧均匀分布，所述挡料板的数量和出料口相同，所述挡料板的位置和出料口相对应。优选的，所述缓冲结构包括套筒和伸缩杆，所述套筒和伸缩杆均设有多个，多个所述套筒均匀的焊接于集料箱的内底部，多个所述伸缩杆分别套接于多个套筒内部，所述套筒的内底部焊接有弹簧，所述弹簧的顶端和伸缩杆的底部焊接。优选的，所述缓冲结构还包括缓冲垫，多个所述伸缩杆的顶端水平焊接有同一个升降板，所述缓冲垫粘接于升降板的顶部。优选的，所述驱动机构包括正反电机，所述安装板一侧内壁开设有凹槽，所述挡料板位于凹槽内部且挡料板的一端和凹槽转动连接，所述正反电机的输出轴伸入凹槽内部并和挡料板的顶部一端焊接，所述正反电机和PLC控制器电性连接。优选的，所述驱动机构包括电动伸缩杆，所述安装板一侧外壁焊接有安装座，所述电动伸缩杆水平安装于安装座的顶部，所述电动伸缩杆的伸缩端顶端垂直安装有连接杆，所述连接杆另一端和挡料板的侧面一端焊接，所述挡料板贯穿安装架并和安装架滑动连接，所述电动伸缩杆和PLC控制器电性连接。本技术的有益效果为：1.实施例1中，将物流包裹依次放在传送带上，扫描仪对包裹上的条形码进行扫描，将包裹信息传递给PLC控制器，PLC控制器根据包裹信息控制对应的正反电机启动带动挡料板转动挡住传送带的传送路径，则包裹随挡料板移动至对应的出料口，从下料板进行下料，完成对包裹的分拣，无需人工对包裹进行分拣，工作效率高，分拣错误率低，设备成本较低。2.实施例2中，将物流包裹依次放在传送带上，扫描仪对包裹上的条形码进行扫描，将包裹信息传递给PLC控制器，PLC控制器根据包裹信息控制对应的电动伸缩杆启动带动挡料板向前移动挡住传送带的传送路径，则包裹随挡料板移动至对应的出料口，从下料板进行下料，完成对包裹的分拣，无需人工对包裹进行分拣，工作效率高，分拣错误率低，设备成本较低。3.当包裹从下料板上滑至集料箱内时，包裹落在升降板上，首先缓冲垫对包裹下落的冲击力进行缓冲，包裹带动升降板向下移动，升降板带动伸缩杆向下移动挤压弹簧，弹簧产生弹力阻止伸缩杆下降，则再次对包裹下落的冲击力进行缓冲，对包裹进行保护，防止包裹内的易碎物品破碎。附图说明图1为本技术提出的一种物流包裹分拣装置的实施例1的结构示意图；图2为本技术提出的一种物流包裹分拣装置的实施例1的局部俯视截面图；图3为本技术提出的一种物流包裹分拣装置的实施例1的集料箱截面图；图4为本技术提出的一种物流包裹分拣装置的实施例2的局部俯视截面图。图中：1、PLC控制器；2、扫描仪；3、安装板；4、安装架；5、集料箱；6、出料口；7、正反电机；8、下料板；9、传送带；10、挡料板；11、凹槽；12、缓冲垫；13、升降板；14、伸缩杆；15、弹簧；16、套筒；17、连接杆；18、电动伸缩杆；19、安装座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1参照图1-3，一种物流包裹分拣装置，包括安装架4和传送带9，安装架4顶部靠近传送带9进料端的一端焊接有安装板3，安装板3的底部安装有扫描仪2，安装板3的顶部安装有PLC控制器1，安装架4的一侧位于传送带9的上方开设有出料口6，出料口6的下方焊接有下料板8，下料板8的底部设有集料箱5，集料箱5内设有缓冲结构，安装架4的另一侧设有挡料板10，安装架4上设有带动挡料板10移动的驱动机构，且驱动机构的数量和挡料板10相同。本实施例中，安装架4的纵截面呈“U”字型，传送带9水平安装于安装架4的中部，扫描仪2和PLC控制器1电性连接，出料口6设有多个，多个出料口6在安装架4的一侧均匀分布，挡料板10的数量和出料口6相同，挡料板10的位置和出料口6相对应，缓冲结构包括套筒16和伸缩杆14，套筒16和伸缩杆14均设有多个，多个套筒16均匀的焊接于集料箱5的内底部，多个伸缩杆14分别套接于多个套筒16内部，套筒16的内底部焊接有弹簧15，弹簧15的顶端和伸缩杆14的底部焊接，缓冲结构还包括缓冲垫12，多个伸缩杆14的顶端水平焊接有同一个升降板13，缓冲垫12粘接于升降板13的顶部，驱动机构包括正反电机7，安装板3一侧内壁开设有凹槽11，挡料板10位于凹槽11内部且挡料板10的一端和凹槽11转动连接，正反电机7的输出轴伸入凹槽内部并和挡料板10的顶部一端焊接，正反电机7和PLC控制器1电性连接。本实施例的工作原理：将物流包裹依次放在传送带9上，扫描仪2对包裹上的条形码进行扫描，将包裹信息传递给PLC控制器1，PLC控制器1根据包裹信息控制对应的正反电机7启动带动挡料板10转动挡住传送带9的传送路径，则包裹随挡料板10移动至对应的出料口6，从下料板8进行下料，完成对包裹的分拣，无需人工对包裹进行分拣，工作效率高，分拣错误率低，设备成本较低；当包裹从下料板8上滑至集料箱5内时，包裹落在升降板13上，首先缓冲垫12对包裹下落的冲击力进行缓冲，包裹带动升降板13向下移动，升降板13带动伸缩杆14向下移动挤压弹簧15，弹簧15产生弹力阻止伸缩杆14下降，则再次对包裹下落的冲击力进行缓冲，对包裹进行保护，防止包裹内的易碎物品破碎。实施例2参照图4，本实施例相对于实施例1区别仅在于，驱动机构包括电动伸缩杆18，安装板3一侧外壁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种物流包裹分拣装置，包括安装架(4)和传送带(9)，其特征在于，所述安装架(4)顶部靠近传送带(9)进料端的一端焊接有安装板(3)，所述安装板(3)的底部安装有扫描仪(2)，所述安装板(3)的顶部安装有PLC控制器(1)，所述安装架(4)的一侧位于传送带(9)的上方开设有出料口(6)，所述出料口(6)的下方焊接有下料板(8)，所述下料板(8)的底部设有集料箱(5)，所述集料箱(5)内设有缓冲结构，所述安装架(4)的另一侧设有挡料板(10)，所述安装架(4)上设有带动挡料板(10)移动的驱动机构，且驱动机构的数量和挡料板(10)相同。/n

【技术特征摘要】
1.一种物流包裹分拣装置，包括安装架(4)和传送带(9)，其特征在于，所述安装架(4)顶部靠近传送带(9)进料端的一端焊接有安装板(3)，所述安装板(3)的底部安装有扫描仪(2)，所述安装板(3)的顶部安装有PLC控制器(1)，所述安装架(4)的一侧位于传送带(9)的上方开设有出料口(6)，所述出料口(6)的下方焊接有下料板(8)，所述下料板(8)的底部设有集料箱(5)，所述集料箱(5)内设有缓冲结构，所述安装架(4)的另一侧设有挡料板(10)，所述安装架(4)上设有带动挡料板(10)移动的驱动机构，且驱动机构的数量和挡料板(10)相同。


2.根据权利要求1所述的一种物流包裹分拣装置，其特征在于，所述安装架(4)的纵截面呈“U”字型，所述传送带(9)水平安装于安装架(4)的中部，所述扫描仪(2)和PLC控制器(1)电性连接。


3.根据权利要求2所述的一种物流包裹分拣装置，其特征在于，所述出料口(6)设有多个，多个所述出料口(6)在安装架(4)的一侧均匀分布，所述挡料板(10)的数量和出料口(6)相同，所述挡料板(10)的位置和出料口(6)相对应。


4.根据权利要求3所述的一种物流包裹分拣装置，其特征在于，所述缓冲结构包括套筒(16)和伸缩杆(14)，所述套筒(16)和伸缩杆(14)均设有多个，多个所述套筒(16)均匀的焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈俭，
申请(专利权)人：深圳市九方通逊电商物流有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44