轧辊及其制作方法、轧辊组件技术

本发明专利技术涉及一种轧辊及其制作方法、轧辊组件。该轧辊包括辊芯以及包覆层，所述包覆层包裹所述辊芯，所述包覆层为分布有渗透微孔的多孔结构。该轧辊组件包括第一转动辊以及第二转动辊，所述第一转动辊以及所述第二转动辊相对设置且辊面相互抵接并且能够相向转动，所述第一转动辊与所述第二转动辊中的至少一个为上述任一实施例所述的轧辊。上述轧辊包括辊芯以及包覆层，包覆层为分布有渗透微孔的多孔结构，轧辊挤压面料时，一方面挤压力将面料中液体挤出，另一方面，包覆层中的渗透微孔能够吸收织物和辊隙液体，从而能够更有效地降低面料的带液率。

【技术实现步骤摘要】
轧辊及其制作方法、轧辊组件
本专利技术涉及纺织设备领域，特别是涉及一种轧辊及其制作方法、轧辊组件。
技术介绍
在纺织工业中，对面料进行染整之后需要进行后整理。在后整理工序中，通常需要采用轧辊挤压面料实现面料更好地吸收整理剂或者降低带液率等效果。常规所用的轧辊一般为橡胶辊或者钢辊。其中，用于轧料或者轧水所用的轧辊，都是橡胶辊。然而，采用常规的橡胶辊对面料进行轧水后，面料的带液率较高，一般为45％～60％，不利于后续工序的进行。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种轧辊及其制作方法、轧辊组件，以降低面料辊压后的带液率。本专利技术的其中一个目的是提供一种轧辊，方案如下：一种轧辊，包括辊芯以及包覆层，所述包覆层包裹所述辊芯，所述包覆层为分布有渗透微孔的多孔结构。在其中一个实施例中，所述辊芯和所述包覆层之间设置有粘合层。在其中一个实施例中，粘合层为聚丙烯酸酯胶层。在其中一个实施例中，所述包覆层为弹性纤维相互缠绕并热熔黏连形成的多孔结构。在其中一个实施例中，所述弹性纤维为聚氨酯弹性纤维。在其中一个实施例中，所述包覆层的厚度为3cm～5cm。进一步地，所述包覆层的厚度为3.5cm～4.5cm。在其中一个实施例中，所述包覆层的孔隙率为20％～50％。进一步地，所述包覆层的孔隙率为40％～50％。在其中一个实施例中，所述渗透微孔的孔径为100μm～200μm。进一步地，所述渗透微孔的孔径为120μm～180μm。在其中一个实施例中，所述包覆层的硬度为85HS～95HS。进一步地，所述包覆层的硬度为90HS～95HS。与现有方案相比，上述轧辊具有以下有益效果：上述轧辊包括辊芯以及包覆层，包覆层为分布有渗透微孔的多孔结构，轧辊挤压面料时，一方面挤压力将面料中液体挤出，另一方面，包覆层中的渗透微孔能够吸收织物和辊隙液体，从而能够更有效地降低面料的带液率。本专利技术的另一个目的是提供一种轧辊组件，方案如下：一种轧辊组件，包括第一转动辊以及第二转动辊，所述第一转动辊以及所述第二转动辊相对设置且辊面相互抵接并且能够相向转动，所述第一转动辊与所述第二转动辊中的至少一个为上述任一实施例所述的轧辊。上述轧辊组件具有上述任一示例的轧辊，因而能够获得相应的技术效果。本专利技术的又一个目的是提供一种轧辊的制作方法，方案如下：一种轧辊的制作方法，包括以下步骤：提供辊芯，在所述辊芯上包裹包覆层，所述包覆层为分布有渗透微孔的多孔结构。在其中一个实施例中，在所述辊芯上包裹包覆层的步骤包括：在所述辊芯上缠绕弹性纤维；对所述弹性纤维进行加热处理，使所述弹性纤维热熔黏连，形成多孔层。在其中一个实施例中，加热处理的温度为90℃～120℃。在其中一个实施例中，加热处理的时间为5min～30min。在其中一个实施例中，在所述辊芯上缠绕弹性纤维之前，还包括步骤：在所述辊芯上涂覆粘合剂。在其中一个实施例中，所述粘合剂为聚丙烯酸酯粘合剂。在其中一个实施例中，在所述加热处理之后，还包括步骤：对所述多孔层进行压缩处理，使所述多孔层的硬度上升至85HS～95HS。与现有方案相比，上述轧辊及其制作方法、轧辊组件具有以下有益效果：上述轧辊的制作方法在辊芯上包裹包覆层，包覆层为分布有渗透微孔的多孔结构，轧辊挤压面料时，一方面挤压力将面料中液体挤出，另一方面，包覆层中的渗透微孔能够吸收织物和辊隙液体，从而能够更有效地降低面料的带液率。附图说明图1为一实施例的轧辊的结构示意图；图2为图1所示轧辊的剖面图；图3为包含图1所示轧辊的轧辊组件的结构示意图。附图标记说明：100轧辊；110辊芯；120包覆层；200轧辊组件；210第一转动辊；220第二转动辊。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参考图1、图2所示，本专利技术一实施例的轧辊100，包括辊芯110以及包覆层120，包覆层120包裹辊芯110。其中，包覆层120为分布有渗透微孔的多孔结构。上述轧辊100的包覆层120为分布有渗透微孔的多孔结构，可作为轧料部件。轧辊100挤压面料时，一方面挤压力将面料中液体挤出，另一方面，包覆层120中的渗透微孔能够吸收织物和辊隙中残留的液体，从而能够更有效地降低面料的带液率。辊芯110可以选用刚性材料例如不锈钢材料，提高轧辊100整体结构强度。不锈钢材料同时能够防止锈蚀。在其中一个示例中，辊芯110和包覆层120之间设置有粘合层。上述示例的轧辊100在辊芯110和包覆层120之间设置粘合层，能够提高辊芯110和包覆层120之间的结合强度，保证结构稳定。在其中一个示例中，粘合层为聚丙烯酸酯胶层。聚丙烯酸酯胶层具有高弹性，有利于使粘合层和包覆层整体具有优异的柔韧性、弹性和机械强度。在其中一个示例中，包覆层120为弹性纤维相互缠绕并热熔黏连形成的多孔结构。如此，能够形成高弹性的多孔结构。在其中一个示例中，弹性纤维选用聚氨酯弹性纤维。聚氨酯弹性纤维具有高弹性，确保包覆层具有优异的柔韧性、弹性和机械强度。在其中一个示例中，包覆层120的厚度为3cm～5cm。进一步地，在其中一个示例中，包覆层的厚度为3.5cm～4.5cm。在一些具体示例中，包覆层120的厚度为3cm、3.6cm、4cm、4.2cm等。上述范围内的包覆层120厚度既能够保证渗透微孔极大程度地吸收织物和辊隙中残留的液体，减少面料的帯液率，又能避免因包覆层120的厚度过大造成贴近辊芯110侧分布的渗透微孔的利用率低的问题。在其中一个示例中，包覆层120的孔隙率为20％～50％。进一步地，在其中一个示例中，包覆层120的孔隙率为40％～50％。在一些具体示例中，包覆层120的孔隙率为30％、40％、45％、50％等。上述示例的轧辊100中包覆层120的孔隙率设置为20％～50％，更优选设置为40％～本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轧辊，其特征在于，包括辊芯以及包覆层，所述包覆层包裹所述辊芯，所述包覆层为分布有渗透微孔的多孔结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种轧辊，其特征在于，包括辊芯以及包覆层，所述包覆层包裹所述辊芯，所述包覆层为分布有渗透微孔的多孔结构。


2.如权利要求1所述的轧辊，其特征在于，所述辊芯和所述包覆层之间设置有粘合层。


3.如权利要求1所述的轧辊，其特征在于，所述包覆层为弹性纤维相互缠绕并热熔黏连形成的多孔结构。


4.如权利要求3所述的轧辊，其特征在于，所述弹性纤维为聚氨酯弹性纤维。


5.如权利要求1所述的轧辊，其特征在于，所述包覆层的厚度为3cm～5cm。


6.如权利要求1所述的轧辊，其特征在于，所述包覆层的孔隙率为20％～50％。


7.如权利要求1～6中任一项所述的轧辊，其特征在于，所述渗透微孔的孔径为100μm～200μm。


8.如权利要求1～6中任一项所述的轧辊，其特征在于，所述包覆层的硬度为85HS～95HS。


9.一种轧辊组件，其特征在于，包括第一转动辊以及第二转动辊，所述第一转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯唐亮，杨刚，王茂龙，
申请(专利权)人：广东溢达纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44