一种镀锌钢板用表面处理制剂测试方法技术

本发明专利技术公开了一种镀锌钢板用表面处理制剂测试方法，属于钢板表面处理技术领域。首先对未经处理剂处理的钢板，进行表面的打磨加工处理，然后用表面处理剂进一步处理。镀锌钢板用表面处理制剂包括以下原料：磷酸酯化合物、过硫酸氢钾复合盐、硫酸氢盐、苯胺季铵盐类化合物、碳酸钠、乙酸铵、羟基乙叉二磷酸、咪唑啉及其衍生物、酸洗抑雾剂、炔醇衍生物、醇醚羧酸盐、稳定剂、螯合剂、水。本发明专利技术技术方案提供的镀锌钢板用表面处理制剂，可有效去除钢板表面油污、氧化物薄膜、锈斑等粘附性杂质等，对钢板的腐蚀量小，稳定可控，制剂无色无味，无挥发性物质，废水处理简单，安全环保。钢板经过上述处理后，有助于提高钢板镀锌的质量和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种镀锌钢板用表面处理制剂测试方法本申请是申请日为2020年11月9日，申请号为202011236993.4，专利技术名称为“一种镀锌钢板用表面处理制剂及表面前处理工艺”的专利的分案申请。
本专利技术涉及钢板表面处理技术，具体为一种镀锌钢板用表面处理制剂测试方法。
技术介绍
通常钢板表面残留油污和粘附性杂质，或者在大气中暴露较长时间，表面会形成各种形态的氧化物薄膜、锈斑等，无法直接进行镀锌加工，需要进行表面处理。金属表面酸洗处理是镀锌前必不可少的工序，现市面上使用较多的酸洗液主要由盐酸或硫酸配制，具有除锈快的优点，但其腐蚀性强，容易造成过腐蚀，给金属表面的后续处理带来很多不必要的麻烦与危害，例如钢板表面粗糙等不良问题。同时，处理后的酸洗废液，由于腐蚀性较强，会对人体健康和环境带来不可逆转的危害。因此，开发一种易冲洗、腐蚀性低、安全环保的表面处理制剂至关重要。另外，镀锌钢板在镀锌前，表面还需要进行打磨加工处理，但是现有技术存在钢板不能够与打磨装置发生相对移动，打磨效率低的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种镀锌钢板用表面处理制剂测试方法，其中的表面处理制剂能够快速去除钢板表面的油污、锈斑等粘附性杂质，易冲洗，腐蚀性低，并且安全环保。在使用表面处理制剂对钢板表面进行处理前，先用钢板表面处理装置对钢板进行打磨加工处理，解决了上述背景中存在的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种镀锌钢板用表面处理制剂测试方法，以质量百分比计，表面处理制剂由以下组分的原料组成：磷酸酯化合物5-10％，过硫酸氢钾复合盐5-10％，硫酸氢盐1-3％，苯胺季铵盐类化合物5-15％、碳酸钠2-5％、乙酸铵2-5％、羟基乙叉二磷酸1-3％、咪唑啉及其衍生物5-10％、酸洗抑雾剂0.5-1％、炔醇衍生物2-5％、醇醚羧酸盐2-5％、稳定剂2-5％、螯合剂2-5％，余量为水；所述磷酸酯化合物选用双酚A-双(二苯基磷酸酯)、二甲基磷酸甲酯、异丙基磷酸三芳基酯、间亚苯基四苯基双(磷酸酯)、磷酸三乙酯、磷酸三苯酯中的一种或多种；所述硫酸氢盐选用硫酸氢铵、硫酸氢钾、一水合硫酸氢钠中的一种或多种；所述酸洗抑雾剂选用溴化十六烷基三正丁基磷、溴化十六烷基三苯基磷、溴化十六烷基三乙基胺中的一种或多种；所述稳定剂选用磷酸氢二钾、磷酸氢二铵、磷酸氢二钠、磷酸二氢铵、磷酸二氢钾、磷酸二氢钠中的一种或多种；所述螯合剂选用乙二胺、乙二胺四乙酸、N-(2-羟乙基)乙二胺-N,N',N'-三乙酸、次氮基三乙酸中的任意一种。优选地，一种镀锌钢板用表面处理制剂的制备方法，包括以下步骤：(1)通过超微粉碎机处理酸洗抑雾剂，然后加入适量的水，置于湿式球磨机中进行球磨，过筛；(2)向混合搅拌容器中加入适量的水，保持水量不超过装置容积的1/3，按配比称取过硫酸氢钾复合盐、硫酸氢盐、苯胺季铵盐类化合物、碳酸钠、乙酸铵、醇醚羧酸盐，混合置于搅拌容器中，搅拌至分散均匀；(3)在搅拌的同时，向混合液中加入磷酸酯化合物、羟基乙叉二磷酸、咪唑啉及其衍生物、炔醇衍生物，并加入适量的水，搅拌均匀，制得混合液；(4)将混合液置于高速剪切分散机中，加入预处理过的酸洗抑雾剂、稳定剂、螯合剂，进行剪切分散操作，制成镀锌钢板用表面处理制剂。优选地，一种使用后的镀锌钢板用表面处理制剂的处理方法，包括以下步骤：(1)收集使用后的镀锌钢板用表面处理制剂废液，过滤去除颗粒性杂质；(2)滤液经油水分离膜进行处理，得到均匀的酸洗液，可多次重复使用；(3)利用氢氧化钙或氢氧化钠等碱液中和废弃的酸洗液，使其pH值在6.5-7.5之间，再通过微生物吸附法对中和后的废液进行处理，从溶液中吸附重金属离子并使之沉淀，过滤后的废液可进行安全排放。一种镀锌钢板表面前处理工艺，包括以下步骤：步骤一、对镀锌钢板进行表面打磨加工处理；步骤二、对表面打磨加工后的钢板用镀锌钢板用表面处理制剂进行酸洗处理；步骤三：对酸洗后的钢板进行清水冲洗，使表面不含处理剂残留物，烘干备用；优选地，步骤一中对镀锌钢板进行表面打磨加工处理，包括以下步骤：S1、固定钢板：将钢板插设于凹槽内部，通过转动挤压柱，挤压柱向下转动，挤压板随挤压柱向下移动，通过挤压板对钢板进行挤压固定；S2、调节打磨高度：调节挤压板下方的活动块高度，并通过将螺栓插入对应的通孔10，将活动块螺纹安装在对应的固定块表面，通过活动块对钢板两侧顶部进行固定；S3、自动移动钢板：启动电机，通过电机的输出轴带动一号齿轮转动，从而通过一号齿轮带动二号齿轮转动，二号齿轮带动三号齿轮转动，三号齿轮带动转动盘转动，一号连接柱随转动盘转动，通过一号连接柱推动一号条形通孔侧壁，使活动杆左右摆动，二号条形通孔随活动杆左右摆动，通过活动杆推动二号连接柱移动，活动条随二号连接柱移动，并且通过活动条带动钢板左右摆动；S4、打磨钢板：通过一号齿轮带动皮带轮转动，通过皮带轮带动打磨皮带移动，引导杆随打磨皮带，通过打磨皮带对钢板底面进行打磨；S5、自动排出并清理钢板：打磨完成后，钢板厚度减小，钢板脱离挤压板和活动块，打磨皮带带动钢板向清理装置壳体顶部移动，通过一号齿轮带动四号齿轮转动，四号齿轮带动往复丝杆转动，使套筒在往复丝杆上往复移动，通过往复丝杆带动延伸板往复移动，清理毛刷随延伸板往复移动对钢板底部进行清理，通过延伸板带动螺纹环在螺杆上移动，并且螺纹环在螺纹作用下转动，清理刷盘随螺纹环转动，对钢板底部进行清理；S6、回收废料：清理和打磨后的杂质在重力作用下，掉落到对应的回收抽屉内部，通过拉出回收抽屉，对杂质进行回收。优选地，该一种镀锌钢板表面前处理工艺中打磨加工处理步骤具体由一种镀锌钢板表面前处理装置配合完成，该镀锌钢板表面前处理装置包括打磨装置壳体，所述打磨装置壳体一端固定连接有清理机构，所述打磨装置壳体顶面两侧放置有活动条，所述活动条底面上开设有T型槽，所述T型槽内部放置有T型条，两个所述T型条两端之间均固定连接有连接片，所述T型条底部固定在打磨装置壳体顶面上，两个所述T型条相对的一侧均开设有凹槽，所述凹槽内部放置有挤压板，所述T型条顶部螺纹安装有多个挤压柱，所述挤压柱底部贯穿T型条并延伸进入凹槽内部，并且挤压柱底部转动连接在挤压板的顶面上；所述挤压板顶面两端固定连接有固定块，所述固定块一侧放置有活动块，所述活动块表面开设有多个高度不同的通孔，所述通孔内部螺纹安装有螺栓，并且活动块通过螺栓安装在固定块一侧，所述活动块底端贯穿挤压板并延伸出去；所述打磨装置壳体一侧固定连接有L型板，所述L型板顶面上固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿打磨装置壳体并延伸固定连接有一号齿轮，所述一号齿轮一侧放置有二号齿轮，并且二号齿轮与一号齿轮相啮合，所述二号齿轮一侧放置有三号齿轮，所述二号齿轮与三号齿轮相啮合，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镀锌钢板用表面处理制剂测试方法，其特征在于，所述表面处理制剂由以下组分的原料组成：以质量百分比计，磷酸酯化合物5-10％，过硫酸氢钾复合盐5-10％，硫酸氢盐1-3％，苯胺季铵盐类化合物5-15％、碳酸钠2-5％、乙酸铵2-5％、羟基乙叉二磷酸1-3％、咪唑啉及其衍生物5-10％、酸洗抑雾剂0.5-1％、炔醇衍生物2-5％、醇醚羧酸盐2-5％、稳定剂2-5％、螯合剂2-5％，余量为水；/n所述磷酸酯化合物选用双酚A-双(二苯基磷酸酯)、二甲基磷酸甲酯、异丙基磷酸三芳基酯、间亚苯基四苯基双(磷酸酯)、磷酸三乙酯、磷酸三苯酯中的一种或多种；/n所述硫酸氢盐选用硫酸氢铵、硫酸氢钾、一水合硫酸氢钠中的一种或多种；/n所述酸洗抑雾剂选用溴化十六烷基三正丁基磷、溴化十六烷基三苯基磷、溴化十六烷基三乙基胺中的两种或三种复配而成；/n所述稳定剂选用磷酸氢二钾、磷酸氢二铵、磷酸氢二钠、磷酸二氢铵、磷酸二氢钾、磷酸二氢钠中的一种或多种；/n所述螯合剂选用乙二胺、乙二胺四乙酸、N-(2-羟乙基)乙二胺-N,N',N'-三乙酸、次氮基三乙酸中的任意一种；/n所述的测试方法具体为表面处理过程中检测酸浓度的降低并计算酸的消耗量，表面处理结束后，测试钢板表面亮度和光泽度，并对钢板进行称重，计算钢板在酸洗后的失重率；/n具体测试方式如下：/n酸的消耗量＝(酸洗前浓度-酸洗后浓度)×酸液体积×密度；/n表面亮度和光泽度通过光泽度测试仪测得；/n失重率＝(酸洗前重量-酸洗后重量)/酸洗前重量×100％。/n...

【技术特征摘要】
1.一种镀锌钢板用表面处理制剂测试方法，其特征在于，所述表面处理制剂由以下组分的原料组成：以质量百分比计，磷酸酯化合物5-10％，过硫酸氢钾复合盐5-10％，硫酸氢盐1-3％，苯胺季铵盐类化合物5-15％、碳酸钠2-5％、乙酸铵2-5％、羟基乙叉二磷酸1-3％、咪唑啉及其衍生物5-10％、酸洗抑雾剂0.5-1％、炔醇衍生物2-5％、醇醚羧酸盐2-5％、稳定剂2-5％、螯合剂2-5％，余量为水；
所述磷酸酯化合物选用双酚A-双(二苯基磷酸酯)、二甲基磷酸甲酯、异丙基磷酸三芳基酯、间亚苯基四苯基双(磷酸酯)、磷酸三乙酯、磷酸三苯酯中的一种或多种；
所述硫酸氢盐选用硫酸氢铵、硫酸氢钾、一水合硫酸氢钠中的一种或多种；
所述酸洗抑雾剂选用溴化十六烷基三正丁基磷、溴化十六烷基三苯基磷、溴化十六烷基三乙基胺中的两种或三种复配而成；
所述稳定剂选用磷酸氢二钾、磷酸氢二铵、磷酸氢二钠、磷酸二氢铵、磷酸二氢钾、磷酸二氢钠中的一种或多种；
所述螯合剂选用乙二胺、乙二胺四乙酸、N-(2-羟乙基)乙二胺-N,N',N'-三乙酸、次氮基三乙酸中的任意一种；
所述的测试方法具体为表面处理过程中检测酸浓度的降低并计算酸的消耗量，表面处理结束后，测试钢板表面亮度和光泽度，并对钢板进行称重，计算钢板在酸洗后的失重率；
具体测试方式如下：
酸的消耗量＝(酸洗前浓度-酸洗后浓度)×酸液体积×密度；
表面亮度和光泽度通过光泽度测试仪测得；
失重率＝(酸洗前重量-酸洗后重量)/酸洗前重量×100％。


2.一种镀锌钢板表面前处理工艺，其特征在于，使用了权利要求1所述的镀锌钢板用表面处理制剂测试方法，具体包括以下步骤：
步骤一、对钢板进行表面打磨加工处理；
步骤二、对表面打磨加工后的钢板用镀锌钢板用表面处理制剂进行酸洗处理；
步骤三：对酸洗后的钢板进行清水冲洗，使表面不含处理剂残留物，烘干备用。


3.根据权利要求2所述的一种镀锌钢板表面前处理工艺，其特征在于，所述步骤一中对镀锌钢板进行表面打磨加工处理，包括以下步骤：
S1、固定钢板：将钢板插设于凹槽(5)内部，通过转动挤压柱(7)，挤压柱(7)向下转动，挤压板(6)随挤压柱(7)向下移动，通过挤压板(6)对钢板进行挤压固定；
S2、调节打磨高度：调节挤压柱(7)下方的活动块(9)高度，并通过将螺栓(11)插入对应的通孔(10)，将活动块(9)螺纹安装在对应的固定块(8)表面，通过活动块(9)对钢板两侧顶部进行固定；
S3、自动移动钢板；
S4、打磨钢板：通过一号齿轮(14)带动皮带轮(26)转动，通过皮带轮(26)带动打磨皮带(25)移动，引导杆(24)跟随打磨皮带(25)转动，通过打磨皮带(25)对钢板底面进行打磨；
S5、自动排出并清理钢板；
S6、回收废料：清理和打磨后的杂质在重力作用下，掉落到对应的回收抽屉(37)内部，通过拉出回收抽屉(37)，对杂质进行回收。


4.根据权利要求3所述的一种镀锌钢板表面前处理工艺，其特征在于，步骤S3自动移动钢板包括：启动电机(12)，通过电机(12)的输出轴带动一号齿轮(14)转动，从而通过一号齿轮(14)带动二号齿轮(16)转动，二号齿轮(16)带动三号齿轮(17)转动，三号齿轮(17)带动转动盘(18)转动，一号连接柱(19)随转动盘(18)转动，通过一号连接柱(19)推动一号条形通孔(21)侧壁，使活动杆(20)左右摆动，二号条形通孔(22)随活动杆(20)左右摆动，通过活动杆(20)推动二号连接柱(23)移动，活动条(2)随二号连接柱(23)移动，并且通过活动条(2)带动钢板左右摆动。


5.根据权利要求4所述的一种镀锌钢板表面前处理工艺，其特征在于，步骤S5自动排出并清理钢板包括：打磨完成后，钢板厚度减小，钢板脱离挤压板(6)和活动块(9)，打磨皮带(25)带动钢板向清理装置壳体(27)顶部移动，通过一号齿轮(14)带动四号齿轮(28)转动，四号齿轮(28)带动往复丝杆(29)转动，使套筒(30)在往复丝杆(29)上往复移动，通过往复丝杆(29)带动延伸板(32)往复移动，清理毛刷(33)随延伸板(32)往复移动对钢板底部进行清理，通过延伸板(32)带动螺纹环(35)在螺杆(34)上移动，并且螺纹环(35)在螺纹作用下转动，清理刷盘(36)随螺纹环(35)转动，对钢板底部进行清理。


6.根据权利要求5所述的一种镀锌钢板表面前处理工艺，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：马汉荣，
申请(专利权)人：广东新通达钢管厂有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44