金刚石颗粒表面涂覆铬粉的制备方法及制备装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了金刚石颗粒表面涂覆铬粉的制备方法及制备装置，制备方法，包括：驱动以使金刚石颗粒飞行且自转；金刚石颗粒飞行进入胶水涂覆区域内，在金刚石颗粒表面覆盖水性胶；覆盖水性胶后的金刚石颗粒继续飞行进入金属粉末区域内，在金刚石表面上涂覆铬粉；涂覆铬粉后的金刚石颗粒撞击缓冲垫后落入收集槽内；将金刚石颗粒放入真空炉内进行真空热处理。它具有如下优点：全程无需直接接触金属铬和金刚石颗粒，杜绝金属铬的吸入对人体造成不可逆伤害；金属铬涂覆均匀；镀膜制备速度高，镀膜效果高。

【技术实现步骤摘要】
金刚石颗粒表面涂覆铬粉的制备方法及制备装置
本专利技术涉及对金属材料的镀覆
，尤其涉及金刚石颗粒表面涂覆铬粉的制备方法及制备装置。
技术介绍
金刚石是自然界中最坚硬物质，具备优良物理性能和极稳定化学性能，被广泛应用于加工制造领域，如制作成刀具头部。但也因极稳定化学性能，致使较难实现其与金属基体的稳固结合。金刚石在作为刀具高速切削加工材料时，若该材料与金刚石分子结构相似，如黑色金属材料，则在加工过程的高温环境下，金刚石刀具会发生石墨化相变，加快刀具磨损，增加了生产成本。为解决上述问题，现有技术中提出了金刚石表面镀膜技术。目前金刚石表面镀膜加工方法主要是电镀和电沉积加工，如CN104762598A、CN101012547A、CN1743503A等，它具有薄厚均匀，镀覆效率高，镀膜时间短等优点，可实现大批量快速生产，但污染严重，且因镀膜主要是通过机械力附在金刚石表面，故结合力低。目前对于使用高温真空热处理实现金刚石表面镀铬膜的研究还较少，这种方法进行镀膜是先在金刚石表面均匀覆盖一层，再放入真空炉中进行高温热处理，因为在热处理过程中金刚石本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.金刚石颗粒表面涂覆铬粉的制备方法，其特征在于：包括：/n步骤1，驱动以使金刚石颗粒飞行且自转；/n步骤2，金刚石颗粒飞行进入胶水涂覆区域内，在金刚石颗粒表面覆盖水性胶；/n步骤3，覆盖水性胶后的金刚石颗粒继续飞行进入金属粉末区域内，在金刚石表面上涂覆铬粉；/n步骤4，涂覆铬粉后的金刚石颗粒撞击缓冲垫后落入收集槽内；/n步骤5，将金刚石颗粒放入真空炉内进行真空热处理。/n

【技术特征摘要】
1.金刚石颗粒表面涂覆铬粉的制备方法，其特征在于：包括：
步骤1，驱动以使金刚石颗粒飞行且自转；
步骤2，金刚石颗粒飞行进入胶水涂覆区域内，在金刚石颗粒表面覆盖水性胶；
步骤3，覆盖水性胶后的金刚石颗粒继续飞行进入金属粉末区域内，在金刚石表面上涂覆铬粉；
步骤4，涂覆铬粉后的金刚石颗粒撞击缓冲垫后落入收集槽内；
步骤5，将金刚石颗粒放入真空炉内进行真空热处理。


2.根据权利要求1所述的金刚石颗粒表面涂覆铬粉的制备方法，其特征在于：该步骤5包括：
步骤(1)，将收集槽放入真空炉内，炉内真空度达到≤5*10-3MPa；
步骤(2)，将真空炉内温度升至280℃-320℃，且保温8-12分钟；
步骤(3)，将真空炉内温度升至850℃-950℃，且保温18-22分钟；
步骤(4)，随炉真空冷却，且达室温时取出，完成热处理。


3.根据权利要求1所述的金刚石颗粒表面涂覆铬粉的制备方法，其特征在于：该步骤1中，通过漏斗和漏斗振动器配合以使金刚石颗粒自上往下落至倾斜向下运动布置的加速带，通过加速带驱动金刚石颗粒飞行脱离加速带。


4.根据权利要求1所述的金刚石颗粒表面涂覆铬粉的制备方法，其特征在于：该步骤2中，通过设置的多个胶水喷射口喷射出水性胶，喷射出的水性胶雾化，雾化区域构成胶水涂覆区域，雾化的水性胶覆盖在自转金刚石颗粒表面。


5.根据权利要求1所述的金刚石颗粒表面涂覆铬粉的制备方法，其特征在于：该步骤3中，通过筛网和筛网震动器配合以均匀洒下铬粉，洒下铬粉区域构成金属粉末区域，洒下的铬粉涂覆在自转金刚石颗粒表面。


6.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：穆德魁，程伟，刘卓，廖信江，徐西鹏，
申请(专利权)人：华侨大学，
类型：发明
国别省市：福建;35