一种便于拆装维护的新型喷嘴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于拆装维护的新型喷嘴，包括前夹块、中间片及后夹块，前夹块与后夹块配合夹持中间片，前夹块及后夹块分别与中间片的作用面为平整面，前夹块内部设有气路通道，前夹块顶部及靠近中间片的侧部分别设有进气口及出气口，进气口通过气路通道与出气口连通，后夹块内部设有胶路通道，后夹块顶部及靠近中间片的侧部分别设有进胶口及出胶口，中间片设有排气槽及排胶槽，排气槽及排胶槽的顶端部分别与出气口及出胶口位置对应，本实用新型专利技术结构简单，内设气路通道及胶路通道，便于拆装维护。

【技术实现步骤摘要】
一种便于拆装维护的新型喷嘴
本技术涉及喷嘴结构，具体涉及一种便于拆装维护的新型喷嘴。
技术介绍
热熔胶的喷涂需要使用喷嘴，喷嘴一般包括前夹块、中间片及后夹块，现有喷嘴的前夹块及后夹块的侧部开设有通气凹槽或通胶凹槽，使得前夹片与后夹片装配是密封性较差，容易发生交叉串气或串胶，因此需用多片(三片以上)中间片以封堵相关凹槽，喷嘴的片数越多，越不利于维护与拆装，中间片往往会很薄，堵塞喷嘴后只能拆喷嘴进行清洗，热熔胶是比较容易堵喷嘴的，堵塞了后拆喷嘴，中间叠片数量越多，越难于安装，而且拆装多次后叠片会变形，导致维护的不方便与喷嘴的不耐用。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单，内设气路通道及胶路通道的便于拆装维护的新型喷嘴。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种便于拆装维护的新型喷嘴，包括前夹块、中间片及后夹块，所述前夹块与所述后夹块配合夹持所述中间片，前夹块及后夹块分别与中间片的作用面为平整面，前夹块内部设有气路通道，前夹块顶部及靠近中间片的侧部分别设有进气口及出气口，所述进气口通过所述气路通道与所述出气口连通，后夹块内部设有胶路通道，后夹块顶部及靠近中间片的侧部分别设有进胶口及出胶口，中间片设有排气槽及排胶槽，所述排气槽及所述排胶槽的顶端部分别与所述出气口及所述出胶口位置对应。本技术的进一步改进，所述排胶槽设于所述排气槽的两侧，排胶槽竖直设置，排气槽往靠近排气槽的方向倾斜设置。本技术的进一步改进，所述排胶槽超出所述中间片的底部，所述前夹块及所述后夹块底部分别设有凸块，所述凸块分别设于排胶槽的超出部分两侧。本技术的进一步改进，所述前夹块及所述后夹块底部分别设有凸台，所述中间片设于所述凸台之间。本技术的进一步改进，所述后夹块包括横向部及设于所述横向部下方的竖直部，所述竖直部与横向部垂直连接，所述进胶口设于横向部顶部，所述出胶口设于竖向部侧部，所述前夹块的顶面与横向部底面贴合连接。本技术的进一步改进，所述横向部顶面设有与所述进气口连通的进气槽，所述进气槽与进气口连接处设有气体密封圈。本技术的进一步改进，所述前夹块侧部设有定位孔，所述后夹块侧部设有定位槽，定位销贯穿所述定位孔及所述中间片设于所述定位槽内，前夹块通过螺栓与后夹块固定连接。采用上述技术方案，由于气路通道及胶路通道分别设于前夹块及后夹块的内部，因此前夹块及后夹块分别与中间片的作用面无需开设相关的通道槽，作用面为平整面，从而使得前夹块及后夹块分别于中间片贴合连接，密封性良好，避免胶路通道与气路通道之间的交叉串气或串胶，因此无需使用多片中间片，只需一片即可，减少了因为叠片多而带来的堵塞的机会，减少中间片的使用便于喷嘴的拆装维护；此外排胶槽与排气槽配合，使得喷出的胶丝可成S形状，满足生产的需求。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的俯视图；图3为图2的剖视图A-A；图4为图2的剖视图B-B；图5为本技术的底部结构示意图；图6为本技术的分解结构示意图；图7为本技术的另一角度分解结构示意图；图中标示：1、前夹块；2、中间片；3、后夹块；4、气路通道；5、进气口；6、出气口；7、胶路通道；8、进胶口；9、出胶口；10、排气槽；11、排胶槽；12、凸块；13、横向部；14、竖直部；15、凸台；16、进气槽；17、定位孔；18、定位槽；19、定位销。具体实施方式如图1-7所示本技术的实施例，一种便于拆装维护的新型喷嘴，包括前夹块1、中间片2及后夹块3，前夹块1与后夹块3配合夹持中间片2，前夹块1及后夹块3分布负责输送气体及胶体，中间片2设有相关通道，使得胶体按设定的形状喷射而出，前夹块1内部设有气路通道4，前夹块1顶部及靠近中间片2的侧部分别设有进气口5及出气口6，进气口5通过气路通道4与出气口6连通，后夹块3内部设有胶路通道7，后夹块3顶部及靠近中间片2的侧部分别设有进胶口8及出胶口9，中间片2设有排气槽10及排胶槽11，排气槽10及排胶槽11的顶端部分别与出气口6及出胶口9位置对应，空气从进气口5进入前夹块1内部，通过气路通道4后由出气口6排出，接着进入排气槽10，然后沿排气槽10输送，同理，热熔胶依次通过进胶口8、胶路通道7、出胶口9后进入排胶槽11，由于气路通道4及胶路通道7分别设于前夹块1及后夹块3的内部，因此前夹块1及后夹块3分别与中间片2的作用面无需开设相关的通道槽，作用面为平整面，从而使得前夹块1及后夹块3分别于中间片2贴合连接，密封性良好，避免胶路通道7与气路通道4之间的交叉串气或串胶，因此无需使用多片中间片2，减少中间片2的使用便于喷嘴的拆装维护。排胶槽11设于排气槽10的两侧，排胶槽11竖直设置，排气槽10往靠近排气槽10的方向倾斜设置，整体呈V形，两侧的排气槽10与排胶槽11配合，使得喷出的胶丝成S形状或左右摆动或纤维形状(根据气体的输入情况而定)，排胶槽11超出中间片2的底部，便于胶丝的喷射，同时可避免胶丝飞溅至排气槽10内导致堵塞，前夹块1及后夹块3底部分别设有凸块12，凸块12分别设于排胶槽11的超出部分两侧，防止胶丝往两侧飞溅，前夹块1及后夹块3底部分别设有凸台15，中间片2设于凸台15之间，当喷嘴摆放在平面时，凸台15与平面接触，便于喷嘴的放置，中间片2底部与平面之间存在间隙，对排胶槽11进行保护。后夹块3包括横向部13及设于横向部13下方的竖直部14，竖直部14与横向部13垂直连接，进胶口8设于横向部13顶部，出胶口9设于竖向部侧部，前夹块1的顶面与横向部13底面贴合连接，横向部13与喷液模块连接，避免前夹块1及后夹块3分别与喷液模块的不便，横向部13顶面设有与进气口5连通的进气槽16，气体通过进气槽16进入进气口5内，进气槽16与进气口5连接处设有气体密封圈，进胶口8处设有胶体密封圈，防止泄露。前夹块1侧部设有定位孔17，后夹块3侧部设有与定位孔17位置对应的定位槽18，中间片2设有与定位槽18位置对应的通孔，定位销19贯穿定位孔17及中间片2设于定位槽18内，便于前夹块1、中间片2及后夹块3的定位安装，前夹块1通过螺栓与后夹块3固定连接，拆装简便。以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于拆装维护的新型喷嘴，包括前夹块(1)、中间片(2)及后夹块(3)，所述前夹块(1)与所述后夹块(3)配合夹持所述中间片(2)，其特征在于：前夹块(1)及后夹块(3)分别与中间片(2)的作用面为平整面，前夹块(1)内部设有气路通道(4)，前夹块(1)顶部及靠近中间片(2)的侧部分别设有进气口(5)及出气口(6)，所述进气口(5)通过所述气路通道(4)与所述出气口(6)连通，后夹块(3)内部设有胶路通道(7)，后夹块(3)顶部及靠近中间片(2)的侧部分别设有进胶口(8)及出胶口(9)，中间片(2)设有排气槽(10)及排胶槽(11)，所述排气槽(10)及所述排胶槽(11)的顶端部分别与所述出气口(6)及所述出胶口(9)位置对应。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于拆装维护的新型喷嘴，包括前夹块(1)、中间片(2)及后夹块(3)，所述前夹块(1)与所述后夹块(3)配合夹持所述中间片(2)，其特征在于：前夹块(1)及后夹块(3)分别与中间片(2)的作用面为平整面，前夹块(1)内部设有气路通道(4)，前夹块(1)顶部及靠近中间片(2)的侧部分别设有进气口(5)及出气口(6)，所述进气口(5)通过所述气路通道(4)与所述出气口(6)连通，后夹块(3)内部设有胶路通道(7)，后夹块(3)顶部及靠近中间片(2)的侧部分别设有进胶口(8)及出胶口(9)，中间片(2)设有排气槽(10)及排胶槽(11)，所述排气槽(10)及所述排胶槽(11)的顶端部分别与所述出气口(6)及所述出胶口(9)位置对应。


2.根据权利要求1所述的便于拆装维护的新型喷嘴，其特征在于：所述排胶槽(11)设于所述排气槽(10)的两侧，排胶槽(11)竖直设置，排气槽(10)往靠近排气槽(10)的方向倾斜设置。


3.根据权利要求2所述的便于拆装维护的新型喷嘴，其特征在于：所述排胶槽(11)超出所述中间片(2)的底部，所述前夹块(1)及所述后夹块(3)底部分别设有凸块(12)，所述凸块(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘伟明，
申请(专利权)人：江门市蓬江区新蓝科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44