本发明专利技术提供了一种用于高频回火设备的热影响区控制装置，属于机械技术领域。它解决了对热影响区的控制不稳定的问题。本用于高频回火设备的热影响区控制装置包括高频感应圈以及夹具，本热影响区控制装置包括冷却液体供应箱、液体冷却器、溢流槽体以及位位于溢流槽体内侧的冷却槽体所述的冷却槽体于高频感应圈下方，夹具位于高频感应圈上方或位于冷却槽体内，冷却液体供应箱与冷却槽体之间连接有进介质管，液体冷却器与溢流槽体之间连接有回流管，冷却液体供应箱与液体冷却器之间连接有过介质管。本用于高频回火设备的热影响区控制装置具备冷却效果平衡均匀、可稳定控制热影响区等优点。
【技术实现步骤摘要】
用于高频回火设备的热影响区控制装置
本专利技术属于机械
，涉及用于高频回火设备的热影响区控制装置。
技术介绍
随着我国汽车制造业的不断发展，一些影响整机性能的轴类零件的制造工艺要求越来越高，尤其是对一些要求耐磨性较高的精密轴类零件,其回火的质量对零件的机械性能和使用寿命有着非常重要的影响，而目前的高频回火的机床在高频回火后后，其冷却方式大多数采用自然冷却，该类机床不仅存在冷却时间长的问题，而且在高频回火时也无法控制热影响区的长度。随着社会科技的进步，便有人专利技术了一种高频回火的设备，例如申请号CN201920855100.0公开了一种折弯零件高频回火后缩减过渡区的设备，包括底座，底座的顶部固定安装有第一L形支撑架，第一L形支撑架的侧面活动安装有第一侧喷风固定座，第一侧喷风固定座的侧面固定安装有第一侧面喷风装置，底座的顶部固定安装有第二L形支撑架，第二L形支撑架的侧面活动安装有第二侧喷风固定座。该装置通过设置喷风装置对高频回火时/后的零件进行喷风冷却，缩短冷却时长的同时可大致控制热影响区的长度。该一种折弯零件高频回火后缩减过渡区的设备虽然可以解决以上问题，但仍存在较为明显的缺陷，由于喷风设备喷出的风为不可控因素且朝向较为固定，会导致零件整个周面的冷却效果不均匀，造成无法对热影响区进行稳定的控制。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了用于高频回火设备的热影响区控制装置，解决了对热影响区的控制不稳定的问题。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：用于高频回火设备的热影响区控制装置，高频回火设备包括高频感应圈以及夹具，其特征在于，本热影响区控制装置包括冷却液体供应箱、液体冷却器、溢流槽体以及位于溢流槽体内侧的冷却槽体，所述的冷却槽体位于高频感应圈下方，夹具位于高频感应圈上方或位于冷却槽体内，冷却液体供应箱与冷却槽体之间连接有进介质管，液体冷却器与溢流槽体之间连接有回流管，冷却液体供应箱与液体冷却器之间连接有过介质管。使用时，将工件固定在夹具上并使工件需要高频回火的位置穿过高频感应圈。由于高频回火时在所对应的位置两侧都存在热影响区，因此针对所需控制的位置来设计夹具的位置。以夹具位于高频感应圈上方为例，工件从高频感应圈穿过后其下端没入冷却槽体内。冷却液体供应箱将冷却液体通过进介质管供应至冷却槽体内，当冷却槽体内的冷却液体满出后沿冷却槽体边沿溢流至溢流槽体内，冷却液体流入溢流槽体内后通过回流管流回液体冷却器，最终冷却液体经过液体冷却器重新冷却后通过过介质管流入至冷却液体供应箱中，从而形成冷却液体的水路循环，并且液体冷却器会对流回的冷却液体始终进行冷却，故水路循环中的冷却液体将一直处于设定的标准温度值，不会受到高频回火时温度的影响，保证了冷却效果。冷却槽体内被冷却液体灌满后，待高频回火零件处于冷却槽体内的部分均浸入至冷却液体中，故当通过高频感应圈使零件高频回火时，零件的热影响区会因为冷却液体的原因无法扩散至冷却液体内的零件部分，从而准确的控制高频回火时的热影响区长度，同时，采用使零件浸入冷却液体内进行冷却的方法，可使得零件周面的冷却效果平衡均匀，有利于提高高频回火后零件的力学性能，实现了对热影响区的稳定控制。在上述的用于高频回火设备的热影响区控制装置中，所述的进介质管的出口端水平设置，且进介质管的出口端从侧部依次穿过溢流槽体及冷却槽体靠近底部位置处。通过上述进介质管中出口端的水平设置，当冷却液体供应箱通过进介质管往冷却槽体内注水时，冷却液体流入冷却槽体的水流会相对平稳且冲击力较小，不会使得冷却槽体内的液面产生波澜，从而能更好的控制热影响区的长度在设计范围内。在上述的用于高频回火设备的热影响区控制装置中，所述的进介质管的进口端低于进介质管的出口端，进口端与出口端之间的进介质管倾斜设置。由于进介质管的进口端低于进介质管的出口端，故冷却液体在进口端至出口端时受重力的影响，是缓慢向上流的，相对于水流向下，其冲击力会更小，流入冷却槽体内时更加平稳，更好的防止了冷却槽体内的液面产生波澜，进一步提高了对热影响区的稳定控制。在上述的用于高频回火设备的热影响区控制装置中，所述的进介质管上设置有控制阀门。通过控制阀门的设置，当冷却液体水路循环时，若发现冷却槽体内的液面出现较大波澜时，可通过控制阀门调整进介质管内的流量，从而使得冷却槽体内的液面变得平稳，保证对热影响区的控制更加稳定。在上述的用于高频回火设备的热影响区控制装置中，本热影响区控制装置还包括能调节高度的工作台，冷却槽体与溢流槽体固定在工作台上。根据零件不同的规格或不同的热影响区精度要求，可通过调节工作台的高度，改变冷却槽体与高频感应圈之间的高度差，从而适配不同规格或不同热影响区精度的零件，使得该类零件的热影响区长度得到更好的控制。在上述的用于高频回火设备的热影响区控制装置中，所述的夹具包括固定在工作台上且位于溢流槽体侧部的支架以及固定于支架上的水平板，水平板上沿竖直方向贯穿设置有通孔。本用于高频回火设备的热影响区控制装置主要针对曲轴的曲柄，安装时，将曲柄的轴部穿过通孔且曲柄抵靠在水平板上保持平整，这样可以使曲柄的轴部保持竖直而防止高频回火位置出现偏差。并且当工作台调整高度时水平板也随之同步调整，这样夹具与冷却槽体之间的高度就可以始终保持不变。在上述的用于高频回火设备的热影响区控制装置中，所述的水平板与支架通过螺钉相固定，支架上沿竖直方向贯穿设置有呈条型的调节槽，支架与工作台通过穿过调节槽的紧固件相固定。由于水平板与支架通过螺钉相固定，故可根据不同的零件规格来替换与其零件规格相匹配的水平板，同时再通过调整调节槽可使得水平板上的通孔与高频感应圈的轴线相对齐，从而使夹具具备适配不同规格零件安装的优点。在上述的用于高频回火设备的热影响区控制装置中，作为另一种技术方案，所述的夹具为设置于冷却槽体内的三爪卡盘。作为另一种技术方案，通常零件上的热影响区分两端，当需要控制零件向上一端的热影响区精度时，通过三爪卡盘卡住零件本向上的一端，使该端浸入冷却液体中，从而完成零件向上端的热影响区的长度控制。在上述的用于高频回火设备的热影响区控制装置中，本热影响区控制装置还包括安装座，工作台沿竖直方向滑动连接在安装座侧部，安装座侧部设有能转动的丝杆，丝杆沿竖直方向布置且与工作台螺纹连接，丝杆上端固定有手轮。与现有技术相比，本用于高频回火设备的热影响区控制装置存在以下优点：1、通过冷却槽体与溢水槽以及各管路的设置，实现冷却液体在装置中的水路循环，并且液体冷却器会对流回的冷却液体始终进行冷却，故水路循环中的冷却液体将一直处于设定的标准温度值，不会受到高频回火时温度的影响，保证了冷却效果，尤其是批量加工过程中的一致性；2、当通过高频感应圈使零件高频回火时，零件的热影响区会因为冷却液体的原因无法扩散至冷却液体内的零件部分，从而准确的控制高频回火时的热影响区长度；3、采用使零件浸入冷却液体内进行冷却的方法，可使得零件周面的冷却效果平本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.用于高频回火设备的热影响区控制装置，高频回火设备包括高频感应圈(1)以及夹具(2)，其特征在于，本热影响区控制装置包括冷却液体供应箱(3)、液体冷却器(4)、溢流槽体(5)以及位于溢流槽体(5)内侧的冷却槽体(6)，所述的冷却槽体(6)位于高频感应圈(1)下方，夹具(2)位于高频感应圈(1)上方或位于冷却槽体(6)内，冷却液体供应箱(3)与冷却槽体(6)之间连接有进介质管(7)，液体冷却器(4)与溢流槽体(5)之间连接有回流管(8)，冷却液体供应箱(3)与液体冷却器(4)之间连接有过介质管(9)。/n
【技术特征摘要】
1.用于高频回火设备的热影响区控制装置，高频回火设备包括高频感应圈(1)以及夹具(2)，其特征在于，本热影响区控制装置包括冷却液体供应箱(3)、液体冷却器(4)、溢流槽体(5)以及位于溢流槽体(5)内侧的冷却槽体(6)，所述的冷却槽体(6)位于高频感应圈(1)下方，夹具(2)位于高频感应圈(1)上方或位于冷却槽体(6)内，冷却液体供应箱(3)与冷却槽体(6)之间连接有进介质管(7)，液体冷却器(4)与溢流槽体(5)之间连接有回流管(8)，冷却液体供应箱(3)与液体冷却器(4)之间连接有过介质管(9)。
2.根据权利要求1所述的用于高频回火设备的热影响区控制装置，其特征在于，所述的进介质管(7)的出口端(7b)水平设置，且进介质管(7)的出口端(7b)从侧部依次穿过溢流槽体(5)及冷却槽体(6)靠近底部位置处。
3.根据权利要求2所述的用于高频回火设备的热影响区控制装置，其特征在于，所述的进介质管(7)的进口端(7a)低于进介质管(7)的出口端(7b)，进口端(7a)与出口端(7b)之间的进介质管(7)倾斜设置。
4.根据权利要求3所述的用于高频回火设备的热影响区控制装置，其特征在于，所述的进介质管(7)上设置有控制阀门(10)。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐欣，林志斌，
申请(专利权)人：玉环宝捷机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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