薄板双面喷涂支承系统技术方案

本实用新型专利技术公开了薄板双面喷涂支承系统，包括薄板，所述薄板下端设有2个支撑辊，且其中一个支撑辊与电机的电机轴固定连接，并且另一个支撑辊通过转轴穿插转动连接在基座上，所述电机固定在基座的竖杆上，且基座上固定有半牙螺纹杆、支撑杆和其中一个支撑架，所述薄板上下端平行处均设有风扇、第一喷淋头、加热网和第二喷淋头。该薄板双面喷涂支承系统在第一喷淋头和第二喷淋头的邻处设置了加热网和风扇，加热网能让薄板的喷涂面在输送过程中得到一定的烘干效果，风扇能增加其烘干面的均匀性和面积，让薄板上的喷涂面与接触物接触之前而干燥，保证了薄板喷涂工作的质量，让薄板的加工效率更好。

【技术实现步骤摘要】
薄板双面喷涂支承系统
本技术涉及薄板加工
，具体为薄板双面喷涂支承系统。
技术介绍
钢板是一种宽度与厚度之比很大的扁平断面钢材。所谓板材，通常是指那种剪切成定尺长度的产品而言，依厚度不同，钢板大致上可分成中厚板、薄板与箔材三大类。一般认为，厚自0.2毫米至4.0毫米的板材属于薄板一类；厚在4.0毫米以上划归中厚板；而厚度在0.2毫米以下的就笼统地算作箔材。在带状薄板表面喷涂生产线上，双面同时喷涂可以提高生产效率和产品质量。在涂料不能快速固结时，需要采用长距离生产线，其中需要使用支承台架。目前，一般采用支撑辊结构，专利号为CN200820154231.8的一种薄板双面喷涂支承系统，利用气垫支撑原理，让薄板被高压气体支撑，避免薄板的未干喷涂面被破坏，但是，该装置稳定性不强，且薄板一般为钢制材质，其不容易受力而浮起，支撑效果有限，因此，现有技术存在不足，需要对其进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供薄板双面喷涂支承系统，以解决上述
技术介绍
中提出的薄板喷涂工程中的支撑方式不佳的问题。为实现上述目的，本技术提本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.薄板双面喷涂支承系统，包括薄板(13)，所述薄板(13)下端设有2个支撑辊(1)，且其中一个支撑辊(1)与电机(2)的电机轴固定连接，并且另一个支撑辊(1)通过转轴穿插转动连接在基座(5)上，其特征在于：所述电机(2)固定在基座(5)的竖杆上，且基座(5)上固定有半牙螺纹杆(6)、支撑杆(14)和其中一个支撑架(8)，所述薄板(13)上下端平行处均设有风扇(7)、第一喷淋头(9)、加热网(11)和第二喷淋头(12)，且第一喷淋头(9)固定在第二喷淋头(12)一侧，并且第二喷淋头(12)另一侧固定在支撑杆(14)的横杆上，所述第二喷淋头(12)和第一喷淋头(9)通过管道连接有喷涂装置。/n

【技术特征摘要】
1.薄板双面喷涂支承系统，包括薄板(13)，所述薄板(13)下端设有2个支撑辊(1)，且其中一个支撑辊(1)与电机(2)的电机轴固定连接，并且另一个支撑辊(1)通过转轴穿插转动连接在基座(5)上，其特征在于：所述电机(2)固定在基座(5)的竖杆上，且基座(5)上固定有半牙螺纹杆(6)、支撑杆(14)和其中一个支撑架(8)，所述薄板(13)上下端平行处均设有风扇(7)、第一喷淋头(9)、加热网(11)和第二喷淋头(12)，且第一喷淋头(9)固定在第二喷淋头(12)一侧，并且第二喷淋头(12)另一侧固定在支撑杆(14)的横杆上，所述第二喷淋头(12)和第一喷淋头(9)通过管道连接有喷涂装置。


2.根据权利要求1所述的薄板双面喷涂支承系统，其特征在于：所述支撑辊(1)两端固定有防护盘(3)，且防护盘(3)直径大于支撑辊(1)直径。


3.根据权利要求1所述的薄板双面喷涂支承系统，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：王强，
申请(专利权)人：河北佳强节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13