一种矿渣立磨制造技术

本实用新型专利技术提供一种矿渣立磨，变速机固定设置在下壳体底部；下磨盘可转动地设置在变速机上，下磨盘由变速机驱动，下磨盘上部设置有立锥部；上磨盘下部设置有内凹的倒锥部，倒锥部与立锥部相接触形成咬合面，上磨盘上设置有中心通孔，中心通孔上设置有插槽；进料筒固定设置在所述上壳体上，进料筒的下端外表面上设置有插齿，进料筒的下端插接在中心通孔上；压力调节机构用于调节下磨盘和上磨盘的咬合紧度。本实用新型专利技术通过设置压力调节机构，使上磨盘和下磨盘弹力咬合在一起，使得本新型磨机具有稳定高效的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种矿渣立磨
本技术涉及矿渣处理设备
，具体涉及一种矿渣立磨。
技术介绍
矿渣是钢铁厂冶炼生铁时产生的废渣，经过磨机磨碎后得到的渣粉可用作水泥混凝土等的优质原料。由于矿渣里面存在少量铁屑颗粒等硬性材料，现有的矿渣立磨在研磨矿渣时，这些铁屑颗粒由于硬度大、延展性好，无法研磨成粉，严重影响了研磨效率，导致磨机的磨损加剧，造成矿渣磨机的寿命减小，故障频发。现在也出现了一些带有除铁功能的矿渣磨机，但普遍都存在结构复杂、造价昂贵，除铁效果不稳定，工作稳定性差的问题。因此，有必要研制一款高效稳定的、故障率低以及结构简单成本低的矿渣立磨。
技术实现思路
针对现有技术存在的矿渣里面含有铁屑颗粒导致矿渣磨机研磨效率低、磨机的磨损加剧以及磨机的寿命减小和故障频发的问题，本技术提出一种新结构的矿渣立磨。根据本技术的实施例，一种矿渣立磨，包括由上壳体和下壳体组成的壳体，所述壳体内设置有变速机、下磨盘、上磨盘、进料筒和压力调节机构；所述变速机固定设置在所述下壳体底部；所述下磨盘可转动地设置在所述变速机上，所述下磨盘由所述变速机驱动，所述下磨盘上部设置有立锥部；所述上磨盘下部设置有内凹的倒锥部，所述倒锥部与所述立锥部相接触形成咬合面，所述上磨盘上设置有中心通孔，所述中心通孔上设置有插槽；所述进料筒固定设置在所述上壳体上，所述进料筒的下端外表面上设置有插齿，所述进料筒的下端插接在所述中心通孔上；所述压力调节机构包括压板和弹性圈，所述压板可上下活动地套接在所述进料筒上，所述弹性圈设置所述压板和所述上磨盘之间，所述压板两侧对称设置有压杆，所述压杆的一端穿过所述上壳体上的竖缝，所述压杆的外端通过拉紧螺杆拉紧固定在所述上壳体上，通过调节拉紧螺杆能够调节下磨盘和上磨盘的咬合紧度。以上技术方案产生的有益技术效果为：通过设置压力调节机构，弹性圈以一定压力顶住上磨盘，从而将下磨盘和上磨盘咬合在一起，矿渣通过倾斜的咬合面时被研磨成粉，然后在重力的作用下离开咬合面得到研磨成粉的矿渣。当矿渣中存在硬性的铁屑颗粒，铁屑颗粒在咬合面上时，铁屑颗粒会顶住上磨盘，上磨盘会压缩弹力圈。因此，由于弹性圈的可压缩性，铁屑颗粒对该矿渣立磨的破坏影响很小，从而解决了铁屑颗粒对现有磨机的磨损和故障频发的问题，使得本新型磨机具有稳定高效的优点。同时，通过调节拉紧螺杆还能方便地调节下磨盘和上磨盘的咬合力，以保证该矿渣立磨高效运转。该矿渣立磨还具有结构简单造价低的优点。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本技术实施例提供的矿渣立磨的结构示意图；图2为本技术实施例提供的上磨盘的结构示意图；图3本技术实施例提供的下磨盘的结构示意图。附图标记：1、变速机；2、下磨盘；21、立锥部；3、上磨盘；31、倒锥部；32、进料倒边；4、集料环；41、排渣管；42、立柱；5、壳体；51、上壳体；52、下壳体；53、竖缝；6、固定支腿；7、弹性圈；8、压板；81、压杆；9、进料筒；10、拉紧螺杆。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1，一种矿渣立磨，包括由上壳体51和下壳体52组成的壳体5，上壳体51上还设置两道对称的竖缝53。壳体5内设置有变速机1、下磨盘2、上磨盘3、进料筒9和压力调节机构；变速机1固定设置在下壳体52底部；下磨盘2可转动地设置在变速机1上，下磨盘2由变速机1驱动如图2-3,下磨盘2上部一体设置有立锥部21，上磨盘3下部设置有内凹的倒锥部31，倒锥部31与立锥部21相接触形成咬合面，这样咬合面成为一个斜锥面，矿渣在斜锥面上在重力的作用下会下外边沿移动，同时在移动过程中，下磨盘2和上磨盘3相对转动将矿渣研磨成粉。上磨盘3上设置有中心通孔，中心通孔上设置有插槽。如图1，进料筒9固定在上壳体51上，上端靠口处作为矿渣进料口，进料筒9的下端外表面上设置有插齿，进料筒9的下端插接在上磨盘3中心通孔上。进料筒9的下端与上磨盘3通过插齿插槽连接，使得上磨盘3不能够转动，上磨盘3只能沿进料筒9上下运动。因此，变速机1驱动下磨盘2转动时，上磨盘3受到进料筒9的限制而不能转动，下磨盘2的立锥部21和上磨盘3的倒锥部31就形成了能将矿渣研磨成粉的咬合面。如图1，压力调节机构包括压板8和弹性圈7，弹性圈7具有很大的弹性。压板8可上下活动地套接在进料筒9上，弹性圈7位于压板8和上磨盘3之间。压板8两侧对称设置有压杆81，压杆81的一端穿过上壳体51上的竖缝53。这样，压板8就能沿竖缝53上下活动。压杆81的外端通过拉紧螺杆10拉紧固定在上壳体51上，通过调节拉紧螺杆10能够调节下磨盘2和上磨盘3的咬合紧度。调节方法是，拧紧拉紧螺杆10上端的螺母，使得压板8向下运动，从而压紧弹性圈7，变形的弹性圈7抵压住上磨盘3，从而使上磨盘3和下磨盘2之间咬合得更紧；拧松拉紧螺杆10上端的螺母，使得压板8向上运动，从而弹性圈7减压，从而使上磨盘3和下磨盘2之间咬合力减小。进一步，如图2，上磨盘3的中心通孔下端设置有进料倒边32。设置的进料倒边32使得咬合面上的进料处具有更大的开口，使得上磨盘3和下磨盘2之间的进料更容易。优选地，所述弹性圈为弹性胶圈，也可以选用弹簧圈。进一步，如图1,壳体5内还固定设置有集料环4，集料环4位于下磨盘2的下方，集料环4外侧固定在下壳体52内壁上，集料环4还通过多根立柱42支撑在下壳体52底部。集料环4上还周向连通有多个排渣管41，排渣管41一直通到壳体5外。研磨后的矿渣掉入集料环4内，然后由排渣管41排到壳体5外。为了便于将该矿渣立磨固定在地面，壳体5下部设置有固定支腿6，固定支腿6上设置有用于连接固定的连接孔。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本技术的权利要求和说明书的范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种矿渣立磨，包括由上壳体和下壳体组成的壳体，其特征在于，所述壳体内设置有变速机、下磨盘、上磨盘、进料筒和压力调节机构；/n所述变速机固定设置在所述下壳体底部；/n所述下磨盘可转动地设置在所述变速机上，所述下磨盘由所述变速机驱动，所述下磨盘上部设置有立锥部；/n所述上磨盘下部设置有内凹的倒锥部，所述倒锥部与所述立锥部相接触形成咬合面，所述上磨盘上设置有中心通孔，所述中心通孔上设置有插槽；/n所述进料筒固定设置在所述上壳体上，所述进料筒的下端外表面上设置有插齿，所述进料筒的下端插接在所述中心通孔上；/n所述压力调节机构包括压板和弹性圈，所述压板可上下活动地套接在所述进料筒上，所述弹性圈设置所述压板和所述上磨盘之间，所述压板两侧对称设置有压杆，所述压杆的一端穿过所述上壳体上的竖缝，所述压杆的外端通过拉紧螺杆拉紧固定在所述上壳体上，通过调节拉紧螺杆能够调节下磨盘和上磨盘的咬合紧度。/n

【技术特征摘要】
1.一种矿渣立磨，包括由上壳体和下壳体组成的壳体，其特征在于，所述壳体内设置有变速机、下磨盘、上磨盘、进料筒和压力调节机构；
所述变速机固定设置在所述下壳体底部；
所述下磨盘可转动地设置在所述变速机上，所述下磨盘由所述变速机驱动，所述下磨盘上部设置有立锥部；
所述上磨盘下部设置有内凹的倒锥部，所述倒锥部与所述立锥部相接触形成咬合面，所述上磨盘上设置有中心通孔，所述中心通孔上设置有插槽；
所述进料筒固定设置在所述上壳体上，所述进料筒的下端外表面上设置有插齿，所述进料筒的下端插接在所述中心通孔上；
所述压力调节机构包括压板和弹性圈，所述压板可上下活动地套接在所述进料筒上，所述弹性圈设置所述压板和所述上磨盘之间，所述压板两侧对称设置有压杆，所述压杆的一端穿过所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张进，
申请(专利权)人：广东国鑫实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44