一种硬脆材料表面增韧剂及其应用制造技术

本发明专利技术公开了一种硬脆材料表面增韧剂，由溶质、稀释剂、固化剂和促进剂制成，溶质与稀释剂的质量比为1:0.5～5；溶质与促进剂的质量比为100:1～3；溶质与固化剂的质量比为2～50:1；溶质选自环氧树脂、酚醛树脂等；稀释剂选自无水乙醇或/和乙醚；固化剂选自聚酰胺树脂、二乙烯三胺、碳酸丙烯酯等；促进剂选自DBU或/和Thiol‑30L。本发明专利技术还公开了其在抑制硬脆材料磨削过程中崩碎损伤中的应用。本发明专利技术的硬脆材料表面增韧剂，在硬脆材料的表面渗透深度可达10～40μm，可使硬脆材料的硬度降低25％～30％，具有渗透能力强、润湿性能好、固化速度快等特点，可大幅度减轻硬脆材料边缘的崩碎损伤程度，还可提升硬脆材料的整体加工质量、加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种硬脆材料表面增韧剂及其应用
本专利技术涉及一种硬脆材料表面增韧剂，及其在抑制硬脆材料磨削过程中崩碎损伤中的应用，属于硬脆材料磨削加工领域。
技术介绍
硬脆材料由于优异的性能受到工程技术人员的青睐，但其高硬度、高脆性也给其机械加工带来了极大的困难，成为束缚其在航空、航天、汽车、军工领域得以广泛应用的瓶颈。当前，硬脆材料加工工艺的80％是采用金刚石工具进行磨削加工。在磨削过程中，当金刚石工具突然接触或离开工件时，极易在工件的边缘产生崩碎损伤。崩碎损伤随机性大，难于控制，它不但破坏原件的几何精度，增加加工成本，还极易导致元件在服役过程中突然失效。减轻或消除硬脆材料磨削过程中的崩碎损伤对提高元件的加工品质、降低加工成本具有重要意义。当前，控制硬脆材料磨削过程中崩碎损伤的方法大致可以归结为三类：一是优化磨削参数，通过优化砂轮特性、磨床性能、磨削参数等因素，获得最佳的工件边缘；二是在磨削过程中使用氧乙炔、激光或者微波对硬脆材料表层进行加热，软化材料表层，降低硬度，提升机械加工性能。三是在工件的边缘施加一定程度的压应力来抵消砂轮离开工件时工件边缘本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硬脆材料表面增韧剂，其特征在于：由溶质、稀释剂、固化剂和促进剂制成，其中，溶质与稀释剂的质量比为1:0.5～5；溶质与促进剂的质量比为100:1～3；溶质与固化剂的质量比为2～50:1；/n所述溶质选自环氧树脂、酚醛树脂、空气干燥型甘油酯树脂、乙烯树脂中的任意一种或两种以上；/n所述稀释剂选自无水乙醇或/和乙醚；/n所述固化剂选自聚酰胺树脂、二乙烯三胺、碳酸丙烯酯、DMP-30中的任意一种或两种以上；/n所述促进剂选自DBU或/和Thiol-30L。/n

【技术特征摘要】
1.一种硬脆材料表面增韧剂，其特征在于：由溶质、稀释剂、固化剂和促进剂制成，其中，溶质与稀释剂的质量比为1:0.5～5；溶质与促进剂的质量比为100:1～3；溶质与固化剂的质量比为2～50:1；
所述溶质选自环氧树脂、酚醛树脂、空气干燥型甘油酯树脂、乙烯树脂中的任意一种或两种以上；
所述稀释剂选自无水乙醇或/和乙醚；
所述固化剂选自聚酰胺树脂、二乙烯三胺、碳酸丙烯酯、DMP-30中的任意一种或两种以上；
所述促进剂选自DBU或/和Thiol-30L。


2.根据权利要求1所述的硬脆材料表面增韧剂，其特征在于：所述溶质与稀释剂的质量比为1:0.8～1.0；所述溶质与促进剂的质量比为100:3。


3.根据权利要求1所述的硬脆材料表面增韧剂，其特征在于：所述溶质与促进剂的具体物质及质量比选自以下之一：环氧树脂：聚酰胺树脂＝2：1；环氧树脂：二乙烯三胺＝3：1；酚醛树脂：碳酸丙烯酯＝50：1。


4.根据权利要求1或2或3所述的硬脆材料表面增韧剂，其特征在于：所述增韧剂由环氧树脂、无水乙醇、聚酰胺树脂和DBU制成，其中，环氧树脂、无水乙醇、聚酰胺树脂和DBU四者的质量比为100:100:50:3。


5.权利要求1～4中任一项所述的硬脆材料表面增韧剂的...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐修检，李林虎，王龙，刘谦，闫世兴，何东昱，谭俊，孟凡卓，杨理钧，江宏亮，王帆，
申请(专利权)人：中国人民解放军陆军装甲兵学院，
类型：发明
国别省市：北京;11