一种化工产品生产用反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化工产品生产用反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的内部设置有搅拌杆，所述搅拌杆的表面固定连接有连接杆，所述连接杆的外侧固定连接有固定板，所述固定板的两侧分别固定连接有刮板与毛刷，所述刮板位于毛刷的左侧，所述反应釜本体的内壁固定连接有环形水槽，所述环形水槽的底部开设有出水孔，所述出水孔的数量为32个且呈均匀分布。本实用新型专利技术通过设置水泵将水箱内部的水运输至环形水槽，搅拌杆通过连接杆与固定板带动毛刷与刮板对反应釜本体的内壁进行刷洗与刮洗，即可完成自动清洗的效果，解决了现有的反应釜需要人工清洗，浪费了大量时间，降低了工作效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种化工产品生产用反应釜
本技术涉及化工生产
，具体为一种化工产品生产用反应釜。
技术介绍
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。不锈钢反应釜根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。在进行化工产品生产时会使用反应釜作为反应容器，在生产完毕后往往会有部分物料附着在反应釜内壁，需要进行清洗，而现有的反应釜需要人工清洗，浪费了大量时间，降低了工作效率。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种化工产品生产用反应釜，具备自动清洗的优点，解决了现有的反应釜需要人工清洗，浪费了大量时间，降低了工作效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工产品生产用反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的内部设置有搅拌杆，所述搅拌杆的表面固定连接有连接杆，所述连接杆的外侧固定连接有固定板，所述固定板的两侧分别固定连接有刮板与毛刷，所述刮板位于毛刷的左侧，所述反应釜本体的内壁固定连接有环形水槽，所述环形水槽的底部开设有出水孔，所述出水孔的数量为32个且呈均匀分布，所述环形水槽顶部的右侧连通有供水管，所述反应釜本体的底部连通有出料阀，所述反应釜本体的右侧设置有供水机构。作为本技术优选的，所述供水机构包括设置在反应釜本体右侧的水箱，所述水箱顶部的右侧固定连接有推杆，所述水箱的底部固定连接有滚轮，所述水箱右侧的底部固定连接有水泵，所述水泵的输入端与水箱连通。作为本技术优选的，所述水箱内壁的两侧均固定连接有卡板，所述水箱的内部滑动连接有位于卡板内侧的滤网，所述滤网的两侧均固定连接有滑块，所述水箱的内壁开设有滑槽，所述滑槽与滑块滑动连接。作为本技术优选的，所述滤网的前侧固定连接有把手，所述把手的表面设置有防滑纹。作为本技术优选的，所述反应釜本体的右侧固定连接有卡扣，所述卡扣的右侧套设在供水管的表面。作为本技术优选的，所述水泵的输出端连通有接头，所述接头的顶部连通在供水管的底部。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置水泵将水箱内部的水运输至环形水槽，搅拌杆通过连接杆与固定板带动毛刷与刮板对反应釜本体的内壁进行刷洗与刮洗，即可完成自动清洗的效果，解决了现有的反应釜需要人工清洗，浪费了大量时间，降低了工作效率的问题。2、本技术通过设置把手与滚轮，能够便于使用者移动水箱，提高了工作效率。3、本技术通过设置滤网，可以对水箱内部的水进行过滤，防止杂质进入水泵，提高了水泵的使用寿命，通过设置滑块与滑槽，方便了使用者移动滤网，便于使用者使用。4、本技术通过设置把手，能够增加使用者双手与滤网的接触面积，便于使用者移动滤网。5、本技术通过设置卡扣，能够对供水管进行固定，防止在对反应釜本体进行清洗时供水管发生运动，提高了供水管的实用性。6、本技术通过设置接头，可以在不需要清洗时将水泵与供水管分离，提高了水箱的实用性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术环形水槽仰视示意图；图3为本技术图1中A处放大示意图；图4为本技术图1中B处放大示意图；图5为本技术图1中C处放大示意图；图6为本技术水箱立体结构示意图。图中：1、反应釜本体；2、搅拌杆；3、连接杆；4、固定板；5、刮板；6、毛刷；7、环形水槽；8、出水孔；9、供水管；10、出料阀；11、供水机构；111、水箱；112、推杆；113、滚轮；114、水泵；12、卡板；13、滤网；14、滑块；15、滑槽；16、把手；17、卡扣；18、接头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图6所示，本技术提供的一种化工产品生产用反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1的内部设置有搅拌杆2，搅拌杆2的表面固定连接有连接杆3，连接杆3的外侧固定连接有固定板4，固定板4的两侧分别固定连接有刮板5与毛刷6，刮板5位于毛刷6的左侧，反应釜本体1的内壁固定连接有环形水槽7，环形水槽7的底部开设有出水孔8，出水孔8的数量为32个且呈均匀分布，环形水槽7顶部的右侧连通有供水管9，反应釜本体1的底部连通有出料阀10，反应釜本体1的右侧设置有供水机构11。参考图1，供水机构11包括设置在反应釜本体1右侧的水箱111，水箱111顶部的右侧固定连接有推杆112，水箱111的底部固定连接有滚轮113，水箱111右侧的底部固定连接有水泵114，水泵114的输入端与水箱111连通。作为本技术的一种技术优化方案，通过设置把手16与滚轮113，能够便于使用者移动水箱111，提高了工作效率。参考图5，水箱111内壁的两侧均固定连接有卡板12，水箱111的内部滑动连接有位于卡板12内侧的滤网13，滤网13的两侧均固定连接有滑块14，水箱111的内壁开设有滑槽15，滑槽15与滑块14滑动连接。作为本技术的一种技术优化方案，通过设置滤网13，可以对水箱111内部的水进行过滤，防止杂质进入水泵114，提高了水泵114的使用寿命，通过设置滑块14与滑槽15，方便了使用者移动滤网13，便于使用者使用。参考图6，滤网13的前侧固定连接有把手16，把手16的表面设置有防滑纹。作为本技术的一种技术优化方案，通过把手16，能够增加使用者双手与滤网13的接触面积，便于使用者移动滤网13。参考图3，反应釜本体1的右侧固定连接有卡扣17，卡扣17的右侧套设在供水管9的表面。作为本技术的一种技术优化方案，通过设置卡扣17，能够对供水管9进行固定，防止在对反应釜本体1进行清洗时供水管9发生运动，提高了供水管9的实用性。参考图4，水泵114的输出端连通有接头18，接头18的顶部连通在供水管9的底部。作为本技术的一种技术优化方案，通过设置接头18，可以在不需要清洗时将水泵114与供水管9分离，提高了水箱111的实用性。本技术的工作原理及使用流程：使用时，将原料放入反应釜本体1内部，启动电机，将原料加工完毕后，通过出料阀10将其排出，然后启动水泵114，将水箱111内部的水通过供水管9运输至环形水槽7内，环形水槽7使水流沿反应釜本体1的内壁向下流动，同时搅拌杆2带动连接杆3旋转，连接杆3通过固定板4带动毛刷6与刮板5对反应釜本体1的内壁进行刷洗与刮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工产品生产用反应釜，包括反应釜本体（1），其特征在于：所述反应釜本体（1）的内部设置有搅拌杆（2），所述搅拌杆（2）的表面固定连接有连接杆（3），所述连接杆（3）的外侧固定连接有固定板（4），所述固定板（4）的两侧分别固定连接有刮板（5）与毛刷（6），所述刮板（5）位于毛刷（6）的左侧，所述反应釜本体（1）的内壁固定连接有环形水槽（7），所述环形水槽（7）的底部开设有出水孔（8），所述出水孔（8）的数量为32个且呈均匀分布，所述环形水槽（7）顶部的右侧连通有供水管（9），所述反应釜本体（1）的底部连通有出料阀（10），所述反应釜本体（1）的右侧设置有供水机构（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种化工产品生产用反应釜，包括反应釜本体（1），其特征在于：所述反应釜本体（1）的内部设置有搅拌杆（2），所述搅拌杆（2）的表面固定连接有连接杆（3），所述连接杆（3）的外侧固定连接有固定板（4），所述固定板（4）的两侧分别固定连接有刮板（5）与毛刷（6），所述刮板（5）位于毛刷（6）的左侧，所述反应釜本体（1）的内壁固定连接有环形水槽（7），所述环形水槽（7）的底部开设有出水孔（8），所述出水孔（8）的数量为32个且呈均匀分布，所述环形水槽（7）顶部的右侧连通有供水管（9），所述反应釜本体（1）的底部连通有出料阀（10），所述反应釜本体（1）的右侧设置有供水机构（11）。


2.根据权利要求1所述的一种化工产品生产用反应釜，其特征在于：所述供水机构（11）包括设置在反应釜本体（1）右侧的水箱（111），所述水箱（111）顶部的右侧固定连接有推杆（112），所述水箱（111）的底部固定连接有滚轮（113），所述水箱（111）左侧的底部固定连接有水泵（114），所述水泵（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张雷，
申请(专利权)人：淄博祥飞化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37