一种2,4-二硝基-6-溴苯胺制备用均匀混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种2,4‑二硝基‑6‑溴苯胺制备用均匀混合装置，包括壳体，所述壳体中开设有搅拌腔，所述搅拌腔中设置有蜗杆、第一搅拌叶、第二搅拌叶和转轴，所述转轴上过盈配合有不完全齿轮和蜗轮，所述不完全齿轮上啮合有齿板。本实用新型专利技术通过设置蜗轮、蜗杆和第一搅拌叶，启动搅拌电机，搅拌电机使蜗杆转动，蜗杆带动第一搅拌叶对物料进行转动搅拌，同时蜗轮带动蜗轮转动，蜗轮带动转轴和不完全齿轮对物料进行转动搅拌，加快物料的混合。

【技术实现步骤摘要】
一种2,4-二硝基-6-溴苯胺制备用均匀混合装置
本技术涉及2,4-二硝基-6-溴苯胺制备
，尤其涉及一种2,4-二硝基-6-溴苯胺制备用均匀混合装置。
技术介绍
2,4-二硝基-6-溴苯胺，黄色粉末状，易溶于热水和热丙酮，溶于热醋酸，常温常压下稳定，可与氧化剂反应，它是作为医药中间体，染料中间体等重要的化工原料药。化工厂在对2,4-二硝基-6-溴苯胺制备的过程中，需要将原料进行混合。但是，现有的2,4-二硝基-6-溴苯胺制备用的混合装置，仅仅将原料倒入到搅拌装置，通过搅拌轴带动搅拌叶转动，来对原料搅拌混合，不但搅拌效率，而且很难确保物料之间能够均匀混合。为此，我们提出来一种2,4-二硝基-6-溴苯胺制备用均匀混合装置解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中仅仅将原料倒入到搅拌装置，通过搅拌轴带动搅拌叶转动，来对原料搅拌混合，不但搅拌效率，而且很难确保物料之间能够均匀混合的问题，而提出的一种2,4-二硝基-6-溴苯胺制备用均匀混合装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种2,4-二硝基-6-溴苯胺制备用均匀混合装置，包括壳体，所述壳体中开设有搅拌腔，所述搅拌腔中设置有蜗杆、第一搅拌叶、第二搅拌叶和转轴，所述转轴上过盈配合有不完全齿轮和蜗轮，所述不完全齿轮上啮合有齿板，所述齿板远离蜗杆的一端固定连接有U形滑杆，所述U形滑杆上设置有多个复位弹簧，所述壳体的左右侧壁均开设有滑腔，所述滑腔中设置有限位块，所述U形滑杆的两端贯穿壳体的内壁并伸入至滑腔中，所述U形滑杆与壳体密封滑动连接。可选地，所述壳体的顶端开设有入料口和凹槽，所述入料口位于壳体的顶端左侧，所述凹槽位于壳体的顶端中心位置，所述壳体的底端开设有出料口。可选地，所述凹槽中设置有搅拌电机，所述搅拌电机固定连接在壳体上，所述搅拌电机的输出端与蜗杆固定连接，所述蜗杆与壳体转动连接。可选地，所述蜗轮的数量为两个，两个所述蜗轮均与蜗杆啮合，所述第一搅拌叶与蜗杆的侧壁固定连接，多个所述第一搅拌叶在蜗杆上呈均匀对称分布。可选地，多个所述不完全齿轮在转轴上呈均匀对称分布，所述第二搅拌叶固定连接在齿板的顶端，多个所述第二搅拌叶在齿板上呈均匀对称分布。可选地，所述复位弹簧的一端与U形滑杆固定连接，所述复位弹簧的另一端与壳体的内壁固定连接，多个所述复位弹簧在U形滑杆上呈均匀对称分布，所述限位块滑动连接在滑腔中，所述限位块与U形滑杆固定连接。与现有技术相比，本技术具备以下优点：1、本技术通过设置蜗轮、蜗杆和第一搅拌叶，启动搅拌电机，搅拌电机使蜗杆转动，蜗杆带动第一搅拌叶对物料进行转动搅拌，同时蜗轮带动蜗轮转动，蜗轮带动转轴和不完全齿轮对物料进行转动搅拌，加快物料的混合。2、本技术通过设置不完齿轮、齿板和第二搅拌叶，不完全齿轮间歇性带动齿板移动，在复位弹簧的弹性作用下齿板复位，从而使得齿板上的第二搅拌叶对物料进行左右往复式搅拌，从而进一步加快物料的混合，使物料的能够均匀混合。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术中不完全齿轮与转轴的连接侧视图。图中：1壳体、2第一搅拌叶、3搅拌电机、4蜗杆、5第二搅拌叶、6齿板、7蜗轮、8不完全齿轮、9转轴、10搅拌腔、11凹槽、12入料口、13滑腔、14U形滑杆、15复位弹簧、16限位块、17出料口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种2,4-二硝基-6-溴苯胺制备用均匀混合装置，包括壳体1，壳体1的顶端开设有入料口12和凹槽11，入料口12位于壳体1的顶端左侧，凹槽11位于壳体1的顶端中心位置，壳体1的底端开设有出料口17，凹槽11中设置有搅拌电机3，搅拌电机3采用型号为Z2D-80的行星齿轮减速电机，搅拌电机3固定连接在壳体1上，壳体1中开设有搅拌腔10，搅拌腔10中设置有蜗杆4、第一搅拌叶2、第二搅拌叶5和转轴9，搅拌电机3的输出端与蜗杆4固定连接。蜗杆4与壳体1转动连接，转轴9上过盈配合有不完全齿轮8和蜗轮7，蜗轮7的数量为两个，两个蜗轮7均与蜗杆4啮合，多个不完全齿轮8在转轴9上呈均匀对称分布，不完全齿轮8上啮合有齿板6。齿板6远离蜗杆4的一端固定连接有U形滑杆14，壳体1的左右侧壁均开设有滑腔13，滑腔13中设置有限位块16，U形滑杆14的两端贯穿壳体1的内壁并伸入至滑腔13中，U形滑杆14与壳体1密封滑动连接。第一搅拌叶2与蜗杆4的侧壁固定连接，多个第一搅拌叶2在蜗杆4上呈均匀对称分布，第二搅拌叶5固定连接在齿板6的顶端，多个第二搅拌叶5在齿板6上呈均匀对称分布。U形滑杆14上设置有多个复位弹簧15，复位弹簧15的一端与U形滑杆14固定连接，复位弹簧15的另一端与壳体1的内壁固定连接，多个复位弹簧15在U形滑杆14上呈均匀对称分布，限位块16滑动连接在滑腔13中，限位块16与U形滑杆14固定连接。工作原理如下：使用时，首先将原料从入料口12导入搅拌腔10中，然后启动搅拌电机3，搅拌电机3使蜗杆4转动，蜗杆4同时带动第一搅拌叶2和蜗轮7转动，蜗轮7同时带动转轴9和不完全齿轮8转动，第一搅拌叶2、蜗轮7和不完全齿轮8同时对原料进行转动式搅拌，同时，不完全齿轮8间歇性与齿板6啮合，从而带动齿板6移动，在复位弹簧15的弹性作用下，齿板6复位，从而使得齿板6上的第二搅拌叶5对原料进行左右往复式搅拌，从而大大提高搅拌效率，促进原料的混合，使原料的混合更加均匀。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种2,4-二硝基-6-溴苯胺制备用均匀混合装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)中开设有搅拌腔(10)，所述搅拌腔(10)中设置有蜗杆(4)、第一搅拌叶(2)、第二搅拌叶(5)和转轴(9)，所述转轴(9)上过盈配合有不完全齿轮(8)和蜗轮(7)，所述不完全齿轮(8)上啮合有齿板(6)，所述齿板(6)远离蜗杆(4)的一端固定连接有U形滑杆(14)，所述U形滑杆(14)上设置有多个复位弹簧(15)，所述壳体(1)的左右侧壁均开设有滑腔(13)，所述滑腔(13)中设置有限位块(16)，所述U形滑杆(14)的两端贯穿壳体(1)的内壁并伸入至滑腔(13)中，所述U形滑杆(14)与壳体(1)密封滑动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种2,4-二硝基-6-溴苯胺制备用均匀混合装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)中开设有搅拌腔(10)，所述搅拌腔(10)中设置有蜗杆(4)、第一搅拌叶(2)、第二搅拌叶(5)和转轴(9)，所述转轴(9)上过盈配合有不完全齿轮(8)和蜗轮(7)，所述不完全齿轮(8)上啮合有齿板(6)，所述齿板(6)远离蜗杆(4)的一端固定连接有U形滑杆(14)，所述U形滑杆(14)上设置有多个复位弹簧(15)，所述壳体(1)的左右侧壁均开设有滑腔(13)，所述滑腔(13)中设置有限位块(16)，所述U形滑杆(14)的两端贯穿壳体(1)的内壁并伸入至滑腔(13)中，所述U形滑杆(14)与壳体(1)密封滑动连接。


2.根据权利要求1所述的一种2,4-二硝基-6-溴苯胺制备用均匀混合装置，其特征在于，所述壳体(1)的顶端开设有入料口(12)和凹槽(11)，所述入料口(12)位于壳体(1)的顶端左侧，所述凹槽(11)位于壳体(1)的顶端中心位置，所述壳体(1)的底端开设有出料口(17)。


3.根据权利要求2所述的一种2,4-二硝基-6-溴苯胺制备用均匀混合装置，其特征在于，所述凹槽(11)中设置有搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝克胜，赵寿来，范绍锐，马立刚，
申请(专利权)人：莱州市积美盐化有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37