一种喷淋式玻璃钢氨吸收塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种喷淋式玻璃钢氨吸收塔，属于环保技术领域。一种喷淋式玻璃钢氨吸收塔，包括筒体，筒体左侧外壁上下对称贯穿设有进液管及进气管，筒体右侧外壁固设有水泵，水泵下方设有抽吸管，筒体上端顶面贯穿设有出气管，出气管内焊接有挡板，挡板底面贯穿开设有出气孔，出气孔内设有保压组件，筒体上端内部设有出液管，出液管下端套接有旋转喷头，通过设置保压组件，当筒体内的压力不够时，密封盖不会打开，筒内的气体与液体可以进行充分地接触，保证气体中的有害物质可以被液体中的物质进行吸收分离，当筒内的压力达到弹簧的弹性系数时，筒体内的气体会将密封盖顶开，经过充分吸收与分离的气体从出气孔喷出，使得装置的分离效果提升。

【技术实现步骤摘要】
一种喷淋式玻璃钢氨吸收塔
本技术涉及环保
，更具体地说，涉及一种喷淋式玻璃钢氨吸收塔。
技术介绍
玻璃钢(FRP)亦称作GFRP，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体。以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称谓为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢。在生产玻璃钢的过程中会产生大量的二氧化硫等有害气体，通常，氨法脱硫洗涤吸收塔是由塔顶的喷淋管喷淋氨水溶液将进入吸收塔的气体中的二氧化硫通过化学反应吸收，吸收液自上而下流动，气体自下而上流动，两相接触传质后离开吸收塔，现有技术中CN210786795U一种喷淋式玻璃钢氨吸收塔中，通过将烟气经过喷淋处理后在尾气处理装置作用下进一步处理，从而有效提高了吸收塔对烟气的处理效果，提高了吸收塔的环保性；用于处理烟气的氨水喷淋过后在第二水泵作用下被抽到过滤箱中，进行过滤处理后在第一水泵作用下重新回到吸收塔中进行喷淋工作，极大节约了吸收塔的处理成本，但是该装置还存在不足之处在于，由于废气需要与氨水之间进行充分的接触，需要一定的时间才能够使得分离效果达到最好，由于该装置在处理烟气时，烟气从进烟口进入吸收塔后，经过喷淋后直接就排出吸收塔外了，使得分离效果较差，分离效率较低，因而，如何提出一种具有充分接触分离效率较高的吸收塔尤为重要，鉴于此，我们提出一种喷淋式玻璃钢氨吸收塔。
技术实现思路
1.要解决的技术问题本技术的目的在于提供一种喷淋式玻璃钢氨吸收塔，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。2.技术方案一种喷淋式玻璃钢氨吸收塔，包括筒体，所述筒体左侧外壁上下对称贯穿设有进液管及进气管，所述筒体右侧外壁固设有水泵，所述水泵下方设有抽吸管，所述筒体上端顶面贯穿设有出气管，所述出气管内焊接有挡板，所述挡板底面贯穿开设有出气孔，所述出气孔内设有保压组件，所述筒体上端内部设有出液管，所述出液管下端套接有旋转喷头。优选地，所述筒体下端呈锥型结构设置，所述筒体下端开设有出液口，所述出液口内壁固设有阀门A。优选地，所述进液管右端内壁固设有阀门B。优选地，所述保压组件包括焊接于出气孔内壁的固定板，所述固定板顶面焊接有套筒，所述套筒上端内壁套接有T型杆，所述T型杆下端通过弹簧与套筒内壁连接固定，所述T型杆顶面焊接有密封盖，所述密封盖呈锥型结构设置，所述密封盖外壁与出气孔上端内壁紧密接触。优选地，所述出液管上端呈螺旋结构设置，所述出液管下侧外壁呈螺旋型结构贯穿焊接有多个连接管，所述连接管下端内壁呈环型结构开设有凹槽，所述出液管下端穿过筒体内壁延伸至外部并与水泵输出端连接固定，所述水泵输入端通过抽吸管与筒体下端内壁连通。优选地，所述旋转喷头上端外壁焊接有环型凸起，所述环型凸起与凹槽内壁过盈配合，所述旋转喷头上端内壁呈环型结构焊接有多个导流板，所述导流板呈倾斜结构设置。3.有益效果相比于现有技术，本技术的优点在于：1、通过设置保压组件，利用弹簧的伸缩性使得T型杆带动密封盖将出气孔盖住，当筒体内的压力不够时，密封盖不会打开，使得筒内的气体与液体可以进行充分地接触，保证气体中的有害物质可以被液体中的物质进行吸收分离，当筒内的压力达到弹簧的弹性系数时，筒体内的气体会将密封盖顶开，经过充分吸收与分离的气体从出气孔喷出，使得装置的分离效果提升。2、通过设置锥型的密封盖，使得接触面积增大，保证密封性达到要求，通过设置套筒与T型杆，使得密封盖可以稳定的进行上升与下降，通过设置螺旋形的出液管，在出液管底部设置旋转喷头，在旋转喷头内设置导流板，当有液体经过导流板时，由于导流板呈倾斜结构设置，使得流动的液体会使得导流板进行转动，使得导流板带动旋转喷头进行转动，使得喷出的液体具有扰动力，使得筒内的气体可以进行流动，进一步提高气体与液体之间的接触，锥型结构设置的筒体，使得液体在进行分离有害物质时，会将气体内的固体杂质降尘到筒体底部，便于清理。附图说明图1为本技术的整体结构正面示意图；图2为本技术的整体结构正面剖视示意图；图3为本技术的筒体结构俯视剖视示意图；图4为本技术的保压组件结构正面剖视示意图；图5为本技术的出液管及旋转喷头结构正面示意图；图6为本技术的旋转喷头及连接管结构俯视示意图；图中标号说明：1、筒体；2、进液管；3、进气管；4、水泵；5、抽吸管；6、出气管；7、挡板；8、出气孔；9、保压组件；10、出液管；11、旋转喷头；101、出液口；102、阀门A；201、阀门B；901、固定板；902、套筒；903、T型杆；904、弹簧；905、密封盖；1001、连接管；1002、凹槽；1101、环型凸起；1102、导流板。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅1-6图,本技术提供一种技术方案：一种喷淋式玻璃钢氨吸收塔，包括筒体1，筒体1左侧外壁上下对称贯穿设有进液管2及进气管3，筒体1右侧外壁固设有水泵4，水泵4下方设有抽吸管5，筒体1上端顶面贯穿设有出气管6，出气管6内焊接有挡板7，挡板7底面贯穿开设有出气孔8，出气孔8内设有保压组件9，筒体1上端内部设有出液管10，出液管10下端套接有旋转喷头11，进气管3与外部废气管道连通。具体的，筒体1下端呈锥型结构设置，筒体1下端开设有出液口101，出液口101内壁固设有阀门A102，锥型结构设置的筒体1便于液体内的污物的沉淀集中。进一步的，进液管2右端内壁固设有阀门B201。再进一步的，保压组件9包括焊接于出气孔8内壁的固定板901，固定板901顶面焊接有套筒902，套筒902上端内壁套接有T型杆903，T型杆903下端通过弹簧904与套筒902内壁连接固定，T型杆903顶面焊接有密封盖905，密封盖905呈锥型结构设置，密封盖905外壁与出气孔8上端内壁紧密接触，锥型结构设置的密封盖905使得密封性更好。更进一步的，出液管10上端呈螺旋结本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷淋式玻璃钢氨吸收塔，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)左侧外壁上下对称贯穿设有进液管(2)及进气管(3)，所述筒体(1)右侧外壁固设有水泵(4)，所述水泵(4)下方设有抽吸管(5)，所述筒体(1)上端顶面贯穿设有出气管(6)，所述出气管(6)内焊接有挡板(7)，所述挡板(7)底面贯穿开设有出气孔(8)，所述出气孔(8)内设有保压组件(9)，所述筒体(1)上端内部设有出液管(10)，所述出液管(10)下端套接有旋转喷头(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种喷淋式玻璃钢氨吸收塔，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)左侧外壁上下对称贯穿设有进液管(2)及进气管(3)，所述筒体(1)右侧外壁固设有水泵(4)，所述水泵(4)下方设有抽吸管(5)，所述筒体(1)上端顶面贯穿设有出气管(6)，所述出气管(6)内焊接有挡板(7)，所述挡板(7)底面贯穿开设有出气孔(8)，所述出气孔(8)内设有保压组件(9)，所述筒体(1)上端内部设有出液管(10)，所述出液管(10)下端套接有旋转喷头(11)。


2.根据权利要求1所述的一种喷淋式玻璃钢氨吸收塔，其特征在于：所述筒体(1)下端呈锥型结构设置，所述筒体(1)下端开设有出液口(101)，所述出液口(101)内壁固设有阀门A(102)。


3.根据权利要求2所述的一种喷淋式玻璃钢氨吸收塔，其特征在于：所述进液管(2)右端内壁固设有阀门B(201)。


4.根据权利要求3所述的一种喷淋式玻璃钢氨吸收塔，其特征在于：所述保压组件(9)包括焊接于出气孔(8)内壁的固定板(901)，所述固定板(901)顶面焊接有套筒(...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙雅仙，
申请(专利权)人：孙雅仙，
类型：新型
国别省市：江苏;32