一种降低厌氧反应器中VFA以及H2S的方法及应用技术

本发明专利技术公开了一种降低厌氧反应器中VFA以及H2S的方法及应用，涉及厌氧反应器技术领域，具体为S1、酸化沼液准备；S2、投加七水硫酸亚铁；S3、观测记录；S4、数据制表；和S5、实验用具清洗。该降低厌氧反应器中VFA以及H2S的方法及应用，利用投加的七水硫酸亚铁或氯化亚铁中的二价铁离子可提高产甲烷菌辅酶420的活性，使产甲烷菌的繁殖加强。当产甲烷菌的繁殖能力激活后，可以提高VFA的去除率，同时污泥中的硫酸盐还原菌会将积累的丙酸分解，从而降低VFA。投加七水硫酸亚铁后，沼气中甲烷含量升高，硫化氢气体减少，从而有利于降低厌氧反应器VFA与硫化氢(H2S)的浓度，且添加七水硫酸亚铁或氯化亚铁时仍可保持进料，有利于提高废水净化的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种降低厌氧反应器中VFA以及H2S的方法及应用
本专利技术涉及厌氧反应器
，具体为一种降低厌氧反应器中VFA以及H2S的方法及应用。
技术介绍
厌氧反应器内含有大量细菌，古细菌，真菌等多种微生物，微生物群之间互相协作抑制，水解细菌分解大分子化合物变成小分子化合物，通过产酸产氢细菌合成挥发酸供给产甲烷菌合成甲烷气体。由于环境的改变菌群平衡被打破，导致厌氧罐VFA升高，乃至整个反应器发生酸化，餐厨垃圾的厌氧反应器在运行正常时挥发性脂肪酸(VFA)一般＜2,000mg/L，当厌氧系统发生酸化时VFA会表现升高，主要表现为丙酸开始积累(甲烷菌代谢乙酸最快，丙酸最慢)，如果不采取措施一段时间后pH开始下降，以至于降低到产甲烷菌无法生存的环境，导致厌氧系统彻底崩溃。厌氧反应器产生沼气(甲烷气体)以外，还有部分硫化氢气体，硫化氢不仅污染空气，还会抑制产甲烷菌生长。现有的厌氧反应器内部VFA升高后，传统处理方法是停止进料等待VFA自行回落(1,500mg/L)，但是花费时间较长，影响生产正常运行，且沼气(甲烷气体)中硫化氢含量较高，给对后端脱硫系统带来压力，并且硫化氢气体抑制产甲烷菌活性。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种降低厌氧反应器中VFA以及H2S的方法及应用，解决了上述
技术介绍
中提出现有的厌氧反应器内部VFA升高后，传统处理方法是停止进料等待VFA自行回落(1,500mg/L)，但是花费时间较长，影响生产正常运行，且沼气(甲烷气体)中硫化氢含量较高，给对后端脱硫系统带来压力，并且硫化氢气体抑制产甲烷菌活性的问题。为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种降低厌氧反应器中VFA以及H2S的方法，包括以下实验流程：S1、酸化沼液准备：准备四组同一成分且相同份量并具有酸化迹象的沼液，使用同一规格容器进行盛放；S2、投加七水硫酸亚铁：于步骤S1中四组盛放有相同成分、容量沼液的容器内部分别添加不同分量的七水硫酸亚铁形成对照组，并将四组容器置于同一环境下；S3、观测记录：每日对步骤S2中四组容器内的VFA以及COD的值进行监测记录；S4、数据制表：根据步骤S3中所监测记录下的数据进行制表；S5、实验用具清洗：实验结束后等待全部沼液的VFA值降低至1,500mg/L以下时转送至下一加工工序中，而容器则经冲洗、高压消毒、烘干后收纳或使用。可选的，所述S1步骤中，具有酸化迹象的沼液成分为VFA＝3,500mg/L，COD＝20,000mg/L，而容器采用200L容量的餐厨垃圾CSTR厌氧反应器。可选的，所述S2步骤中，对照组分别为空白组、A组、B组与C组，且空白组、A组、B组与C组四者容器的内部分别对应投加有0mg/L、500mg/L、1000mg/L与2000mg/L的七水硫酸亚铁。可选的，所述S2步骤中，七水硫酸亚铁可用相同份量的氯化亚铁进行替换，且同一环境为相同室温下即温度为37℃。可选的，所述S3步骤中，监测记录时间持续至沼液的VFA含量降低至1,500mg/L以下所需时间，而沼液VFA含量1,500mg/L以下为安全阈值。可选的，所述S4步骤中，根据制表结果得出当七水硫酸亚铁的投加量在1,000mg/L的时候，对厌氧反应器中的VFA降解速度最快，VFA从3,500mg/L降低至1,500mg/L花费了6天。可选的，所述S5步骤中，高压消毒采用压力为22.1MPa，温度为374℃的高温饱和蒸汽，消毒时间为0.5-1小时。可选的，所述S5步骤中，烘干时温度控制在60-80℃，烘干时间为2-3小时。一种降低厌氧反应器中VFA以及H2S的方法的应用：可选的，所述该降低厌氧反应器中VFA以及H2S的方法可应用于废水回收处理的领域中。本专利技术提供了一种降低厌氧反应器中VFA以及H2S的方法及应用，具备以下有益效果：该降低厌氧反应器中VFA以及H2S的方法及应用，利用投加的七水硫酸亚铁或氯化亚铁中的二价铁离子可提高产甲烷菌辅酶420的活性，使产甲烷菌的繁殖加强。当产甲烷菌的繁殖能力激活后，可以提高VFA的去除率，同时污泥中的硫酸盐还原菌会将积累的丙酸分解，从而降低VFA。投加七水硫酸亚铁后，沼气中甲烷含量升高，硫化氢气体减少，从而有利于降低厌氧反应器VFA与硫化氢(H2S)的浓度，且添加七水硫酸亚铁或氯化亚铁时仍可保持进料，有利于提高废水净化的效率。附图说明图1为本专利技术实验流程整体示意图；图2为本专利技术VFA实验数据走势示意图；图3为本专利技术COD实验数据走势示意图；图4为本专利技术实际实用数据表格示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1至图4，本专利技术提供一种技术方案：一种降低厌氧反应器中VFA以及H2S的方法，包括以下实验流程：S1、酸化沼液准备：准备四组同一成分且相同份量并具有酸化迹象的沼液，使用同一规格容器进行盛放；S2、投加七水硫酸亚铁：于步骤S1中四组盛放有相同成分、容量沼液的容器内部分别添加不同分量的七水硫酸亚铁形成对照组，并将四组容器置于同一环境下；S3、观测记录：每日对步骤S2中四组容器内的VFA以及COD的值进行监测记录；S4、数据制表：根据步骤S3中所监测记录下的数据进行制表；S5、实验用具清洗：实验结束后等待全部沼液的VFA值降低至1,500mg/L以下时转送至下一加工工序中，而容器则经冲洗、高压消毒、烘干后收纳或使用。可选的，所述S1步骤中，具有酸化迹象的沼液成分为VFA＝3,500mg/L，COD＝20,000mg/L，而容器采用200L容量的餐厨垃圾CSTR厌氧反应器。可选的，所述S2步骤中，对照组分别为空白组、A组、B组与C组，且空白组、A组、B组与C组四者容器的内部分别对应投加有0mg/L、500mg/L、1000mg/L与2000mg/L的七水硫酸亚铁。可选的，所述S2步骤中，七水硫酸亚铁可用相同份量的氯化亚铁进行替换，且同一环境为相同室温下即温度为37℃。可选的，所述S3步骤中，监测记录时间持续至沼液的VFA含量降低至1,500mg/L以下所需时间，而沼液VFA含量1,500mg/L以下为安全阈值。可选的，所述S4步骤中，根据制表结果得出当七水硫酸亚铁的投加量在1,000mg/L的时候，对厌氧反应器中的VFA降解速度最快，VFA从3,500mg/L降低至1,500mg/L花费了6天。可选的，所述S5步骤中，高压消毒采用压力为22.1MPa，温度为374℃的高温饱和蒸汽，消毒时间为0.5-1小时。可选的，所述S5步骤中，烘干时温度控制在60-80℃，烘干时间为2-3小时。...

【技术保护点】
1.一种降低厌氧反应器中VFA以及H2S的方法，其特征在于：包括以下实验流程：/nS1、酸化沼液准备：/n准备四组同一成分且相同份量并具有酸化迹象的沼液，使用同一规格容器进行盛放；/nS2、投加七水硫酸亚铁：/n于步骤S1中四组盛放有相同成分、容量沼液的容器内部分别添加不同分量的七水硫酸亚铁形成对照组，并将四组容器置于同一环境下；/nS3、观测记录：/n每日对步骤S2中四组容器内的VFA以及COD的值进行监测记录；/nS4、数据制表：/n根据步骤S3中所监测记录下的数据进行制表；/nS5、实验用具清洗：/n实验结束后等待全部沼液的VFA值降低至1,500mg/L以下时转送至下一加工工序中，而容器则经冲洗、高压消毒、烘干后收纳或使用。/n

【技术特征摘要】
1.一种降低厌氧反应器中VFA以及H2S的方法，其特征在于：包括以下实验流程：
S1、酸化沼液准备：
准备四组同一成分且相同份量并具有酸化迹象的沼液，使用同一规格容器进行盛放；
S2、投加七水硫酸亚铁：
于步骤S1中四组盛放有相同成分、容量沼液的容器内部分别添加不同分量的七水硫酸亚铁形成对照组，并将四组容器置于同一环境下；
S3、观测记录：
每日对步骤S2中四组容器内的VFA以及COD的值进行监测记录；
S4、数据制表：
根据步骤S3中所监测记录下的数据进行制表；
S5、实验用具清洗：
实验结束后等待全部沼液的VFA值降低至1,500mg/L以下时转送至下一加工工序中，而容器则经冲洗、高压消毒、烘干后收纳或使用。


2.根据权利要求1所述的一种降低厌氧反应器中VFA以及H2S的方法，其特征在于：所述S1步骤中，具有酸化迹象的沼液成分为VFA＝3,500mg/L，COD＝20,000mg/L，而容器采用200L容量的餐厨垃圾CSTR厌氧反应器。


3.根据权利要求1所述的一种降低厌氧反应器中VFA以及H2S的方法，其特征在于：所述S2步骤中，对照组分别为空白组、A组、B组与C组，且空白组、A组、B组与C组四者容器的内部分别对应投加有0mg/L、500mg/L、1000mg/L与2000mg/L的七水硫酸亚铁。


4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：于遥，杨宜笑，冷发全，
申请(专利权)人：深圳市朗坤生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44