除尘系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种除尘系统，包括：除尘器，除尘器具有进风口和出风口，压力检测件，压力检测件用于检测进风口与出风口之间的压力差值；变频风机，变频风机的引风口与出风口连通，变频风机与压力检测件连接，以使变频风机根据压力检测件检测到的压力差值调节变频风机的工作频率。通过本实用新型专利技术提供的技术方案，能够解决现有技术中在对粉末状产品的包装过程中出现的粉尘进行除尘时，会吸收走部分的待包装产品从而影响产品的出产率的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
除尘系统
本技术涉及除尘装置
，具体而言，涉及一种除尘系统。
技术介绍
目前，在对粉末状产品进行包装时，包装机在包装该产品的过程中会产生大量的粉尘，这些粉尘进入空气中会对设备、人员、质量管理(虫害)等均产生非常大的危害。且，当空气中的粉尘过大时，工作人员不得不停止工作，以等到粉尘减少后再重新进行接料包装，这样会严重影响了生产效率。然而，在除尘时，若除尘装置的引风机的风力过大时，不仅会吸走空气中的粉尘，而且还会吸走没有漂浮在空气中的粉末状产品，这样，会使得粉状产品的质量大量减少，降低了产品的出产率。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种除尘系统，以解决现有技术中在对粉末状产品的包装过程中出现的粉尘进行除尘时，会吸收走部分的待包装产品从而影响产品的出产率的技术问题。为了实现上述目的，本技术提供了一种除尘系统，包括：除尘器，除尘器具有进风口和出风口，压力检测件，压力检测件用于检测进风口与出风口之间的压力差值；变频风机，变频风机的引风口与出风口连通，变频风机与压力检测件连接，以使变频风机根据压力检测件检测到的压力差值调节变频风机的工作频率。进一步地，除尘系统还包括：第一控制件，压力检测件和变频风机均与第一控制件连接；当压力检测件检测到的压力差值增加时，第一控制件控制变频风机的工作频率增大；当压力检测件检测到的压力差值减小时，第一控制件控制变频风机的工作频率减小。进一步地，压力检测件包括：第一检测部，第一检测部通过连通管道与进风口连接，以检测进风口处的进风压力；第二检测部，第二检测部通过连通管道与出风口连接，以检测出风口处的出风压力；第三检测部，第一检测部和第二检测部均与第三检测部连接，第三检测部根据第一检测部和第二检测部检测到的信息得到进风口与出风口之间的压力差值。进一步地，压力检测件设置在除尘器的外侧。进一步地，除尘器为布袋式除尘器。进一步地，除尘器包括反吹总成和除尘布袋，反吹总成向除尘布袋内吹气，除尘系统还包括：第二控制件，第二控制件与反吹总成连接，以通过第二控制件在预设条件下控制反吹总成向除尘布袋内吹气。进一步地，第二控制件为脉冲控制器。进一步地，第二控制件设置在除尘器的外侧。进一步地，除尘系统还包括：粉尘收集器，粉尘收集器用于设置在待除尘件的上方，粉尘收集器用于收集粉尘；连接软管，粉尘收集器和进风口之间设置有连接软管，出风口和变频风机之间也设置有连接软管。进一步地，沿粉尘收集器的气流流动方向，粉尘收集器的流通面积逐渐减小。应用本技术的技术方案，在对粉状产品进行包装，具体的，将粉状产品放入包装袋或包装盒内时，通过除尘器能够有效吸收包装过程中扬起的粉尘。通过设置压力检测件和变频风机，能够便于得到进风口和出风口之间的压力差值，以便于根据压力差值的大小控制变频风机的工作频率，避免因变频风机的工作频率与压力差值不适配而导致将粉状的产品直接吸走的情况，进而能够保证产品的出产率。因此，通过本技术提供的技术方案，能够解决现有技术中在对粉末状产品的包装过程中出现的粉尘进行除尘时，会吸收走部分的待包装产品从而影响产品的出产率的技术问题。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本技术的实施例提供的除尘系统的结构示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、除尘器；11、进风口；12、出风口；13、反吹总成；14、除尘布袋；20、压力检测件；30、变频风机；40、第二控制件；50、粉尘收集器；60、连接软管；70、包装机。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1所示，本技术的实施例提供了一种除尘系统，该除尘系统包括除尘器10、压力检测件20和变频风机30，除尘器10具有进风口11和出风口12，压力检测件20用于检测进风口11与出风口12之间的压力差值。变频风机30的引风口与出风口12连通，变频风机30用于将除尘后的空气经出风口12引出。变频风机30与压力检测件20连接，以使变频风机30根据压力检测件20检测到的压力差值调节变频风机30的工作频率。具体的，本实施例中的除尘器10用于对包装机70在对粉末状产品进行包装时产生的粉尘进行除尘处理。采用本实施例提供的除尘系统，在对粉状产品进行包装，具体的，将粉状产品放入包装袋或包装盒内时，部分粉状产品将进入空气中形成粉尘，通过除尘器10能够有效吸收包装过程中扬起的粉尘，以避免粉尘对空气造成污染。另外，通过设置压力检测件20和变频风机30，能够便于得到进风口11和出风口12之间的压力差值，以便于根据压力差值的大小控制变频风机30的工作频率，避免因变频风机30的工作频率与压力差值不适配而导致将粉状的产品直接吸走的情况，进而能够保证产品的出产率。具体的，当进风口11和出风口12之间的压力差值较小时，若变频风机30的工作频率处于较大值，这样，会使得变频风机30的引风风力过大，在过大的引风风力的作用下会使得粉末状产品漂浮至空中而形成新的粉尘，从而会增加对空气的污染，也会减小产品的质量，进而减小了产品的出产率。因此，当进风口11和出风口12之间的压力差值较小时，因控制变频风机30的工作频率处于较小值的情况；当进风口11和出风口12之间的压力差值较大时，可以适应性地增大变频风机30的工作频率，以保证变频风机30能够充分将漂浮在空气中的粉尘吸走，保证了除尘效果。因此，通过本技术提供的技术方案，能够解决现有技术中在对粉末状产品的包装过程中出现的粉尘进行除尘时，会吸收走部分的待包装产品从而影响产品的出产率的技术问题。具体的，本实施例中的除尘系统还包括第一控制件，压力检测件20和变频风机30均与第一控制件连接。当压力检测件20检测到的压力差值增加时，第一控制件控制变频风机30的工作频率增大；当压力检测件20检测到的压力差值减小时，第一控制件控制变频风机30的工作频率减小。采用这样的设置方式，能够便于根据进风口11和出风口12的压力差值，适应性地调节变频风机30的工作频率，这样，既能够满足除尘要求，又能够避免过大的引风力将粉末状产品引至空气中形成新的粉尘。在本实施例中，压力检测件20包括第一检测部、第二检测部和第三检测部，第一检测部通过连通管道与进风口11连接，以便于通过第一检测部检测进风口11处的进风压力，提高检测精度。第二检测部通过连通管道与出风口12连接，以便于通过第二检测部检测出风口12处的出风压力，提高检测精度。第一检测部和第二检测部均与第三检测部连接，第三检测部根据第一检测部和第二检测部检测到的信息得到进风口11与出风口12之间的压力差值。或者，本实施例中的压力检测件20可以为一体化数显负压表。具体的，本实施例中的压力检测件20设置在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种除尘系统，其特征在于，包括：/n除尘器(10)，所述除尘器(10)具有进风口(11)和出风口(12)；/n压力检测件(20)，所述压力检测件(20)用于检测所述进风口(11)与所述出风口(12)之间的压力差值；/n变频风机(30)，所述变频风机(30)的引风口与所述出风口(12)连通，所述变频风机(30)与所述压力检测件(20)连接，以使所述变频风机(30)根据所述压力检测件(20)检测到的压力差值调节所述变频风机(30)的工作频率。/n

【技术特征摘要】
1.一种除尘系统，其特征在于，包括：
除尘器(10)，所述除尘器(10)具有进风口(11)和出风口(12)；
压力检测件(20)，所述压力检测件(20)用于检测所述进风口(11)与所述出风口(12)之间的压力差值；
变频风机(30)，所述变频风机(30)的引风口与所述出风口(12)连通，所述变频风机(30)与所述压力检测件(20)连接，以使所述变频风机(30)根据所述压力检测件(20)检测到的压力差值调节所述变频风机(30)的工作频率。


2.根据权利要求1所述的除尘系统，其特征在于，所述除尘系统还包括：
第一控制件，所述压力检测件(20)和所述变频风机(30)均与所述第一控制件连接；当所述压力检测件(20)检测到的压力差值增加时，所述第一控制件控制所述变频风机(30)的工作频率增大；当所述压力检测件(20)检测到的压力差值减小时，所述第一控制件控制所述变频风机(30)的工作频率减小。


3.根据权利要求1所述的除尘系统，其特征在于，所述压力检测件(20)包括：
第一检测部，所述第一检测部通过连通管道与所述进风口(11)连接，以检测所述进风口(11)处的进风压力；
第二检测部，所述第二检测部通过连通管道与所述出风口(12)连接，以检测所述出风口(12)处的出风压力；
第三检测部，所述第一检测部和所述第二检测部均与所述第三检测部连接，所述第三检测部根据所述第一检测部和所述第二检测部检测到的信息得到所述进风口(11)与所述出风口(12)之间的压力差值。

【专利技术属性】
技术研发人员：何平，熊涛，肖明华，路其波，杨志江，左涛，陈宏权，张书栋，
申请(专利权)人：安琪酵母伊犁有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65