一种高透明性热成型包装膜及生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高透明性热成型包装膜及生产工艺，其高透明性热成型包装膜，包括芯层和两侧的外包层，两侧所述外包层和中部芯层通过多层共挤吹膜机成型，其高透明性热成型包装膜的生产工艺，包括以下步骤，S1，超疏水聚四氟乙烯薄膜的制备，加入助挤剂的聚四氟乙烯物料压制成一定密度的型坯，放入挤出机中适当加热。本发明专利技术利用外层的超疏水结构，类似于荷叶外壁凸触，极高疏水型，芯层中采用碳酸钙、硅灰石和SP‑1013超分散偶联剂，在载体树脂中分散性好、白度高、加工性能好，满足良好的耐热高透需求。

【技术实现步骤摘要】
一种高透明性热成型包装膜及生产工艺
本专利技术涉及包装膜
，尤其涉及一种高透明性热成型包装膜及生产工艺。
技术介绍
包装膜主要由几种不同牌号的聚乙烯树脂混合挤出而成，具有抗穿刺，超强度高性能，对堆放在托板上的货物进行缠绕包装，使包装物更加稳固整洁，更超强防水作用，被广泛使用，在外贸出口、造纸、五金、塑料化工、建材、食品医药行业。现有的包装膜运用在医疗食品中，由于需要更高级别的防菌抗性，而且薄膜在使用过程中会粘上很多油等，由于包装膜需要一定透性，则会造成薄膜的外壁粘上异物，不利于保存内部的物品，影响其保质效果。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种高透明性热成型包装膜及生产工艺。本专利技术提出的一种高透明性热成型包装膜，包括芯层和两侧的外包层，两侧所述外包层和中部芯层通过多层共挤吹膜机成型，所述芯层由质量比为48-52%的线性低密度聚乙烯、23-27%的低密度聚乙烯和23-27%的高密度聚乙烯混合改性母料组成，所述外包层为通过草酸刻蚀过的Cu片基底上沉积压延制备出的超疏水聚四氟乙烯薄膜。作为本专利技术中进一步方案，所述改性母料采用碳酸钙、硅灰石和SP-1013超分散偶联剂，所述碳酸钙、硅灰石和SP-1013超分散偶联剂的比例为（5.8-6.0）：（2.3-2.5）：（1.5-1.9）。作为本专利技术中进一步方案，所述Cu片基底通过草酸刻蚀纹路为矩阵式凸触结构，所述超疏水聚四氟乙烯薄膜沉积表面形成类似荷叶外壁的凸触纹路。一种高透明性热成型包装膜的生产工艺，是按照以下步骤进行的：S1：超疏水聚四氟乙烯薄膜的制备：加入助挤剂的聚四氟乙烯物料压制成一定密度的型坯，放入挤出机中适当加热，挤出细条，最后送入压延辊上压延成薄膜，压延辊的的辊面上分布有Cu片基底，再除去助挤剂即可，再经过电晕保证其表面具有更好的展平性；S2：内芯的制备：利用48-52%的线性低密度聚乙烯、23-27%的低密度聚乙烯和23-27%的高密度聚乙烯加入到挤出机中熔融挤出，多次熔融挤出，分段加入改性母料，充分按照比例混合后，再通过吹膜、冷却定型后获得内芯层；S3：共挤吹塑成型：外包层和中部芯层通过多层共挤吹膜机成型，超疏水聚四氟乙烯薄膜的电晕层厚度为11-13微米、芯层的厚度为15--16微米，则共挤吹塑成型的热成型包装膜厚度为40-44微米。本专利技术中的有益效果为：1.本夹层式的包装膜利用外层的超疏水结构，类似于荷叶外壁凸触，极高疏水型，相比于流延成型包装膜能展示出良好的挺度效果、雾度效果，具有较高的热封强度、抗冲击强度以及其他优良的物理机械性能等；2.本夹层式的包装膜的芯层中采用碳酸钙、硅灰石和SP-1013超分散偶联剂，在载体树脂中分散性好、白度高、加工性能好，对共挤吹塑中粘牢度有明显提高，填充量大，对制品力学性能影响小，无粉尘析出，制品手感光滑，满足良好的耐热高透需求。附图说明图1为本专利技术提出的一种高透明性热成型包装膜及生产工艺的包装膜结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一参照图1，一种高透明性热成型包装膜，包括芯层和两侧的外包层，两侧外包层和中部芯层通过多层共挤吹膜机成型，芯层由质量比为48-52%的线性低密度聚乙烯、23-27%的低密度聚乙烯和23-27%的高密度聚乙烯混合改性母料组成，改性母料采用碳酸钙、硅灰石和SP-1013超分散偶联剂，所述碳酸钙、硅灰石和SP-1013超分散偶联剂的比例为（5.8-6.0）：（2.3-2.5）：（1.5-1.9），外包层为通过草酸刻蚀过的Cu片基底上沉积压延制备出的超疏水聚四氟乙烯薄膜，Cu片基底通过草酸刻蚀纹路为矩阵式凸触结构，超疏水聚四氟乙烯薄膜沉积表面形成类似荷叶外壁的凸触纹路。本专利技术中，碳酸钙的白度好又容易加工以及在价格方面也低廉，粒径呈现出颗粒的状态，用途最广的无机材料，用量做多的是400-1250目之间。实施例二参照图1，一种高透明性热成型包装膜，包括芯层和两侧的外包层，两侧外包层和中部芯层通过多层共挤吹膜机成型，其中芯层由低密度聚乙烯、烯烃塑性体、线性低密度聚乙烯和硅酮构成，其区别于实施例一中的各个组份，具有更加优良的耐热性，其各个组分以及加工助剂质量比为(48-52):(23-27):(23-27):(1.3-1.7):(0.1-0.3)，硅酮的型号为MBSI-002P，加工助剂的型号为为100991-K。同时外包层为通过电子束刻蚀过的Cu片基底上沉积压延制备出的超疏水聚四氟乙烯薄膜，电子束刻蚀精度更高，使Cu片基底通过草酸刻蚀纹路为矩阵式凸触结构更加清晰，超疏水聚四氟乙烯薄膜沉积表面形成类似荷叶外壁的凸触纹路。其中实施一的具体生产工艺如下，实施例二中工艺相同，只是组分和配比差异，生产工艺流程大致一致，一种高透明性热成型包装膜及生产工艺，包括以下步骤：S1：超疏水聚四氟乙烯薄膜的制备：加入助挤剂的聚四氟乙烯物料压制成一定密度的型坯，放入挤出机中适当加热，挤出细条，最后送入压延辊上压延成薄膜，压延辊的的辊面上分布有Cu片基底，再除去助挤剂即可，再经过电晕保证其表面具有更好的展平性；S2：内芯的制备：利用48-52%的线性低密度聚乙烯、23-27%的低密度聚乙烯和23-27%的高密度聚乙烯加入到挤出机中熔融挤出，多次熔融挤出，分段加入改性母料，充分按照比例混合后，再通过吹膜、冷却定型后获得内芯层；S3：共挤吹塑成型：外包层和中部芯层通过多层共挤吹膜机成型，超疏水聚四氟乙烯薄膜的电晕层厚度为11-13微米、芯层的厚度为15--16微米，则共挤吹塑成型的热成型包装膜厚度为40-44微米。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高透明性热成型包装膜，包括芯层和两侧的外包层，其特征在于，两侧所述外包层和中部芯层通过多层共挤吹膜机成型，所述芯层由质量比为48-52％的线性低密度聚乙烯、23-27％的低密度聚乙烯和23-27％的高密度聚乙烯混合改性母料组成，所述外包层为通过草酸刻蚀过的Cu片基底上沉积压延制备出的超疏水聚四氟乙烯薄膜。/n

【技术特征摘要】
1.一种高透明性热成型包装膜，包括芯层和两侧的外包层，其特征在于，两侧所述外包层和中部芯层通过多层共挤吹膜机成型，所述芯层由质量比为48-52％的线性低密度聚乙烯、23-27％的低密度聚乙烯和23-27％的高密度聚乙烯混合改性母料组成，所述外包层为通过草酸刻蚀过的Cu片基底上沉积压延制备出的超疏水聚四氟乙烯薄膜。


2.根据权利要求1所述的一种高透明性热成型包装膜，其特征在于，所述改性母料采用碳酸钙、硅灰石和SP-1013超分散偶联剂，所述碳酸钙、硅灰石和SP-1013超分散偶联剂的比例为(5.8-6.0)：(2.3-2.5)：(1.5-1.9)。


3.根据权利要求1所述的一种高透明性热成型包装膜，其特征在于，所述Cu片基底通过草酸刻蚀纹路为矩阵式凸触结构，所述超疏水聚四氟乙烯薄膜沉积表面形成类似荷叶外壁的凸触纹路。

【专利技术属性】
技术研发人员：冯春，
申请(专利权)人：安徽天加新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34