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一种机械挤压装置制造方法及图纸

技术编号:29237874 阅读:16 留言:0更新日期:2021-07-13 17:00
本发明专利技术提供一种机械挤压装置,涉及机械领域,包括挤压座,所述挤压座的顶端安装有驱动箱,所述驱动箱的底端安装有挤压板,所述挤压板的顶端安装有传动杆,传动杆的顶端与驱动箱传动连接,所述传动杆的底端安装有传动板,传动板位于挤压板内侧,且传动板的底端呈弧形设置,挤压板的内侧安装有塑型挡板,且挤压板的内侧安装有若干组平移板,平移板与挤压板的内侧滑动连接,所述挤压板的外侧安装有若干组滑杆,滑杆与挤压板滑动连接,平移板的内侧安装有若干组震动组件,震动组件位于滑杆的两侧,平移板的底端开设有两组底槽,本发明专利技术有效的解决了挤压过程中,遇到圆球内物品受压时,容易受力不均,导致挤压过程中物品脱出的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种机械挤压装置
本专利技术涉及机械领域,具体为一种机械挤压装置。
技术介绍
在生产或者后处理的工业中,往往需要使用到挤压装置,用来将零件或产品进行挤压加工,当遇到不规则或者圆形的物品需要挤压式,传统的挤压装置往往时使用平面进行挤压,容易让物品受力不均,导致在挤压过程中,物品从挤压装置中脱出。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足,本专利技术提供了一种机械挤压装置,从而有效的解决了挤压过程中,遇到圆球内物品受压时,容易受力不均,导致挤压过程中物品脱出的问题。(二)技术方案为实现以上目的,本专利技术通过以下技术方案予以实现,一种机械挤压装置,包括挤压座,所述挤压座的顶端安装有驱动箱,所述驱动箱的底端安装有挤压板,所述挤压板的顶端安装有传动杆,传动杆的顶端与驱动箱传动连接。优选的,所述传动杆的底端安装有传动板,传动板位于挤压板内侧,且传动板的底端呈弧形设置,挤压板的内侧安装有塑型挡板,且挤压板的内侧安装有若干组平移板,平移板与挤压板的内侧滑动连接。优选的,所述挤压板的外侧安装有若干组滑杆,滑杆与挤压板滑动连接,平移板的内侧安装有若干组震动组件,震动组件位于滑杆的两侧,平移板的底端开设有两组底槽。优选的,所述震动组件包括挤压层,挤压层的内部安装有循环条,循环条与挤压层的内侧滑动连接,循环条的外侧安装有卡齿槽,且循环条的外侧安装有转轮,转轮的一端与挤压板活动连接,转轮通过卡齿槽与循环条传动连接。优选的,所述挤压层的内侧安装有气囊,气囊的一端安装有伸缩杆,伸缩杆的一端与挤压层的内侧固定连接,挤压层的内侧安装有滑动杆,滑动杆的一端与挤压板活动连接,且滑动杆的外侧与挤压板之间安装有弹簧条二,气囊的内侧安装有扩张盖,且气囊的外侧安装有引导片,引导片与气囊外侧滑动连接,气囊的底端开设有出气阀,且气囊的外侧开设有进气阀。优选的,所述循环条的内侧开设有卡槽,卡槽的内侧安装有接触球,接触球的一端安装有四组震颤球,震颤球的一端安装有弹簧条三,接触球的另一端呈扩张式设置,循环条的内侧开设有中空槽,中空槽的内侧安装有中心板,中心板的两端安装有弹簧条一,循环条的一侧安装有卡板,卡板与循环条滑动卡接,卡板的一端与滑动杆转动连接,且卡板的内侧安装有若干组撞击块,撞击块的一端安装有弹簧杆。优选的,所述平移板的底端开设有两组底槽,底槽的内侧安装有平铺块,平铺块的底端安装有挤压囊,挤压囊的顶端安装有传输管,传输管顶端安装有套环,套环的内侧安装有挤压带,挤压带的内侧安装有若干组阻挡片。(三)有益效果(1)本专利技术当挤压物为圆形时,圆形的顶端在接触到若干组平移板时,配合物品自身的弧度会将让平移板向上顶,配合多块平移板的移动,可以将挤压板的底端塑造成与物品相同的形状,之后随着传动板的落下,会将若干组平行板向下顶,直到传动板与塑型挡板结合,从而有效的稳定了圆形物品在挤压时的放置稳定性,防止在挤压过程中物品脱离。(2)本专利技术在平移板上移的过程中,会带动滑杆向上移动,滑杆会触碰到两组震动组件,导致挤压层向内挤压,从而通过伸缩杆对气囊进行挤压,气囊中的空气会从气囊的底端的出气阀喷出,从而吹动转轮转动,转轮通过与循环条的连接,将会带动循环条转动,移动的循环条会通过外侧的接触球,对滑杆进行重复摩擦,从而让滑杆与平移板产生振动,高频振动的平移板可以让被挤压物品跟随平移板顶端的弧形设置进行平移,可以将被挤压物逐渐移动至传动板的中心位置,让物品均匀的被平移板包围,进一步保证了物品在挤压时的放置稳定性。(3)本专利技术当挤压层被挤压后,会导致气囊被挤压,配合气囊内侧的扩张盖,可以当气囊挤压时向外侧扩张式展开,同时配合引导片的滑动连接,让气囊被挤压后,可以利用引导片挤压滑动杆,当滑动杆带动卡板在循环条上移动时,会让若干组撞击块处于挤压和释放的过程,撞击块移动到中空槽时,会当撞击块的一端的弹簧杆被释放,让撞击块撞击到中心板上,配合弹簧条一的设置,让中心板上下摆动,进而撞击到接触球,让接触球在卡槽中快速进出摆动,从而让接触球高频率摩撞击滑杆,加速平移板的振动,加速物品快速移动到挤压板中心的能力。(4)本专利技术当物品接触到平移板底端时,会首先接触到底槽中的挤压带,此时配合挤压带与套环的滑动连接,可以减少物品与平移板之间的摩擦,协助物品前期的移动,之后随着平移板逐渐受压,会导致挤压带挤压到挤压囊,从而将挤压囊中的空气通过传输管填充到挤压带中,之后再配合平铺块底端的平整设置,可以让挤压带完全与平移板契合,保证了挤压过程的同时,也协助了物品移动到中心的过程,保证了物品在挤压时的放置稳定性。(5)本专利技术通过将挤压板进行分割处理,可以有效的针对圆球内物品的挤压过程,让圆球在挤压时可以稳定受力,从而有效的解决了挤压过程中,遇到圆球内物品受压时,容易受力不均,导致挤压过程中物品脱出的问题。附图说明图1为本专利技术结构示意图;图2为本专利技术挤压板的剖视图;图3为本专利技术平移板与挤压板的连接图;图4为本专利技术震动组件的剖视图;图5为本专利技术循环条与滑动杆的剖视图;图6为本专利技术底槽的剖视图。其中,1、挤压座;2、驱动箱;3、挤压板;4、传动板;5、传动杆;6、塑型挡板;7、平移板;8、滑杆;9、震动组件;10、底槽;11、挤压层;12、循环条;13、转轮;14、气囊;15、扩张盖;16、伸缩杆;17、接触球;18、滑动杆;19、引导片;20、震颤球;21、卡板;22、弹簧杆;23、撞击块;24、中心板;25、中空槽;26、卡槽;27、弹簧条一;28、平铺块;29、套环;30、挤压囊;31、挤压带;32、传输管;33、阻挡片。具体实施方式下面将结合本专利技术的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。如图1-6所示,一种机械挤压装置,包括挤压座1,挤压座1的顶端安装有驱动箱2,驱动箱2的底端安装有挤压板3,挤压板3的顶端安装有传动杆5,传动杆5的顶端与驱动箱2传动连接。传动杆5的底端安装有传动板4,传动板4位于挤压板3内侧,且传动板4的底端呈弧形设置,挤压板3的内侧安装有塑型挡板6,且挤压板3的内侧安装有若干组平移板7,平移板7与挤压板3的内侧滑动连接。挤压板3的外侧安装有若干组滑杆8,滑杆8与挤压板3滑动连接,平移板7的内侧安装有若干组震动组件9,震动组件9位于滑杆8的两侧,平移板7的底端开设有两组底槽10。震动组件9包括挤压层11,挤压层11的内部安装有循环条12,循环条12与挤压层11的内侧滑动连接,循环条12的外侧安装有卡齿槽,且循环条12的外侧安装有转轮13,转轮13的一端与挤压板3活动连接,转轮13通过卡齿槽与循环条12传动连接,通过设置循环条12可以让挤压层11的表面产生振动。挤压层11的内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械挤压装置,包括挤压座(1),其特征在于:所述挤压座(1)的顶端安装有驱动箱(2),所述驱动箱(2)的底端安装有挤压板(3),所述挤压板(3)的顶端安装有传动杆(5),传动杆(5)的顶端与驱动箱(2)传动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种机械挤压装置,包括挤压座(1),其特征在于:所述挤压座(1)的顶端安装有驱动箱(2),所述驱动箱(2)的底端安装有挤压板(3),所述挤压板(3)的顶端安装有传动杆(5),传动杆(5)的顶端与驱动箱(2)传动连接。


2.根据权利要求1所述的一种机械挤压装置,其特征在于:所述传动杆(5)的底端安装有传动板(4),传动板(4)位于挤压板(3)内侧,且传动板(4)的底端呈弧形设置,挤压板(3)的内侧安装有塑型挡板(6),且挤压板(3)的内侧安装有若干组平移板(7),平移板(7)与挤压板(3)的内侧滑动连接。


3.根据权利要求1或2所述的一种机械挤压装置,其特征在于:所述挤压板(3)的外侧安装有若干组滑杆(8),滑杆(8)与挤压板(3)滑动连接,平移板(7)的内侧安装有若干组震动组件(9),震动组件(9)位于滑杆(8)的两侧,平移板(7)的底端开设有两组底槽(10)。


4.根据权利要求1或3所述的一种机械挤压装置,其特征在于:所述震动组件(9)包括挤压层(11),挤压层(11)的内部安装有循环条(12),循环条(12)与挤压层(11)的内侧滑动连接,循环条(12)的外侧安装有卡齿槽,且循环条(12)的外侧安装有转轮(13),转轮(13)的一端与挤压板(3)活动连接,转轮(13)通过卡齿槽与循环条(12)传动连接。


5.根据权利要求1或4所述的一种机械挤压装置,其特征在于:所述挤压层(11)的内侧安装有气囊(14),气囊(14)的一端安装有伸缩杆(16),伸缩杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员:贾娜
申请(专利权)人:贾娜
类型:发明
国别省市:广东;44

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