一种烧结用铁氟龙管内凹复烧装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种烧结领域，尤其涉及一种烧结用铁氟龙管内凹复烧装置。本发明专利技术的技术问题是：提供一种烧结用铁氟龙管内凹复烧装置。本发明专利技术的技术实施方案为：一种烧结用铁氟龙管内凹复烧装置，包括有工作机床板、支撑底脚架、顶部安装板、运行控制屏和复烧系统等；支撑底脚架上方与工作机床板进行焊接。本发明专利技术实现了对外表面内凹的铁氟龙管的复烧处理，在复烧完成后在铁氟龙管保持在较高温度时，伸入至铁氟龙内部将内凹处内表面的凸起部分向外顶，使铁氟龙内表面重新变得光滑，自动将铁氟龙外侧的模具分离，最后对铁氟龙进行滚动加热，使其外表面在滚动过程中受热，进行重新塑形的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种烧结用铁氟龙管内凹复烧装置
本专利技术涉及一种烧结领域，尤其涉及一种烧结用铁氟龙管内凹复烧装置。
技术介绍
烧结，是指把粉状物料转变为致密体，是一个传统的工艺过程。人们很早就利用这个工艺来生产陶瓷、粉末冶金、耐火材料、超高温材料等。一般来说，粉体经过成型后，通过烧结得到的致密体是一种多晶材料，其显微结构由晶体、玻璃体和气孔组成。烧结过程直接影响显微结构中的晶粒尺寸、气孔尺寸及晶界形状和分布，进而影响材料的性能。目前，现有技术中铁氟龙管也需经过烧制过程才可成型，在铁氟龙管烧制完成后需要对铁氟龙管进行冷却，在冷却过程中，此时铁氟龙管道质地较软，受到外力接触后会发生局部外表面内凹，内表面凸起，部分铁氟龙管道受到外力挤压后，整体的圆形会被破坏成为椭圆状，无法被应用到工业中，成为废品，有的制品在装运过程中表面被硬物撞击凹陷下去，在运输过程中次品率升高，大量成品无法继续使用。针对上述问题，我们提出了一种烧结用铁氟龙管内凹复烧装置。
技术实现思路
为了克服现有技术中铁氟龙管也需经过烧制过程才可成型，在铁氟龙管烧制完成后需要对铁氟龙管进行冷却，在冷却过程中，此时铁氟龙管道质地较软，受到外力接触后会发生局部外表面内凹，内表面凸起，部分铁氟龙管道受到外力挤压后，整体的圆形会被破坏成为椭圆状，无法被应用到工业中，成为废品，有的制品在装运过程中表面被硬物撞击凹陷下去，在运输过程中次品率升高，大量成品无法继续使用的缺点，本专利技术的技术问题是：提供一种烧结用铁氟龙管内凹复烧装置。本专利技术的技术实施方案为：一种烧结用铁氟龙管内凹复烧装置，包括有：工作机床板；支撑底脚架，支撑底脚架上方与工作机床板进行焊接；顶部安装板，顶部安装板下方与工作机床板进行焊接；运行控制屏，运行控制屏与顶部安装板相连接；复烧系统，复烧系统下方与工作机床板相连接，复烧系统与顶部安装板相连接；内凹外撑系统，内凹外撑系统与顶部安装板相连接，内凹外撑系统下方与工作机床板相连接；模具分离系统，模具分离系统下方与工作机床板相连接，模具分离系统上方与顶部安装板相连接；表面重塑系统，表面重塑系统下方与工作机床板相连接。更为优选的是，复烧系统包括有：安装脚架，安装脚架下方与工作机床板进行焊接；烧结舱，烧结舱下方与安装脚架进行焊接；密封顶盖，密封顶盖与烧结舱相连接；衔接滑动杆，衔接滑动杆外表面与密封顶盖进行滑动连接；第一电动升降柱，第一电动升降柱上方与顶部安装板进行螺栓连接，第一电动升降柱下方与衔接滑动杆相连接；插入内圆柱座，插入内圆柱座上方与衔接滑动杆进行焊接；电动伸缩门，电动伸缩门与烧结舱相连接；承载隔离板，承载隔离板与烧结舱进行焊接；限位卡板，限位卡板下方与承载隔离板进行焊接；推动卡座，推动卡座与承载隔离板进行滑动连接；电动伸缩杆，电动伸缩杆与推动卡座相连接，电动伸缩杆外表面与烧结舱进行滑动连接，电动伸缩杆与顶部安装板进行螺栓连接；第一加热丝组，第一加热丝组上方与承载隔离板相连接，第一加热丝组下方与烧结舱相连接；第二加热丝组，第二加热丝组上方与承载隔离板相连接，第二加热丝组下方与烧结舱相连接。更为优选的是，内凹外撑系统包括有：第二电动升降柱，第二电动升降柱下方与工作机床板进行螺栓连接；第三电动升降柱，第三电动升降柱下方与工作机床板进行螺栓连接；电动滑轨，电动滑轨下方依次与第二电动升降柱和第三电动升降柱进行螺栓连接；电动滑座，电动滑座与电动滑轨进行滑动连接；承载台座，承载台座下方与电动滑座相接触；定型外筒，定型外筒与承载台座进行插接；待处理铁氟龙管，待处理铁氟龙管与定型外筒进行套接；第一弧形外撑板，第一弧形外撑板与待处理铁氟龙管相接触，第一弧形外撑板下方与承载台座相接触；第一连接轴座，第一连接轴座与第一弧形外撑板进行固接；第二弧形外撑板，第二弧形外撑板与待处理铁氟龙管相接触，第二弧形外撑板下方与承载台座相接触；第二连接轴座，第二连接轴座与第二弧形外撑板进行固接；第一弯折控制杆，第一弯折控制杆与第二连接轴座进行转动连接；第三连接轴座，第三连接轴座与第一弯折控制杆进行转动连接；第二弯折控制杆，第二弯折控制杆与第一连接轴座进行转动连接，第二弯折控制杆与第三连接轴座进行转动连接；环形槽架板，环形槽架板与第三连接轴座进行滑动连接；集合安装框，集合安装框与环形槽架板进行焊接，集合安装框与顶部安装板进行固接；第一滑动插柱，第一滑动插柱与第一弯折控制杆进行固接；第二滑动插柱，第二滑动插柱与第二弯折控制杆进行固接；滑动条框，滑动条框依次与第一滑动插柱和第二滑动插柱进行滑动连接；环形滑轨，环形滑轨内侧与滑动条框进行滑动连接；第一衔接滑块，第一衔接滑块与环形滑轨进行固接；第二衔接滑块，第二衔接滑块与环形滑轨进行固接；第一限位滑轨，第一限位滑轨与第二衔接滑块进行滑动连接，第一限位滑轨与集合安装框进行螺栓连接；第二限位滑轨，第二限位滑轨与第一衔接滑块进行滑动连接，第二限位滑轨与集合安装框进行螺栓连接；连接轴柱，连接轴柱下方与滑动条框进行固接；第二平齿轮，第二平齿轮轴心与连接轴柱进行固接；第一联动杆，第一联动杆与连接轴柱进行转动连接；限位滑套，限位滑套内侧与第一联动杆进行滑动连接，限位滑套与集合安装框进行固接；第二联动杆，第二联动杆与第一联动杆进行转动连接；转动圆盘，转动圆盘与第二联动杆进行转动连接；第一传动轮，第一传动轮轴心与转动圆盘进行固接，第一传动轮轴心与集合安装框进行转动连接；第二传动轮，第二传动轮外环面通过皮带与第一传动轮进行传动连接；第一锥齿轮，第一锥齿轮轴心与第二传动轮进行固接；第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮进行啮合；转轴杆，转轴杆与第二锥齿轮进行固接；第一动力电机，第一动力电机输出轴与转轴杆进行固接；第三传动轮，第三传动轮轴心与转轴杆进行固接；集合安装架，集合安装架与第一动力电机进行螺栓连接，集合安装架与第二传动轮进行转动连接，集合安装架与集合安装框进行焊接；第四传动轮，第四传动轮外环面通过皮带与第三传动轮进行传动连接，第四传动轮轴心与集合安装架进行转动连接；第三平齿轮，第三平齿轮轴心与第四传动轮进行固接；第一平齿轮，第一平齿轮与第三平齿轮进行啮合，第一平齿轮轴心与集合安装架进行转动连接。更为优选的是，模具分离系统包括有：第一工作架，第一工作架下方与工作机床板进行焊接；第一安装架板，第一安装架板下方与第一工作架进行焊接；第一电动转轴柱，第一电动转轴柱与第一安装架板相连接；第一扣杆，第一扣杆与第一电动转轴柱相连接；第二安装架板，第二安装架板下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烧结用铁氟龙管内凹复烧装置，包括有：/n工作机床板；/n支撑底脚架，支撑底脚架上方与工作机床板进行焊接；/n顶部安装板，顶部安装板下方与工作机床板进行焊接；/n其特征是，还包括有：/n运行控制屏，运行控制屏与顶部安装板相连接；/n复烧系统，复烧系统下方与工作机床板相连接，复烧系统与顶部安装板相连接；/n内凹外撑系统，内凹外撑系统与顶部安装板相连接，内凹外撑系统下方与工作机床板相连接；/n模具分离系统，模具分离系统下方与工作机床板相连接，模具分离系统上方与顶部安装板相连接；/n表面重塑系统，表面重塑系统下方与工作机床板相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种烧结用铁氟龙管内凹复烧装置，包括有：
工作机床板；
支撑底脚架，支撑底脚架上方与工作机床板进行焊接；
顶部安装板，顶部安装板下方与工作机床板进行焊接；
其特征是，还包括有：
运行控制屏，运行控制屏与顶部安装板相连接；
复烧系统，复烧系统下方与工作机床板相连接，复烧系统与顶部安装板相连接；
内凹外撑系统，内凹外撑系统与顶部安装板相连接，内凹外撑系统下方与工作机床板相连接；
模具分离系统，模具分离系统下方与工作机床板相连接，模具分离系统上方与顶部安装板相连接；
表面重塑系统，表面重塑系统下方与工作机床板相连接。


2.按照权利要求1所述的一种烧结用铁氟龙管内凹复烧装置，其特征是：复烧系统包括有：
安装脚架，安装脚架下方与工作机床板进行焊接；
烧结舱，烧结舱下方与安装脚架进行焊接；
密封顶盖，密封顶盖与烧结舱相连接；
衔接滑动杆，衔接滑动杆外表面与密封顶盖进行滑动连接；
第一电动升降柱，第一电动升降柱上方与顶部安装板进行螺栓连接，第一电动升降柱下方与衔接滑动杆相连接；
插入内圆柱座，插入内圆柱座上方与衔接滑动杆进行焊接；
电动伸缩门，电动伸缩门与烧结舱相连接；
承载隔离板，承载隔离板与烧结舱进行焊接；
限位卡板，限位卡板下方与承载隔离板进行焊接；
推动卡座，推动卡座与承载隔离板进行滑动连接；
电动伸缩杆，电动伸缩杆与推动卡座相连接，电动伸缩杆外表面与烧结舱进行滑动连接，电动伸缩杆与顶部安装板进行螺栓连接；
第一加热丝组，第一加热丝组上方与承载隔离板相连接，第一加热丝组下方与烧结舱相连接；
第二加热丝组，第二加热丝组上方与承载隔离板相连接，第二加热丝组下方与烧结舱相连接。


3.按照权利要求2所述的一种烧结用铁氟龙管内凹复烧装置，其特征是：内凹外撑系统包括有：
第二电动升降柱，第二电动升降柱下方与工作机床板进行螺栓连接；
第三电动升降柱，第三电动升降柱下方与工作机床板进行螺栓连接；
电动滑轨，电动滑轨下方依次与第二电动升降柱和第三电动升降柱进行螺栓连接；
电动滑座，电动滑座与电动滑轨进行滑动连接；
承载台座，承载台座下方与电动滑座相接触；
定型外筒，定型外筒与承载台座进行插接；
待处理铁氟龙管，待处理铁氟龙管与定型外筒进行套接；
第一弧形外撑板，第一弧形外撑板与待处理铁氟龙管相接触，第一弧形外撑板下方与承载台座相接触；
第一连接轴座，第一连接轴座与第一弧形外撑板进行固接；
第二弧形外撑板，第二弧形外撑板与待处理铁氟龙管相接触，第二弧形外撑板下方与承载台座相接触；
第二连接轴座，第二连接轴座与第二弧形外撑板进行固接；
第一弯折控制杆，第一弯折控制杆与第二连接轴座进行转动连接；
第三连接轴座，第三连接轴座与第一弯折控制杆进行转动连接；
第二弯折控制杆，第二弯折控制杆与第一连接轴座进行转动连接，第二弯折控制杆与第三连接轴座进行转动连接；
环形槽架板，环形槽架板与第三连接轴座进行滑动连接；
集合安装框，集合安装框与环形槽架板进行焊接，集合安装框与顶部安装板进行固接；
第一滑动插柱，第一滑动插柱与第一弯折控制杆进行固接；
第二滑动插柱，第二滑动插柱与第二弯折控制杆进行固接；
滑动条框，滑动条框依次与第一滑动插柱和第二滑动插柱进行滑动连接；
环形滑轨，环形滑轨内侧与滑动条框进行滑动连接；
第一衔接滑块，第一衔...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨俊兴，
申请(专利权)人：杨俊兴，
类型：发明
国别省市：陕西;61