胶膜样品自动切膜机制造技术

本发明专利技术属于胶膜切割技术领域，特别涉及胶膜样品自动切膜机。具体技术方案为：包括膜切箱，所述膜切箱内顶部设置有第一电机驱动的丝杆，所述丝杆上螺纹连接有移动块，所述移动块下表面固定设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸输出端设置有裁切刀片，所述裁切刀片两侧沿裁切方向对称设置有压紧胶膜的第二压紧组件；所述膜切箱内底部设置有输送机构，所述输送机构包括第二电机驱动的输送带，所述输送带上等间距设置有多个裁切槽。这种方式省去了手动切割，提高了切割效率与切割稳定性，节省了人力物力的消耗，并且机械切割相较于人工切割较为平整稳定。

【技术实现步骤摘要】
胶膜样品自动切膜机
本专利技术属于胶膜切割
，特别涉及胶膜样品自动切膜机。
技术介绍
EVA胶膜是一种热固性有粘性的胶膜，用于放在夹胶玻璃中间，由于EVA胶膜在粘着力、耐久性、光学特性等方面具有的优越性，使得它被越来越广泛的应用于电流组件以及各种光学产品，目前EVA胶膜更多地应用于太阳能光伏领域，作为光伏组件的封装薄膜使用。生产好的EVA胶膜常常根据需求将其预先裁切成特定长度、形状和面积，以便于贴覆于透明基板表面。目前，EVA胶膜大多采用手动裁切，利用平直横置型轧刀以线性冲压或采用美工刀沿压膜件进行裁剪，这种方法效率较低，浪费人力物力，而且裁切刀具大多暴露在外容易切到手，存在极大的安全隐患。现有的自动切膜机在切割过程中，胶膜切割处容易发生变形，且易影响胶膜的粘性。
技术实现思路
为解决
技术介绍
中提到的技术问题，本专利技术的目的是提供一种胶膜样品自动切膜机。为实现上述专利技术目的，本专利技术所采用的技术方案是：胶膜样品自动切膜机，包括膜切箱，所述膜切箱内顶部设置有第一电机驱动的丝杆，所述丝杆上螺纹连接有移动块，所述移动块下表面固定设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸输出端设置有裁切刀片，所述裁切刀片两侧沿裁切方向对称设置有压紧胶膜的第二压紧组件；所述膜切箱内底部设置有输送机构，所述输送机构包括第二电机驱动的输送带，所述输送带上等间距设置有压紧胶膜的第一压紧组件。优选的：所述第一压紧组件包括设置在所述输送带表面、且沿胶膜输送方向设置在所述输送带两侧的固定块，所述固定块上设置有凹槽，所述凹槽内契合设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧另一端设置有升降杆，所述升降杆在凹槽上下滑动，所述升降杆上端设置有连接杆，所述连接杆另一端设置有压片，升降杆向下滑动将压片压紧在输送带上。优选的：所述输送带上方设置有与第一压紧组件相对应的顶板，两所述顶板下表面与所述输送带上方的升降杆顶面接触，所述顶板下表面与输送带入口、出口相对应的端面为楔形面或弧形面。优选的：所述顶板下表面开设有限位槽，所述升降杆顶端设置有与限位槽相对应的限位滚轮，所述限位滚轮在限位槽中滑动。优选的：所述输送带上沿输送方向对称设置有多个等间距的固定框，所述固定框上设置有状的固定槽，所述固定槽容纳固定块的下端；所述固定槽内底部设置有磁块，所述固定块下表面固定设置有与磁块相对应的磁铁。优选的：所述输送带上等间距横向设置有多个裁切槽，且紧靠设置在所述第一压紧组件靠近输送带出口方向的一侧。优选的：所述第二压紧组件包括套接管，所述套接管沿轴线方向开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动设置有插接管，所述插接管下表面设置有基块，所述基块底部转动连接有辅助滚轮。优选的：两所述插接管沿轴线方向设置有空腔，所述空腔内设置有第一齿轮，所述空腔内侧壁上设置有与所述第一齿轮啮合的齿条；两所述第一齿轮通过连接轴连接，所述连接轴的一端伸出插接管外且固接有手柄。优选的：所述插接管外侧等间距开设有卡槽，所述套接管下端螺纹连接有与所述卡槽相对应的调节螺栓。优选的：所述丝杆一端设置有传动轴，所述传动轴穿过膜切箱固接有从动齿轮；所述第一电机的输出端设置有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：(1)通过在膜切箱底部设置输送机构，在膜切箱顶部设置第一电机驱动的丝杆，丝杆上螺纹连接有移动块，移动块下端固定连接有伸缩气缸，工作时通过控制开关启动第一电机、伸缩气缸运行，使得第一电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动从动齿轮转动，从动齿轮带动丝杆转动，使得丝杆压迫移动块在滑轨内部移动，此时便可带动伸缩气缸下端端部的裁切刀片移动，此时裁切刀片经过切割槽对胶膜进行切割，通过这种方式省去了手动切割，提高了切割效率与切割稳定性，节省了人力物力的消耗，并且机械切割相较于人工切割较为平整稳定。(2)通过设置红外线传感器对射，同时设置转轴和防护玻璃板，使得在使用时，当红外线传感器之间有遮挡物时，此时控制开关内部DSP控制器控制第一电机运行，进而防止人手本割伤，同时设置防护玻璃板可进一步地进行防护，并且设置防护玻璃板在转轴上转动，可以较为方便地进行胶膜的放置，不影响操作的方便性。(3)通过设置第二压紧组件，使用时可事先转动手柄，此时拉动插接管在套接管内部滑动，从而调节套接管和插接管之间的长度，当长度符合所需要求后，便可转动调节螺栓，使得调节螺栓端部插接卡槽内部进行固定，当设备运行时，辅助滚轮可以对胶膜进行压合，保证胶膜裁切处不易发生变形，且辅助滚轮与胶膜属于线接触，剪切过程中辅助滚轮不易粘附胶膜，从而提高裁切的稳定性。附图说明图1为本专利技术的整体内部结构示意图；图2为本专利技术的内部结构侧视示意图；图3为图1中A局部结构示意图；图4为图1中A局部结构剖面示意图；图5为图1中A局部结构左视示意图；图6为图1中B局部结构示意图；图7为本专利技术的整体外观结构示意图。附图中标记：1、操作台；2、膜切箱；3、控制开关；4、第一电机；5、主动齿轮；6、导轨；7、丝杆；8、移动块；9、从动齿轮；10、伸缩气缸；11、夹块；12、裁切刀片；130、滑动槽；131、套接管；132、插接管；133、卡槽；134、调节螺栓；135、基块；136、辅助滚轮；137、第一齿轮；138、齿条；139、空腔；14、红外线传感器；15、输送带；151、固定框；152、固定槽；160、固定块；161、凹槽；162、压缩弹簧；163、升降杆；164、连接杆；165、压片；166、顶板；167、限位槽；168、限位滚轮；17、转轴；18、防护玻璃板；19、移动滚轮；20、隔音箱；21、吸音棉块；22、放置板；23、放置弧槽；24、支撑腿；25、万向轮；26、连接轴；27、传动轴；28、手柄。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。如图1-7所示的胶膜样品自动切膜机，包括操作台1，操作台1上固定设置有膜切箱2，所述膜切箱2内顶部设置有第一电机4驱动的丝杆7，丝杆7通过轴承转动设置在膜切箱2侧壁上，所述丝杆7表面螺纹连接有移动块8，丝杆7转动从而带动移动块8在丝杆7上移动。所述移动块8下表面固定设置有伸缩气缸10，所述伸缩气缸10下端的输出端设置有夹块11，所述夹块11下端固定设置有裁切刀片12，所述裁切刀片12两侧沿裁切方向对称设置有压紧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.胶膜样品自动切膜机，包括膜切箱(2)，其特征在于：所述膜切箱(2)内顶部设置有第一电机(4)驱动的丝杆(7)，所述丝杆(7)上螺纹连接有移动块(8)，所述移动块(8)下表面固定设置有伸缩气缸(10)，所述伸缩气缸(10)输出端设置有裁切刀片(12)，所述裁切刀片(12)两侧沿裁切方向对称设置有压紧胶膜的第二压紧组件；所述膜切箱(2)内底部设置有输送机构，所述输送机构包括第二电机驱动的输送带(15)，所述输送带(15)上等间距设置有压紧胶膜的第一压紧组件。/n

【技术特征摘要】
1.胶膜样品自动切膜机，包括膜切箱(2)，其特征在于：所述膜切箱(2)内顶部设置有第一电机(4)驱动的丝杆(7)，所述丝杆(7)上螺纹连接有移动块(8)，所述移动块(8)下表面固定设置有伸缩气缸(10)，所述伸缩气缸(10)输出端设置有裁切刀片(12)，所述裁切刀片(12)两侧沿裁切方向对称设置有压紧胶膜的第二压紧组件；所述膜切箱(2)内底部设置有输送机构，所述输送机构包括第二电机驱动的输送带(15)，所述输送带(15)上等间距设置有压紧胶膜的第一压紧组件。


2.根据权利要求1所述的胶膜样品自动切膜机，其特征在于：所述第一压紧组件包括设置在所述输送带(15)表面、且沿胶膜输送方向设置在所述输送带(15)两侧的固定块(160)，所述固定块(160)上设置有凹槽(161)，所述凹槽(161)内契合设置有压缩弹簧(162)，所述压缩弹簧(162)另一端设置有升降杆(163)，所述升降杆(163)在凹槽(161)上下滑动，所述升降杆(163)上端设置有连接杆(164)，所述连接杆(164)另一端设置有压片(165)，升降杆(163)向下滑动将压片(165)压紧在输送带(15)上。


3.根据权利要求2所述的胶膜样品自动切膜机，其特征在于：所述输送带(15)上方设置有与第一压紧组件相对应的顶板(166)，两所述顶板(166)下表面与所述输送带(15)上方的升降杆(163)顶面接触，所述顶板(166)下表面与输送带(15)入口、出口相对应的端面为楔形面或弧形面。


4.根据权利要求3所述的胶膜样品自动切膜机，其特征在于：所述顶板(166)下表面开设有限位槽(167)，所述升降杆(163)顶端设置有与限位槽(167)相对应的限位滚轮(168)，所述限位滚轮(168)在限位槽(167)中滑动。


5.根据权利要求2所述的胶膜样品自动切膜机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡书义，焦华，
申请(专利权)人：浙江中聚材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33