本发明专利技术涉及机械加工领域，具体涉及一种T型钢导轨粗制品精加工装置的工作方法，包括支撑台和底板，还包括控制器、夹持机构、切削机构和供油机构，所述底板固定设置于支撑台顶部，所述控制器固定设置于底板顶部一侧，所述夹持机构包括工作台、旋转组件和夹紧组件，所述切削机构包括滑动组件、平移组件、一级切削组件和两个二级切削组件，本发明专利技术通过操纵控制器带动两个立柱滑动为顶端切削做准备的同时，先对T型钢导轨两端进行切削加工，配合切削油和精加工第一端面铣刀再对T型钢导轨顶部长表面进行切削，操作简单，安全高效，精确可控，极大提高了对T型钢导轨精加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种T型钢导轨粗制品精加工装置的工作方法
本专利技术涉及机械加工领域，具体涉及一种T型钢导轨粗制品精加工装置的工作方法。
技术介绍
导轨是金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置。导轨表面上的纵向槽或脊，用于导引、固定机器部件、专用设备、仪器等，导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。T型钢有种是直接从H型钢剖解而成的，它抗压能力强且施工简单，重要的一点是它重量轻还节约原材料的使用成本，因此T型钢在现实生活中的用途就变得十分广泛，比如在铁路轨道的建设，T型钢极大的承受能力能很好的支撑起动车、火车等从它的上面经过，重要的是不会让过往的乘客有颠簸感，再比如一些机械制造厂用以加工时的滑动导轨，提供高速往复运动载体，总体而言，它具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点。而T型钢导轨或是部分T形状的钢导轨在成产加工时，需对原有成型的T型钢粗制品进行精加工，从而提高T型钢导轨的精密度以及表面光洁度，目前机床对T型钢导轨的加工存在工作台在水平方向精度不好，工件长时间切削容易造成热变形，同时刀具旋转轴有时与工作台水平面偏差等情况。我国专利申请号：CN201910885761.2；公开日：2020.05.05公开了一种机械加工用的操作平台导轨生产装置，包括装置主体，所述装置主体内前后贯通的设有开口向上的加工腔，所述加工腔左侧内壁内设有夹持装置，通过所述夹持装置可夹持住工件，所述加工腔内可滑动的设有移动板，所述移动板内设有传动装置，所述传动装置左端连接有切削装置，所述切削装置相抵于所述工件前端，本专利技术可批量生产导轨，提高了生产效率，还可以加工生产T型导轨或矩形导轨，不需要更换生产装置。我国专利申请号：CN201410735270.7；公开日：2016.08.24公开了一种T型薄壁零件的加工方法，其要点是：采用垫块支撑，虎钳成对夹紧，粗加工与精加工相结合的低进给逐层加工的方法加工T型薄壁零件。本专利技术的加工方法，零件装卸方便、简化了装卸及加工程序，降低了零件装卸的劳动强度，加工工艺简单，零件装卸加工不易变形；采用低进给分层铣削和刚性装夹方式、粗加工与精加工相结合的分步逐层加工，降低了刀具和零件的振动。以上两个专利技术的结构存在以下不足：第一专利技术中将工件夹持于两侧的夹持板的限位槽之间，并在夹紧弹簧的弹力作用下通过夹持板夹紧工件，限位槽可避免工件左端与凹槽左侧内壁接触，小切削轮、大切削轮以及切断轮位于工件前侧，切断轮左端延伸到凹槽内，保证切断轮能够切断工件，此时大切削轮能够与工件接触，小切削轮不能与工件接触，当切断轮切断工件时，会造成工件热变形，从而造成影响，第二专利技术中精加工铣刀从毛坯组件一端沿粗加工的槽进刀直到毛坯组件的另一端，再反向沿粗加工的槽进刀回到起始端的铣刀走向，对粗加工的槽底和槽壁进行切削精加工，当精加工铣刀回刀时，会使得切削落入至槽底，从而对槽底表面影响，同时缺乏切削油的使用。根据现有技术的不足：有必要设计一种T型钢导轨粗制品精加工装置的工作方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种T型钢导轨粗制品精加工装置及工作方法。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种T型钢导轨粗制品精加工装置的工作方法，包括以下步骤：步骤一：首先将待精加工的T型钢导轨粗制品放入至工作台上，使得T型钢导轨一侧抵柱条形挡板，操纵控制器打开第一电机开关，第一电机的输出轴通过联轴器带动第一螺纹杆转动，从而第一螺纹杆带动对应滑槽内的连接块和夹板平移，与此同时，第一螺纹杆带动第一转轮转动，第一转轮通过皮带带动第二转轮同步转动，第二转轮带动第二螺纹杆转动，从而第二螺纹杆带动对应滑槽内的连接块和夹板平移，直至两个夹板配合条形挡板将T型钢导轨粗夹紧。步骤二：当T型钢导轨被夹紧后，先操纵控制器打开两个第五电机和两个第二推杆，第五电机的输出轴通过联轴器带动第二转轴转动，第二转轴带动对应的第二端面铣刀转动，此时第二推杆的输出轴配合第二凸形杆和第二凸形槽的滑动连接推动滑座平移，滑座带动电机同步平移，直至第二端面铣刀切削端与事先标记的T型钢导轨两端预车位置在同一水平面内，接着操纵控制器打开第二电机开关，第二电机的输出轴通过联轴器带动第三螺纹杆转动，第三螺纹杆带动工作台底部的横杆平移，从而横杆配合两端的滑块和条形槽的滑动连接带动两个立柱在滑套上平移，进而两端第二端面铣刀对T型钢导轨进行切削。步骤三：当对T型钢导轨两端精加工切削完成后，先操纵控制器打开第一推杆和第四电机开关，第四电机的输出轴通过联轴器带动第一端面铣刀转动，此时第一推杆的输出轴推动搭接板向下平移，搭接板配合第一凸形杆和第一凸形槽的滑动连接带动滑板向下平移，从而滑板带动第四电机向下平移，直至第一端面铣刀切削端与事先标记的T型钢导轨顶端侧部预车位置在同一水平面内，接着操纵控制器打开第三电机开关，第三电机的输出轴带动第四螺纹杆转动，从而第四螺纹杆配合两个导向杆带动滑台平移，滑台带动第一端面铣刀平移，进而第一端面铣刀对T型钢导轨进行切削。步骤四：当第一端面铣刀对T型钢导轨长表面进行切削时，操纵控制器打开水泵开关，受水泵的影响，油罐内实现准备好的切削油受水泵吸力影响经连通管进入至水泵内，切削油随着水泵进入至导油管内，从而顺着导油管喷向第一端面铣刀，进而有效保护第一端面铣刀延长其使用寿命，并保证T型钢导轨的精密度和表面光洁度。本专利技术的有益效果：1.首先将待精加工的T型钢导轨粗制品放入至工作台上，使得T型钢导轨一侧抵柱条形挡板，接着操纵控制器打开第一电机开关，第一电机的输出轴通过联轴器带动第一螺纹杆转动，从而第一螺纹杆带动对应滑槽内的连接块和夹板平移，与此同时，第一螺纹杆带动第一转轮转动，第一转轮通过皮带带动第二转轮同步转动，第二转轮带动第二螺纹杆转动，从而第二螺纹杆带动对应滑槽内的连接块和夹板平移，直至两个夹板配合条形挡板将T型钢导轨粗夹紧，通过第一转轮和第二转轮同步转动，来带动两个夹板将T型钢导轨夹紧，从而保证T型钢导轨的稳固性，同时还便于T型钢导轨更换方向和夹紧度的调节。2.T型钢导轨被夹紧后，先操纵控制器打开两个第五电机和两个第二推杆，第五电机的输出轴通过联轴器带动第二转轴转动，第二转轴带动对应的第二端面铣刀转动，此时第二推杆的输出轴配合第二凸形杆和第二凸形槽的滑动连接推动滑座平移，滑座带动电机同步平移，直至第二端面铣刀切削端与事先标记的T型钢导轨两端预车位置在同一水平面内，接着操纵控制器打开第二电机开关，第二电机的输出轴通过联轴器带动第三螺纹杆转动，第三螺纹杆带动工作台底部的横杆平移，从而横杆配合两端的滑块和条形槽的滑动连接带动两个立柱在滑套上平移，进而两端第二端面铣刀对T型钢导轨进行切削，当第二端面铣刀切削端与事先标记的T型钢导轨两端预车位置在同一水平面内时，第二电机的输出轴带动两个立柱平移为顶部端面做切削准备的同时，还对T型钢导轨两端进行切削，提高了切削效率本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种T型钢导轨粗制品精加工装置的工作方法，包括以下步骤：/n步骤一：首先将待精加工的T型钢导轨粗制品放入至工作台（40）上，使得T型钢导轨一侧抵柱条形挡板（420），操纵控制器（3）打开第一电机（411）开关，第一电机（411）的输出轴通过联轴器带动第一螺纹杆（412）转动，从而第一螺纹杆（412）带动对应滑槽（400）内的连接块（422）和夹板（421）平移，与此同时，第一螺纹杆（412）带动第一转轮（413）转动，第一转轮（413）通过皮带（417）带动第二转轮（415）同步转动，第二转轮（415）带动第二螺纹杆（414）转动，从而第二螺纹杆（414）带动对应滑槽（400）内的连接块（422）和夹板（421）平移，直至两个夹板（421）配合条形挡板（420）将T型钢导轨粗夹紧。/n
【技术特征摘要】
1.一种T型钢导轨粗制品精加工装置的工作方法，包括以下步骤：
步骤一：首先将待精加工的T型钢导轨粗制品放入至工作台（40）上，使得T型钢导轨一侧抵柱条形挡板（420），操纵控制器（3）打开第一电机（411）开关，第一电机（411）的输出轴通过联轴器带动第一螺纹杆（412）转动，从而第一螺纹杆（412）带动对应滑槽（400）内的连接块（422）和夹板（421）平移，与此同时，第一螺纹杆（412）带动第一转轮（413）转动，第一转轮（413）通过皮带（417）带动第二转轮（415）同步转动，第二转轮（415）带动第二螺纹杆（414）转动，从而第二螺纹杆（414）带动对应滑槽（400）内的连接块（422）和夹板（421）平移，直至两个夹板（421）配合条形挡板（420）将T型钢导轨粗夹紧。
2.根据权利要求1所述的工作方法，其特征在于：还包括：
步骤二：当T型钢导轨被夹紧后，先操纵控制器（3）打开两个第五电机（532）和两个第二推杆（536），第五电机（532）的输出轴通过联轴器带动第二转轴（533）转动，第二转轴（533）带动对应的第二端面铣刀（534）转动，此时第二推杆（536）的输出轴配合第二凸形杆（5310）和第二凸形槽（5300）的滑动连接推动滑座（531）平移，滑座（531）带动电机同步平移，直至第二端面铣刀（534）切削端与事先标记的T型钢导轨两端预车位置在同一水平面内，接着操纵控制器（3）打开第二电机（501）开关，第二电机（501）的输出轴通过联轴器带动第三螺纹杆（502）转动，第三螺纹杆（502）带动工作台（40）底部的横杆（5051）平移，从而横杆（5051）配合两端的滑块（50...
【专利技术属性】
技术研发人员：马亮，
申请(专利权)人：马亮，
类型：发明
国别省市：四川;51
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。