一种铜排输送方法及其输送机构技术

本发明专利技术公开了种铜排输送方法，包括如下步骤：1）在铜卷只剩下五圈以下时，停止冲床的工作，用张力机构保持铜卷输入冲床的张力，然后将所述铜卷的末端抽出；2）将抽出的铜卷末端与一个新的铜卷首端进行焊接；3）将旧的铜卷撤走，重启冲床的工作，直到所述张力机构与新的铜卷之间的铜排被拉紧，所述张力机构松开。

【技术实现步骤摘要】
一种铜排输送方法及其输送机构
本专利技术涉及一种铜排输送方法及其输送机构。
技术介绍
引线框架都是由铜排经过冲床冲压而成。输入冲床的铜排需要保持一定的张力，张力可以让铜排表面保持平整。这个张力原来是由安装铜排的输送辊与支架之间的阻尼提供。但是当铜排只有最后几圈时，铜排的末端可能从输送辊上脱出，这时铜排就不能随着输送辊一起运动，自然也就失去了阻尼提供的张力。很容易想到的方案是在铜排输送到冲床的路径上增加几组张力辊，但是由于铜这种金属很软，且容易发生塑形变形，所以这种方案不适用。现在为了确保冲床加工的精度，都直接在铜排只有最后几卷时，直接将铜排切断，然后换上新的铜排，这种方式材料浪费量十分大，因此有必要予以改进。另外当一卷铜卷使用完毕后，更换到下一卷时，又要重新拉紧定位，十分麻烦。
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足，本专利技术提供了一种铜排输送方法，大大减少了材料的浪费，同时减少了更换下一卷铜卷的准备时间。本专利技术的另一目的是提供一种铜排输送结构，可以实现铜排的连续输送，且材料浪费大大减少。为了解决上述问题，本专利技术采用的技术方案为：一种铜排输送方法，其特征在于，包括如下步骤：1）在铜卷只剩下五圈以下时，停止冲床的工作，用张力机构保持铜卷输入冲床的张力，然后将所述铜卷的末端抽出；2）将抽出的铜卷末端与一个新的铜卷首端进行焊接；3）将旧的铜卷撤走，重启冲床的工作，直到所述张力机构与新的铜卷之间的铜排被拉紧，所述张力机构松开。上述技术方案中，优选的，步骤2中焊接方法为激光焊接。上述技术方案中，优选的，步骤1中铜卷剩余3圈以下停止冲床的工作。一种铜排输送机构，包括张力机构、第一支架、焊接装置和第二支架，所述第一支架上设置有第一铜卷，所述第二支架上设置有第二铜卷，所述第一铜卷拉出的铜排经过张力机构后进入到冲床内，所述焊接装置设置在所述第一支架和所述第二支架之间，所述焊接装置包括本体，所述本体上设置有机台，所述机台上方设置有左压块、右压块和焊接头，所述焊接头设置在所述左压块和所述右压块之间，所述右压块将所述第二铜卷首端压紧固定在所述机台上，当所述第一铜卷只剩下最后五圈以下时，停止冲床工作，然后将所述第一铜卷的末端拉出，放置在所述机台上，与保持所述第一铜卷的末端和所述第二铜卷的首端紧贴，然后启动所述左压块，将所述第一铜卷的首端压紧固定在所述机台上，再所述焊接头启动，将所述第一铜卷的首端和所述第二铜卷的末端焊接在一起。上述技术方案中，优选的，所述左压块和所述右压块上设置有凸点。上述技术方案中，优选的，所述张力机构包括机架，所述机架上设置有条形孔，所述条形孔内设置有上张力轮，所述条形孔的下方设置下张力轮，所述上张力轮和所述下张力轮夹紧所述铜排。上述技术方案中，优选的，所述焊接头为激光焊接头。本专利技术具有如下有益效果：我们在旧的铜卷只剩下最后几圈，无法保持恒定的张力的情况下，通过与一个新的铜卷焊接，利用新的铜卷来维持铜排输送时的张力，旧的铜卷末端就不用切除，且新的铜卷直接随着旧的铜卷进入冲床，省去了新的铜卷重新定位拉紧的准备工作，大大节约了时间，提高了生产效率。附图说明图1为本专利技术铜排输送机构初始状态的示意图。图2为图1中A处的局部放大示意图。图3为铜排焊接时的示意图。图4为铜排焊接后的示意图。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述：一种铜排输送方法，其特征在于，包括如下步骤：1）在铜卷只剩下三圈以下时，停止冲床的工作，用张力机构保持铜卷输入冲床的张力，然后将所述铜卷的末端抽出；2）将抽出的铜卷末端与一个新的铜卷首端进行激光焊接；3）将旧的铜卷撤走，重启冲床的工作，直到所述张力机构与新的铜卷之间的铜排被拉紧，所述张力机构松开。参见图1至4，一种铜排输送机构，包括张力机构1、第一支架2、焊接装置3和第二支架4。所述张力机构1包括机架11，所述机架11上设置有条形孔12，所述条形孔12内设置有上张力轮13，所述条形孔12的下方设置下张力轮14，所述上张力轮和所述下张力轮夹紧所述铜排。所述第一支架2上设置有第一铜卷21，所述第一铜卷21拉出的铜排经过张力机构后进入到冲床内。所述第二支架4上设置有第二铜卷41。所述焊接装置3设置在所述第一支架2和所述第二支架4之间，所述焊接装置包括本体31，所述本体上设置有机台32，所述机台上方设置有左压块33、右压块34和焊接头35，所述焊接头为激光焊接头。所述左压块和所述右压块上设置有凸点3a。所述焊接头设置在所述左压块和所述右压块之间。参见图1，初始状态，所述右压块将所述第二铜卷首端压紧固定在所述机台上，作为备用。同时确保张力装置的上张力轮位于顶部位置，这样让铜排在输送的时候，不会有多余的阻力，减少能耗，因为铜卷本身与支架之间的阻尼就能满足需求。参见图2，当所述第一铜卷只剩下最后三圈以下时，停止冲床工作，然后将所述第一铜卷的末端拉出，放置在所述机台上，与保持所述第一铜卷的末端和所述第二铜卷的首端紧贴，然后启动所述左压块，将所述第一铜卷的首端压紧固定在所述机台上，再所述焊接头启动，将所述第一铜卷的首端和所述第二铜卷的末端焊接在一起。参见图3，焊接完毕后，撤走焊接机构和第一支架。然后启动冲床，冲床拉动第一铜卷的末端继续前进，直到第一铜卷全部被冲床加工完毕，第二铜卷在过程中也逐渐被拉紧，当第二铜卷输出的铜排被拉紧后，逐渐将第二支架往先前第一支架的位置靠，让第二支架替换第一支架，然后先前被撤走的焊接机构放置到初始位置，第一支架放置到第二支架的初始位置。这就又回到图1的初始位置，可以开启下一个循环。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜排输送方法，其特征在于，包括如下步骤：/n在铜卷只剩下五圈以下时，停止冲床的工作，用张力机构保持铜卷输入冲床的张力，然后将所述铜卷的末端抽出；/n将抽出的铜卷末端与一个新的铜卷首端进行焊接；/n将旧的铜卷撤走，重启冲床的工作，直到所述张力机构与新的铜卷之间的铜排被拉紧，所述张力机构松开。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜排输送方法，其特征在于，包括如下步骤：
在铜卷只剩下五圈以下时，停止冲床的工作，用张力机构保持铜卷输入冲床的张力，然后将所述铜卷的末端抽出；
将抽出的铜卷末端与一个新的铜卷首端进行焊接；
将旧的铜卷撤走，重启冲床的工作，直到所述张力机构与新的铜卷之间的铜排被拉紧，所述张力机构松开。


2.根据权利要求1所述的铜排输送方法，其特征在于：步骤2中焊接方法为激光焊接。


3.根据权利要求1所述的铜排输送方法，其特征在于：步骤1中铜卷剩余3圈以下停止冲床的工作。


4.一种铜排输送机构，其特征在于：包括张力机构、第一支架、焊接装置和第二支架，所述第一支架上设置有第一铜卷，所述第二支架上设置有第二铜卷，所述第一铜卷拉出的铜排经过张力机构后进入到冲床内，所述焊接装置设置在所述第一支架和所述第二支架之间，所述焊接装置包括本体，所述本体上设置有机台，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐红波，
申请(专利权)人：宁波港波电子有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33