一种工业固体废弃物综合化利用处理方法技术

本发明专利技术涉及一种工业固体废弃物综合化利用处理方法，其使用了工业固体废弃物综合化利用处理设备，该设备包括圆形底座和设置在圆形底座顶部的夹紧装置，圆形底座的顶部还设置有除锈装置；本发明专利技术通过圆柱体内部的倒圆台凹槽尺寸由大逐渐减小的设置可便于钢筋的快速对准卡入，又可实现对一定范围内不同尺寸钢筋的适应性夹固，通过T型块与楔形板之间的配合可使圆板在待加工废弃钢筋的自重作用力下向下移动，伸缩杆随圆板一起移动并对待加工的废弃钢筋进行挤压固定，使得待加工的废弃钢筋向下移动的距离与伸缩杆移动的距离相等，以此可对待加工钢筋起到外部辅助夹紧的作用，提高了钢筋的稳固程度，进而避免钢筋出现位置偏移的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种工业固体废弃物综合化利用处理方法
本专利技术涉及废弃物回收领域，特别涉及一种工业固体废弃物综合化利用处理方法。
技术介绍
综合化利用主要是指在矿产资源开采过程中对共生、伴生矿进行综合开发与合理利用，对生产过程中产生的废渣、废水(液)、废气、余热余压等进行回收和合理利用，对社会生产和消费过程中产生的各种废物进行回收和再生利用。综合化利用在绿色、环保、安全、合理的前提下解决了千余种可再生固体废弃物、废品、废料、废金属、废塑料、废木材等物料的再生回收，对再生资源回收行业发展起到了巨大的推动作用，更是提升了废弃物品的二次回收利用率，起到了环保,节能,减排,低碳,对矿产资源的开发具有良好的作用。工业固体废弃物是指在工业生产活动中产生的固体废物，其包括钢筋和钢丝，钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形或带有圆角的方形，且直径尺寸有粗有细，交货状态为直条和盘圆两种。废弃钢筋需要对其表面黏着的油污、泥土、浮锈进行清理，再通过调直等步骤后进行回收。目前，在对废弃钢筋进行回收时，存在以下问题：1.在现有的处理设备中，只能对单一尺寸的钢筋进行夹持，增加了其它型号钢筋夹持的不便性；2.在现有的处理设备中，除锈装置的位置需要根据不同尺寸型号的钢筋进行人工调节，步骤繁琐，费时费力，且工作效率低下。为此，本专利技术提供一种工业固体废弃物综合化利用处理方法。
技术实现思路
为了实现上述目的，本专利技术提供一种工业固体废弃物综合化利用处理方法，其使用了工业固体废弃物综合化利用处理设备，该设备包括圆形底座和滑动配合连接在圆形底座顶部边缘处的电动滑块,所述电动滑块对称设置有两组，电动滑块的顶部中心设置有连接柱，两组连接柱的顶部且位于圆形底座的上方共同固定连接有环型板，环型板的内外壁均设置有多组圆柱销，圆柱销均沿着环型板的内外壁等间距排布。圆形底座的顶部设置有夹紧装置，夹紧装置包括前后对称设置在圆形底座顶部的圆柱体，圆柱体靠近底端的外壁均匀分布有联动板，圆柱体的顶部中心开设有倒圆台凹槽，倒圆台凹槽内壁的前后两端和左右两端均对称滑动配合连接有伸缩杆，伸缩杆朝向圆柱体中心的一端呈球头状结构，伸缩杆沿着倒圆台凹槽的高度方向均匀分布，圆柱体的外壁且位于相邻两组伸缩杆之间开设有矩形通孔，位于同侧伸缩杆外端均共同固定连接有贴合板，贴合板靠近底端的外壁设置有T型块，T型块远离贴合板的一端呈斜面结构，圆柱体的外壁且靠近贴合板的上下两端对称设置有回型支架，贴合板的上下两端对应回型支架的位置均设置有T型移动滑块，T型移动滑块滑动配合在回型支架的内部，T型移动滑块远离圆柱体的一端与回型支架的内壁之间设置有连接弹簧；圆形底座的顶部还设置有除锈装置，除锈装置包括左右对称设置在圆形底座顶部的底柱，两组底柱的顶部共同设置有顶板，顶板的顶部中心安装有升降气缸，升降气缸的移动端贯穿至顶板的底部并固定连接有H型板，H型板两组竖直段的侧壁对称开设有条形孔，条形孔的内部滑动配合连接有两组对称的导向块，左右对称的两组导向块之间且位于H型板竖直段之间固定连接有开口朝外的匚型板，匚型板的侧壁与H型板水平段的侧壁之间设置有伸缩弹簧，匚型板开口的内部通过铰轴转动连接有空心板，两组空心板之间的侧壁底端共同连接有复位弹簧，复位弹簧的弹性系数小于伸缩弹簧的弹性系数；采用上述工业固体废弃物综合化利用处理设备对废弃钢筋进行除锈时，还包括以下步骤：S1夹持定位：通过夹紧装置可对待加工钢筋进行夹紧定位；S2喷涂风干：通过人工对夹持后的废弃钢筋表面进行除锈剂喷涂，可增加除锈的效果；S3钢网除锈：通过除锈装置可对待加工钢筋外壁的浮锈进行清除；S4废屑清洁：通过除锈装置还可对刮除后的铁屑进行清洁处理。优选的，所述圆形底座的顶部且靠近边缘处开设有阶梯环型槽，且两组电动滑块均滑动配合在阶梯环型槽的内部。优选的，所述圆柱体的顶部设置有支撑架，支撑架的顶部安装有气泵，气泵的底部设置有气嘴，气嘴贯穿至支撑架的底部并位于倒圆台凹槽的内部，气泵的顶部设置有阀门。优选的，所述环型板的上方设置有锁紧机构，锁紧机构包括滑动配合连接在矩形通孔内部的T型升降滑块，T型升降滑块与矩形通孔的底部之间设置有升降弹簧，T型升降滑块靠近环型板的一端设置有固定轴。优选的，所述T型升降滑块的顶部开设有腰型孔，腰型孔的侧壁对称开设有安装槽，安装槽的内部通过收缩弹簧设置有滚珠，滚珠的内部夹设有插杆，插杆的顶部设置有固定杆，每组固定杆之间共同固定连接有圆板。优选的，所述固定轴的外端设置有不完全环型板，相邻两组不完全环型板之间的侧壁均焊接有条形板，T型块位于相邻两组不完全环型板之间，条形板的外端固定连接有楔形板。优选的，所述楔形板与条形板接触的一面呈斜面结构，且倾斜角度与T型块的倾斜角度一致，位于贴合板两侧条形板之间的间距大于两组楔形板之间的间距，且回型支架位于相邻两组楔形板之间。优选的，所述空心板远离匚型板的一侧开设有凹槽，凹槽的内壁设置有钢丝网，空心板远离H型板的侧壁且位于钢丝网的下方开镶嵌有电磁铁。优选的，所述空心板的右侧底端开设有放置槽，放置槽的内部安装有收集槽，收集槽的外端设置有拉扣。优选的，所述空心板的底部通过两组传动轴左右对称转动连接有不完全齿轮，两组不完全齿轮相互啮合，两组不完全齿轮的侧壁对称设置有夹板，其中一组传动轴与空心板的底部螺纹连接，其末端固定连接有旋钮。有益效果1.本专利技术通过圆柱体内部的倒圆台凹槽尺寸由大逐渐减小的设置可便于钢筋的快速对准卡入，又可实现对一定范围内不同尺寸钢筋的适应性夹固；2.本专利技术通过T型块与楔形板之间的配合可使圆板在待加工废弃钢筋的自重作用力下向下移动，伸缩杆随圆板一起移动并对待加工的废弃钢筋进行挤压固定，使得待加工的废弃钢筋向下移动的距离与伸缩杆移动的距离相等，以此可对待加工钢筋起到外部辅助夹紧的作用，提高了钢筋的稳固程度，进而避免钢筋出现位置偏移的现象；3.本专利技术通过匚型板、伸缩弹簧、空心板、电磁铁与复位弹簧之间的配合可使空心板在待加工钢筋外壁的阻力和电磁铁的磁力下绕着铰轴转动并逐渐竖直贴在待加工钢筋的外壁，以此实现空心板对不同直径的钢筋进行自动调节，不需要人工去操作，适应场合高；4.本专利技术通过空心板、不完全齿轮与夹板之间的配合可使夹板之间的夹角进行随意调节，适应于不同直径的钢筋，还可随空心板同步运动并对待加工钢筋的外壁进行一定的内外支撑和垂直度的硬性矫正，提高了废弃钢筋的回收标准，节约了二次矫正的时间，进而提高了工作效率。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的流程图；图2是本专利技术的立体图；图3是本专利技术中H型板与空心板的结构示意图；图4是本专利技术中不完全齿轮与夹板的结构示意图；图5是本专利技术中环型板的俯视图；图6是本专利技术图5中A区域的放大示意图；图7是本专利技术中回型支架与T型移动滑块的结构示意图；图8是本专利技术的局部剖视本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业固体废弃物综合化利用处理方法，其使用了工业固体废弃物综合化利用处理设备，该设备包括圆形底座(10)和滑动配合连接在圆形底座(10)顶部边缘处的电动滑块(11),其特征在于：所述电动滑块(11)对称设置有两组，电动滑块(11)的顶部中心设置有连接柱(12)，两组连接柱(12)的顶部且位于圆形底座(10)的上方共同固定连接有环型板(13)，环型板(13)的内外壁均设置有多组圆柱销(14)，圆柱销(14)均沿着环型板(13)的内外壁等间距排布；/n圆形底座(10)的顶部设置有夹紧装置(20)，夹紧装置(20)包括前后对称设置在圆形底座(10)顶部的圆柱体(21)，圆柱体(21)靠近底端的外壁均匀分布有联动板(211)，圆柱体(21)的顶部中心开设有倒圆台凹槽，倒圆台凹槽内壁的前后两端和左右两端均对称滑动配合连接有伸缩杆(22)，伸缩杆(22)朝向圆柱体(21)中心的一端呈球头状结构，伸缩杆(22)沿着倒圆台凹槽的高度方向均匀分布，圆柱体(21)的外壁且位于相邻两组伸缩杆(22)之间开设有矩形通孔(212)，位于同侧伸缩杆(22)外端均共同固定连接有贴合板(23)，贴合板(23)靠近底端的外壁设置有T型块(24)，T型块(24)远离贴合板(23)的一端呈斜面结构，圆柱体(21)的外壁且靠近贴合板(23)的上下两端对称设置有回型支架(25)，贴合板(23)的上下两端对应回型支架(25)的位置均设置有T型移动滑块(251)，T型移动滑块(251)滑动配合在回型支架(25)的内部，T型移动滑块(251)远离圆柱体(21)的一端与回型支架(25)的内壁之间设置有连接弹簧(252)；/n圆形底座(10)的顶部还设置有除锈装置(30)，除锈装置(30)包括左右对称设置在圆形底座(10)顶部的底柱(31)，两组底柱(31)的顶部共同设置有顶板(32)，顶板(32)的顶部中心安装有升降气缸(33)，升降气缸(33)的移动端贯穿至顶板(32)的底部并固定连接有H型板(34)，H型板(34)两组竖直段的侧壁对称开设有条形孔，条形孔的内部滑动配合连接有两组对称的导向块(341)，左右对称的两组导向块(341)之间且位于H型板(34)竖直段之间固定连接有开口朝外的匚型板(342)，匚型板(342)的侧壁与H型板(34)水平段的侧壁之间设置有伸缩弹簧(343)，匚型板(342)开口的内部通过铰轴转动连接有空心板(35)，两组空心板(35)之间的侧壁底端共同连接有复位弹簧(36)，复位弹簧(36)的弹性系数小于伸缩弹簧(343)的弹性系数；/n采用上述工业固体废弃物综合化利用处理设备对废弃钢筋进行除锈时，还包括以下步骤：/nS1夹持定位：通过夹紧装置(20)可对待加工钢筋进行夹紧定位；/nS2喷涂风干：通过人工对夹持后的废弃钢筋表面进行除锈剂喷涂，可增加除锈的效果；/nS3钢网除锈：通过除锈装置(30)可对待加工钢筋外壁的浮锈进行清除；/nS4废屑清洁：通过除锈装置(30)还可对刮除后的铁屑进行清洁处理。/n...

【技术特征摘要】
1.一种工业固体废弃物综合化利用处理方法，其使用了工业固体废弃物综合化利用处理设备，该设备包括圆形底座(10)和滑动配合连接在圆形底座(10)顶部边缘处的电动滑块(11),其特征在于：所述电动滑块(11)对称设置有两组，电动滑块(11)的顶部中心设置有连接柱(12)，两组连接柱(12)的顶部且位于圆形底座(10)的上方共同固定连接有环型板(13)，环型板(13)的内外壁均设置有多组圆柱销(14)，圆柱销(14)均沿着环型板(13)的内外壁等间距排布；
圆形底座(10)的顶部设置有夹紧装置(20)，夹紧装置(20)包括前后对称设置在圆形底座(10)顶部的圆柱体(21)，圆柱体(21)靠近底端的外壁均匀分布有联动板(211)，圆柱体(21)的顶部中心开设有倒圆台凹槽，倒圆台凹槽内壁的前后两端和左右两端均对称滑动配合连接有伸缩杆(22)，伸缩杆(22)朝向圆柱体(21)中心的一端呈球头状结构，伸缩杆(22)沿着倒圆台凹槽的高度方向均匀分布，圆柱体(21)的外壁且位于相邻两组伸缩杆(22)之间开设有矩形通孔(212)，位于同侧伸缩杆(22)外端均共同固定连接有贴合板(23)，贴合板(23)靠近底端的外壁设置有T型块(24)，T型块(24)远离贴合板(23)的一端呈斜面结构，圆柱体(21)的外壁且靠近贴合板(23)的上下两端对称设置有回型支架(25)，贴合板(23)的上下两端对应回型支架(25)的位置均设置有T型移动滑块(251)，T型移动滑块(251)滑动配合在回型支架(25)的内部，T型移动滑块(251)远离圆柱体(21)的一端与回型支架(25)的内壁之间设置有连接弹簧(252)；
圆形底座(10)的顶部还设置有除锈装置(30)，除锈装置(30)包括左右对称设置在圆形底座(10)顶部的底柱(31)，两组底柱(31)的顶部共同设置有顶板(32)，顶板(32)的顶部中心安装有升降气缸(33)，升降气缸(33)的移动端贯穿至顶板(32)的底部并固定连接有H型板(34)，H型板(34)两组竖直段的侧壁对称开设有条形孔，条形孔的内部滑动配合连接有两组对称的导向块(341)，左右对称的两组导向块(341)之间且位于H型板(34)竖直段之间固定连接有开口朝外的匚型板(342)，匚型板(342)的侧壁与H型板(34)水平段的侧壁之间设置有伸缩弹簧(343)，匚型板(342)开口的内部通过铰轴转动连接有空心板(35)，两组空心板(35)之间的侧壁底端共同连接有复位弹簧(36)，复位弹簧(36)的弹性系数小于伸缩弹簧(343)的弹性系数；
采用上述工业固体废弃物综合化利用处理设备对废弃钢筋进行除锈时，还包括以下步骤：
S1夹持定位：通过夹紧装置(20)可对待加工钢筋进行夹紧定位；
S2喷涂风干：通过人工对夹持后的废弃钢筋表面进行除锈剂喷涂，可增加除锈的效果；
S3钢网除锈：通过除锈装置(30)可对待加工钢筋外壁的浮锈进行清除；
S4废屑清洁：通过除锈装置(30)还可对刮除后的铁屑进行清洁处理。


2.根据权利要求1所述一种工业固体废弃物综合化利用处理方法，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏轶，
申请(专利权)人：苏轶，
类型：发明
国别省市：江苏;32