一种铝基合金粉生产用除杂装置制造方法及图纸

本发明专利技术提出了一种铝基合金粉生产用除杂装置，筛分仓中部为直筒型，其上下两端为弧形盖和弧形底，在弧形盖的中部设有轴承，在筛分仓内还设有分筛板；在筛分仓中部设有大颗粒出料口，在筛分仓的弧形底处还设有粉料出口；筛分仓的外壁上还设有转动轴承和齿圈，齿圈与电机带动的齿轮啮合；转动轴承的外圈上还设有若干支撑板，支撑板下侧设有弹簧，弹簧下端固定在底座上。其有益效果是：本装置设计合理，筛分除杂效率高；利用筛分仓可以将铝基合金粉与外界进行隔离，避免合金粉在筛分除杂时飞散到外界，振动装置为整个筛分仓提供垂直方向的振动，筛分仓的转动则提供了圆周方向上循环振动。

【技术实现步骤摘要】
一种铝基合金粉生产用除杂装置
本专利技术涉及合金粉末加工领域，特别是指一种铝基合金粉生产用除杂装置。
技术介绍
轻量化材料的使用是实现装备轻量化的重要手段,而铝合金作为轻质材料,因其储量大、密度低、可塑性强和抗腐蚀性能、优异的导热导电性和较高强度等优点,是实现结构轻量化的首选材料,在航空航天、交通运输等领域具有广泛的应用前景。然而,随着产品技术水平的不断提高和研制周期的不断缩短,对复杂精密铝合金结构件的制造技术提出了新的要求,不仅要求制造技术高效、快速,而且还要具有随装备设计变化而变化的快速响应能力,以及对复杂精商结构件生产制造的灵活适应性。传统铝合金加工工艺主要采用熔炼、铸造和锻造等手段,显然难以满足上述要求,而且核心复杂结构件采用传统的熔铸方法无法解决成分组织均匀性问题。因此,铝合金增材制造技术(3D打印技术)和和粉末冶金技术(PM)是解决上述问题的有效途径。在合金粉末在生产的过程中其内部多多少少会掺杂部分杂质或者是粉碎不彻底的合金粉末，这些杂质如果不剔除则会使合金粉末的生产质量受到影响。
技术实现思路
本专利技术为解决现有技术中存在的问题，提出一种铝基合金粉生产用除杂装置。本专利技术的技术方案是这样实现的：一种铝基合金粉生产用除杂装置，包括：筛分仓、振动装置、底座，所述筛分仓中部为直筒型，其上下两端为弧形盖和弧形底，在所述弧形盖的中部设有轴承，在所述筛分仓内还设有分筛板；在所述筛分仓中部设有大颗粒出料口，在所述筛分仓的所述弧形底处还设有粉料出口；所述筛分仓的外壁上还设有转动轴承和齿圈，所述齿圈与电机带动的齿轮啮合；所述转动轴承的外圈上还设有若干支撑板，所述支撑板下侧设有弹簧，所述弹簧下端固定在所述底座上。进一步，进料管安装在所述轴承上，所述进料管下端位于所述筛分仓内，在所述进料管下端还设有扩散板，所述扩散板为倒扣的碗状结构。进一步，在所述大颗粒出料口和所述粉料出口处均设有电磁开关阀。进一步，在所述弧形底的中心还设有凸起的圆柱，所述粉料出口位于所述圆柱的一侧。进一步，所述大颗粒出料口外端向下倾斜，所述分筛板也为倾斜设置，所述大颗粒出料口位于所述分筛板上方。有益效果是：本装置设计合理，筛分除杂效率高；利用筛分仓可以将铝基合金粉与外界进行隔离，避免合金粉在筛分除杂时飞散到外界；振动装置为整个筛分仓提供垂直方向的振动，筛分仓的转动则提供了圆周方向上循环振动，由于垂直方向的振幅较小，所以不会影响筛分仓的转动，大颗粒的杂物沿分筛板向上运动，由于离心力的作用向外扩散进入到大颗粒出料口中，合格的细粉物料进入到粉料出口内，筛分仓底部为弧形结构，为了防止细粉堆积在弧形底的中心，在弧形底的中心设置圆柱可以保证大部分细料进入到粉料出口中，在筛分仓停止转动时，打开大颗粒出料口和粉料出口的电磁开关阀进行卸料。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的结构示意图；图2为实施例一的结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1~图2所示一种铝基合金粉生产用除杂装置，包括：筛分仓1、振动装置2、底座3，筛分仓1中部为直筒型，其上下两端为弧形盖4和弧形底5，在弧形盖4的中部设有轴承6，进料管7安装在轴承6上，进料管7下端位于筛分仓1内，在进料管7下端还设有扩散板8，扩散板8为倒扣的碗状结构，此类设置可以保证在筛分仓1进行转动时不会带动进料管7一起转动，在进料管7的下端设置扩散板8，可以将粉料更好的扩散到筛分仓1内。在筛分仓1内还设有分筛板9，在筛分仓1中部设有大颗粒出料口10，在筛分仓1的大颗粒出料口10外端向下倾斜，分筛板9也为倾斜设置，大颗粒出料口10位于分筛板9上方，在筛分仓1转动时，大颗粒的杂物沿分筛板9向上运动进入到大颗粒出料口10内。筛分仓1的外壁上还设有转动轴承11和齿圈12，齿圈12与电机（未画出）带动的齿轮啮合，电机带动齿圈12的转动，进而带动筛分仓1进行转动；转动轴承11的外圈上还设有若干支撑板13，支撑板13下侧设有弹簧14，弹簧14下端固定在底座3上，设置转动轴承11可以保证筛分仓1平稳的转动，且在转动轴承11的外侧设置设置弹簧14，弹簧14可以保证其振动时具有缓冲的效果。在大颗粒出料口10和粉料出口处均设有电磁开关阀，大颗粒出料口10和粉料出口均具有存料的功能，所以在筛分仓1停止转动时，可以打开电磁开关阀进行卸料。在弧形底5的中心还设有凸起的圆柱15，粉料出口16位于圆柱15的一侧。振动装置2为整个筛分仓1提供垂直方向的振动，筛分仓1的转动则提供了圆周方向上循环振动（振幅为3-4mm），由于垂直方向的振幅较小（振幅为2-3mm），所以不会影响筛分仓1的转动，大颗粒的杂物沿分筛板9向上运动，由于离心力的作用向外扩散进入到大颗粒出料口10中，合格的细粉物料进入到粉料出口16内，筛分仓1底部为弧形结构，为了防止细粉堆积在弧形底5的中心，在弧形底5的中心设置圆柱15可以保证大部分细料进入到粉料出口16中，在筛分仓1停止转动时，打开大颗粒出料口10和粉料出口16的电磁开关阀进行卸料。实施例一在本实施例中，大部分结构与原结构相同，去除进料口处的扩散板8，进料管7内通入利用保护性气体进行送料，进料管7变为压力输送管17，气体进入到筛分仓1内的方向与筛分仓1的旋转方向一致；分筛板9进行下移，扩大分筛板9与大颗粒出料口10的距离。在该结构中，进料会更快的随着筛分仓1进入螺旋运动，大颗粒物料会与筛分仓1内壁摩擦变成合格的细料从分筛板9落入筛分仓1下部，不能粉碎的大颗粒物料会进入到大颗粒出料口10内。该结构利用具有压力的气体辅助进料，加快了其筛分的效率。以上仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝基合金粉生产用除杂装置，包括：筛分仓、振动装置、底座，其特征在于：所述筛分仓中部为直筒型，其上下两端为弧形盖和弧形底，在所述弧形盖的中部设有轴承，在所述筛分仓内还设有分筛板；在所述筛分仓中部设有大颗粒出料口，在所述筛分仓的所述弧形底处还设有粉料出口；所述筛分仓的外壁上还设有转动轴承和齿圈，所述齿圈与电机带动的齿轮啮合；所述转动轴承的外圈上还设有若干支撑板，所述支撑板下侧设有弹簧，所述弹簧下端固定在所述底座上。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝基合金粉生产用除杂装置，包括：筛分仓、振动装置、底座，其特征在于：所述筛分仓中部为直筒型，其上下两端为弧形盖和弧形底，在所述弧形盖的中部设有轴承，在所述筛分仓内还设有分筛板；在所述筛分仓中部设有大颗粒出料口，在所述筛分仓的所述弧形底处还设有粉料出口；所述筛分仓的外壁上还设有转动轴承和齿圈，所述齿圈与电机带动的齿轮啮合；所述转动轴承的外圈上还设有若干支撑板，所述支撑板下侧设有弹簧，所述弹簧下端固定在所述底座上。


2.根据权利要求1所述的铝基合金粉生产用除杂装置，其特征在于：进料管安装在所述轴承上，所述进料管下...

【专利技术属性】
技术研发人员：马社俊，李相波，左中强，田路，范红刚，黄松涛，陈松，熊志飞，张雨霖，田力，
申请(专利权)人：河南省远洋粉体科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41