一种断桥型铝型材生产制造表面防护层喷涂处理方法技术

本发明专利技术涉及一种断桥型铝型材生产制造表面防护层喷涂处理方法，包括底板、第一立板、固定装置、喷涂装置和刷匀装置，所述的底板上端面左端固定连接有第一立板，第一立板的右侧壁上设置有固定装置，固定装置的外侧安装有喷涂装置，底板上端面靠近右端的位置设置有刷匀装置。本发明专利技术可以解决现有的断桥铝型材在表面喷涂防护层的过程中可能会遇到以下难题：a.通过人工利用喷枪对悬挂于空中的断桥铝型材进行表面防护层喷涂，该种方式费时费力，喷涂效率较低，且可能出现喷涂不完全的情况；b.喷涂过程中，涂料呈雾状暴露在空气中，人工长期从事喷涂作业可能会吸入部分的涂料，从而对人工的身体造成了一定的伤害。

【技术实现步骤摘要】
一种断桥型铝型材生产制造表面防护层喷涂处理方法
本专利技术涉及断桥型铝型材生产制造领域，特别涉及一种断桥型铝型材生产制造表面防护层喷涂处理方法。
技术介绍
断桥铝型材又叫断桥铝，隔热铝合金，断桥铝合金。其结构为隔热断桥铝两面为铝材，中间用塑料型材腔体做断热材料。这种创新结构设计，兼顾了塑料和铝合金两种材料的优势，同时满足装饰效果和门窗强度及耐老性能的多种要求，可实现门窗的三道密封结构，合理分离水汽腔，成功实现气水等压平衡，显著提高门窗的水密性和气密性。断桥铝型材在制造出来后，通常需要在其外表面喷涂防护层，以提高其使用寿命和耐腐蚀性。目前，现有的断桥铝型材在表面喷涂防护层的过程中可能会遇到以下难题：a.通过人工利用喷枪对悬挂于空中的断桥铝型材进行表面防护层喷涂，该种方式费时费力，喷涂效率较低，且可能出现喷涂不完全的情况；b.喷涂过程中，涂料呈雾状暴露在空气中，人工长期从事喷涂作业可能会吸入部分的涂料，从而对人工的身体造成了一定的伤害。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术可以解决现有的断桥铝型材在表面喷涂防护层的过程中可能会遇到以下难题：a.通过人工利用喷枪对悬挂于空中的断桥铝型材进行表面防护层喷涂，该种方式费时费力，喷涂效率较低，且可能出现喷涂不完全的情况；b.喷涂过程中，涂料呈雾状暴露在空气中，人工长期从事喷涂作业可能会吸入部分的涂料，从而对人工的身体造成了一定的伤害。(二)技术方案为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种断桥型铝型材生产制造表面防护层喷涂处理方法，其使用了一种断桥型铝型材生产制造表面防护层喷涂处理设备，该断桥型铝型材生产制造表面防护层喷涂处理设备包括底板、第一立板、固定装置、喷涂装置和刷匀装置，采用上述聚断桥型铝型材生产制造表面防护层喷涂处理设备对断桥型铝型材进行处理作业时具体方法如下：S1、上料固定：通过人工将需要进行防护层喷涂的断桥型铝型材套设在安装套筒上，通过撑紧机构对其进行撑紧固定；S2、旋转喷涂：通过转动机构带动撑紧固定后的断桥型铝型材进行旋转，从而通过喷涂装置完成对断桥型铝型材外表面防护层的喷涂处理；S3：刷匀处理：通过多级电动推杆带动刷匀机构向左运动至断桥型铝型材的内侧，从而通过刷匀机构将断桥型铝型材表面的防护层涂刷均匀；S4：下料处理：上述S3完成后，通过人工将喷涂完成的断桥型铝型材取下并进行集中收集和码放；其中，所述的底板上端面左端固定连接有第一立板，第一立板的右侧壁上设置有固定装置，固定装置的外侧安装有喷涂装置，底板上端面靠近右端的位置设置有刷匀装置；所述的固定装置包括固定圆盘、转动机构、安装套筒和撑紧机构，其中所述的第一立板的右侧壁上固定连接有固定圆盘，固定圆盘的内部为空心结构，固定圆盘的内部设置有转动机构，固定圆盘的右侧壁靠近外沿的位置周向均匀滑动连接有安装套筒，转动机构的右端固定连接在安装套筒的左侧壁上，安装套筒的内部安装有撑紧机构；所述的撑紧机构包括步进电机、凸轮、挤压轮、支撑杆、限位板、复位弹簧、挤压块、弹性气囊、挤压弹簧、挤压板、固定杆、缓冲弹簧和撑紧板，其中所述的安装套筒的内侧壁上通过键安装有步进电机，步进电机的输出轴上通过键安装有凸轮，凸轮的右端滑动贴合有挤压轮，挤压轮安装在支撑杆的左端，挤压轮右侧的安装套筒的内侧壁上固定连接有限位板，限位板的中部开设有滑孔，支撑杆的右端穿过滑孔并固定连接有挤压块，滑孔和挤压块之间的支撑杆上套设有复位弹簧，挤压块的右侧贴合有弹性气囊，弹性气囊的内部设置有挤压弹簧，弹性气囊的周向侧壁上均贴合有挤压板，挤压板上靠近外侧的端面上从左至右均匀安装有固定杆，安装套筒的周向侧壁上靠近右端的位置从左至右均匀开设有限位孔，固定杆的上端穿过限位孔并固定连接有撑紧板，限位孔和挤压板之间的固定杆上套设有缓冲弹簧。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的安装套筒的左侧壁和固定圆盘的右侧壁之间设置有滚珠，滚珠能够减小安装套筒的左侧壁和固定圆盘的右侧壁之间的摩擦，从而有利于转动机构带动安装套筒和撑紧固定后的断桥型铝型材进行转动，从而达到对断桥型铝型材周向侧壁进行防护层喷涂的效果。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的转动机构包括驱动电机、主动齿轮、从动齿轮和齿轮轴，其中所述的固定圆盘的内部右侧壁中部通过电机机座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上通过键安装有主动齿轮，主动齿轮的外侧周向均匀外啮合有从动齿轮，从动齿轮通过键安装在齿轮轴的左端，齿轮轴的右端固定连接在安装套筒的左侧壁中部。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的撑紧板上靠近外侧的端面上设置有橡胶层，橡胶层能够增大撑紧板外侧壁和断桥型铝型材内侧壁之间的摩擦，从而有利于撑紧板对断桥型铝型材进行撑紧固定，从而提高了断桥型铝型材转动喷涂过程中的稳定性。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的喷涂装置包括喷涂外壳、匚型框、料箱、高压水泵、橡胶管、喷料嘴和余料收集箱，其中所述的固定装置的外侧前后对称设置有喷涂外壳，喷涂外壳的下端固定连接在底板上，喷涂外壳的顶部从左至右均匀安装有匚型框，匚型框的开口朝下，匚型框的顶部安装有料箱，匚型框的内部上端面通过水泵底座安装有高压水泵，料箱的出料口通过橡胶管和高压水泵的进料口相连通，喷涂外壳的内部从左至右均匀开设有弧形料腔，高压水泵的出料口通过橡胶管和弧形料腔的入口相连通，弧形料腔出口处均匀设置有喷料嘴，喷料嘴周向均匀安装在喷涂外壳的内侧壁上，喷涂外壳底部的底板上放置有余料收集箱。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的刷匀装置包括多级电动推杆、第二立板、矩形框体和刷匀机构，其中所述的底板的上端面靠近右端的位置通过推杆底座安装有多级电动推杆，多级电动推杆的伸出端连接在第二立板的右侧壁下端，第二立板的下端滑动安装在底板的上端面上，第二立板的左侧壁中部固定连接有矩形框体，矩形框体的内部设置有刷匀机构。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的刷匀机构包括往复电机、一号齿轮、矩形齿条、连接弹簧、空心套筒、支撑弹簧、连接杆和毛刷底座，其中所述的矩形框体的内部后侧壁上通过电机机座安装有往复电机，往复电机的输出轴上通过键安装有一号齿轮，一号齿轮的上下两侧外啮合有矩形齿条，矩形齿条呈中心对称设置，矩形齿条和矩形框体的内侧壁之间安装有连接弹簧，矩形齿条靠近外侧的端面上从左至右均匀设置有空心套筒，矩形框体上下两侧壁中部均开设有条形通槽，空心套筒设置在条形通槽内，空心套筒的内部通过支撑弹簧安装有连接杆，空心套筒的外侧壁中部开设有柱形通孔，连接杆的外端穿过柱形通孔并固定连接有毛刷底座，毛刷底座上设置有软毛刷。(三)有益效果1、本专利技术所述的一种断桥型铝型材生产制造表面防护层喷涂处理方法，本专利技术所述的喷涂方法通过机械喷涂的方式代替人工喷涂的方式进行的，减少了人工的参与，且提高了喷涂的效率，省时省力，操作简单，实用性较高；2、本专利技术所述的一种断桥型铝型材生产制造表面防护层喷涂处理方法，本专利技术所述的固定装置能够通过撑紧机构同时对多个断桥型铝型材进行夹紧固定，大大提高了喷涂的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种断桥型铝型材生产制造表面防护层喷涂处理方法，其使用了一种断桥型铝型材生产制造表面防护层喷涂处理设备，该断桥型铝型材生产制造表面防护层喷涂处理设备包括底板(1)、第一立板(2)、固定装置(3)、喷涂装置(4)和刷匀装置(5)，其特征在于：采用上述聚断桥型铝型材生产制造表面防护层喷涂处理设备对断桥型铝型材进行处理作业时具体方法如下：/nS1、上料固定：通过人工将需要进行防护层喷涂的断桥型铝型材套设在安装套筒(33)上，通过撑紧机构(34)对其进行撑紧固定；/nS2、旋转喷涂：通过转动机构(32)带动撑紧固定后的断桥型铝型材进行旋转，从而通过喷涂装置(4)完成对断桥型铝型材外表面防护层的喷涂处理；/nS3：刷匀处理：通过多级电动推杆(51)带动刷匀机构(54)向左运动至断桥型铝型材的内侧，从而通过刷匀机构(54)将断桥型铝型材表面的防护层涂刷均匀；/nS4：下料处理：上述S3完成后，通过人工将喷涂完成的断桥型铝型材取下并进行集中收集和码放；/n其中，所述的底板(1)上端面左端固定连接有第一立板(2)，第一立板(2)的右侧壁上设置有固定装置(3)，固定装置(3)的外侧安装有喷涂装置(4)，底板(1)上端面靠近右端的位置设置有刷匀装置(5)；/n所述的固定装置(3)包括固定圆盘(31)、转动机构(32)、安装套筒(33)和撑紧机构(34)，其中所述的第一立板(2)的右侧壁上固定连接有固定圆盘(31)，固定圆盘(31)的内部为空心结构，固定圆盘(31)的内部设置有转动机构(32)，固定圆盘(31)的右侧壁靠近外沿的位置周向均匀滑动连接有安装套筒(33)，转动机构(32)的右端固定连接在安装套筒(33)的左侧壁上，安装套筒(33)的内部安装有撑紧机构(34)；/n所述的撑紧机构(34)包括步进电机(341)、凸轮(342)、挤压轮(343)、支撑杆(344)、限位板(345)、复位弹簧(346)、挤压块(347)、弹性气囊(348)、挤压弹簧(349)、挤压板(3410)、固定杆(3411)、缓冲弹簧(3412)和撑紧板(3413)，其中所述的安装套筒(33)的内侧壁上通过键安装有步进电机(341)，步进电机(341)的输出轴上通过键安装有凸轮(342)，凸轮(342)的右端滑动贴合有挤压轮(343)，挤压轮(343)安装在支撑杆(344)的左端，挤压轮(343)右侧的安装套筒(33)的内侧壁上固定连接有限位板(345)，限位板(345)的中部开设有滑孔，支撑杆(344)的右端穿过滑孔并固定连接有挤压块(347)，滑孔和挤压块(347)之间的支撑杆(344)上套设有复位弹簧(346)，挤压块(347)的右侧贴合有弹性气囊(348)，弹性气囊(348)的内部设置有挤压弹簧(349)，弹性气囊(348)的周向侧壁上均贴合有挤压板(3410)，挤压板(3410)上靠近外侧的端面上从左至右均匀安装有固定杆(3411)，安装套筒(33)的周向侧壁上靠近右端的位置从左至右均匀开设有限位孔，固定杆(3411)的上端穿过限位孔并固定连接有撑紧板(3413)，限位孔和挤压板(3410)之间的固定杆(3411)上套设有缓冲弹簧(3412)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种断桥型铝型材生产制造表面防护层喷涂处理方法，其使用了一种断桥型铝型材生产制造表面防护层喷涂处理设备，该断桥型铝型材生产制造表面防护层喷涂处理设备包括底板(1)、第一立板(2)、固定装置(3)、喷涂装置(4)和刷匀装置(5)，其特征在于：采用上述聚断桥型铝型材生产制造表面防护层喷涂处理设备对断桥型铝型材进行处理作业时具体方法如下：
S1、上料固定：通过人工将需要进行防护层喷涂的断桥型铝型材套设在安装套筒(33)上，通过撑紧机构(34)对其进行撑紧固定；
S2、旋转喷涂：通过转动机构(32)带动撑紧固定后的断桥型铝型材进行旋转，从而通过喷涂装置(4)完成对断桥型铝型材外表面防护层的喷涂处理；
S3：刷匀处理：通过多级电动推杆(51)带动刷匀机构(54)向左运动至断桥型铝型材的内侧，从而通过刷匀机构(54)将断桥型铝型材表面的防护层涂刷均匀；
S4：下料处理：上述S3完成后，通过人工将喷涂完成的断桥型铝型材取下并进行集中收集和码放；
其中，所述的底板(1)上端面左端固定连接有第一立板(2)，第一立板(2)的右侧壁上设置有固定装置(3)，固定装置(3)的外侧安装有喷涂装置(4)，底板(1)上端面靠近右端的位置设置有刷匀装置(5)；
所述的固定装置(3)包括固定圆盘(31)、转动机构(32)、安装套筒(33)和撑紧机构(34)，其中所述的第一立板(2)的右侧壁上固定连接有固定圆盘(31)，固定圆盘(31)的内部为空心结构，固定圆盘(31)的内部设置有转动机构(32)，固定圆盘(31)的右侧壁靠近外沿的位置周向均匀滑动连接有安装套筒(33)，转动机构(32)的右端固定连接在安装套筒(33)的左侧壁上，安装套筒(33)的内部安装有撑紧机构(34)；
所述的撑紧机构(34)包括步进电机(341)、凸轮(342)、挤压轮(343)、支撑杆(344)、限位板(345)、复位弹簧(346)、挤压块(347)、弹性气囊(348)、挤压弹簧(349)、挤压板(3410)、固定杆(3411)、缓冲弹簧(3412)和撑紧板(3413)，其中所述的安装套筒(33)的内侧壁上通过键安装有步进电机(341)，步进电机(341)的输出轴上通过键安装有凸轮(342)，凸轮(342)的右端滑动贴合有挤压轮(343)，挤压轮(343)安装在支撑杆(344)的左端，挤压轮(343)右侧的安装套筒(33)的内侧壁上固定连接有限位板(345)，限位板(345)的中部开设有滑孔，支撑杆(344)的右端穿过滑孔并固定连接有挤压块(347)，滑孔和挤压块(347)之间的支撑杆(344)上套设有复位弹簧(346)，挤压块(347)的右侧贴合有弹性气囊(348)，弹性气囊(348)的内部设置有挤压弹簧(349)，弹性气囊(348)的周向侧壁上均贴合有挤压板(3410)，挤压板(3410)上靠近外侧的端面上从左至右均匀安装有固定杆(3411)，安装套筒(33)的周向侧壁上靠近右端的位置从左至右均匀开设有限位孔，固定杆(3411)的上端穿过限位孔并固定连接有撑紧板(3413)，限位孔和挤压板(3410)之间的固定杆(3411)上套设有缓冲弹簧(3412)。


2.根据权利要求1所述的一种断桥型铝型材生产制造表面防护层喷涂处理方法，其特征在于：所述的安装套筒(33)的左侧壁和固定圆盘(31)的右侧壁之间设置有滚珠。


3.根据权利要求1所述的一种断桥型铝型材生产制造表面防护层喷涂处理方...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，
申请(专利权)人：湖北立子实业有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42