一种直流易维护磁除器制造技术

本发明专利技术属于管道水处理领域，具体涉及一种用于管道除杂的磁除器。一种直流易维护磁除器，包括一磁除器主体，以及在磁除器主体内腔的磁性体;其特征在于，所述的磁除器主体整体呈直筒状，由左主体和右主体密封连接组成；所述的磁性体在内腔(放置方向与流体运动方向一致，磁性体由三块以上的磁铁组成，相邻磁铁间磁级相反组合，且每块磁铁左右两端面均设有导磁钢片；所述的导磁钢片设有通水流道孔。本发明专利技术的内腔磁性分布大，呈立体重叠结构排列，对流体除含铁杂质等效果好，清理及维护方便，产品结构新颖，设计实用。

【技术实现步骤摘要】
一种直流易维护磁除器
本专利技术属于管道水处理领域，具体涉及一种用于管道除杂质的磁除器。
技术介绍
建筑供水、供暖管道中，水或水和乙二醇溶液介质等与管道阀门及循环装置长期接触。随着管道介质带入杂质，或循环管道氧气渗入，对阀门或装置产生氧化腐蚀，流体介质中会不断出现颗粒杂质及铁质结垢物，该类杂质附着在热水器、洗碗机、饮水机以及管道阀门、管材、锅炉、暖气片等上面，会造成管道流量减小甚至堵塞，加速管道装置老化及失效，尤其在管道供水及供暖上，会导致加热效率低，供热传递受阻的问题。为去除管道杂质，一般在管道上安装网状过滤器，过滤到颗粒杂质，但铁质杂质大部分颗粒小，无法被网状过滤器过滤，严重影响水质，腐蚀管道，对管道危害大。管道中可添加现有技术磁除器，吸附小颗粒的含铁杂质，如公开号CN110560264A的《一种八角定位磁性过滤器》，主体内采用了磁棒及过滤网结构，对细小铁质杂质及颗粒杂质进行有效去除。磁除器使用过程中，铁质杂质会不断被磁棒的磁性吸引，吸附聚集，完成除杂。现有技术的磁除器弥补了管道除铁杂质的要求，但也存在一些不足，首先，磁力在内腔分布范围小，吸附管道流过的铁杂质比例少；其次，管道介质经过磁除器，流道弯曲曲折，流阻大，且易产生管道噪音；再次，安装磁除器需要较大的安装和操作空间，有些管道场合不适合使用。
技术实现思路
本专利技术针对现有情况，提供一种直流易维护磁除器，该结构能大幅提高除铁杂质的效率，不仅用于供暖循环水场合，还能用于供水场合，且结构简洁合理，解决上述现有磁除器的诸多问题，是对磁除器产品的补充和改进。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种直流易维护磁除器，包括一磁除器主体，以及在磁除器主体内腔的磁性体;其特征在于，所述的磁除器主体整体呈直筒状，由左主体和右主体密封连接组成；所述的磁性体在内腔(放置方向与流体运动方向一致，磁性体由三块以上的磁铁组成，相邻磁铁间磁级相反组合，且每块磁铁左右两端面均设有导磁钢片；所述的导磁钢片设有通水流道孔。本专利技术的方案还可以是：所述的左主体和右主体设有平面密封结构，平面密封结构通过密封件密封，并通过环形扳紧夹固定。所述的磁除器主体非同心结构，内腔上部与流道口齐平，无上凸聚气空间，下部凹陷，设有蓄杂空间部分。所述的内腔是圆筒形，导磁钢片的最大外径是内腔内径大小的0.95倍以上。所述的磁性体中间设有一导向柱，限位固定导磁钢片；各通水流道孔开口朝向一致。所述的磁铁左右两端面的导磁钢片呈“（）”型，将中间的磁铁夹住。所述的导磁钢片外通水流道孔沿轴心均布四个以上。所述的左主体和右主体是透明材质。所述的导向柱主体是带限位平面的圆柱体结构，在限位平面上设有受力变形的固定条。本专利技术的一种直流易维护磁除器，主体成直筒状结构，顺流体运动方向设计，降低流阻，减轻噪音，且对安装空间要求低；尤其是内部结构中，内腔磁性分布大，呈立体重叠结构排列，除含铁杂质等效果好；清理及维护方便；产品结构新颖，设计实用，具有市场推广价值。附图说明图1、本实施例一的磁除器剖面结构示意图；图2、本实施例一的磁除器立体结构示意图；图3、本实施例一的磁除器分解立体结构示意图；图4、本实施例一的磁性体立体分解结构示意图；图5、本实施例二的磁除器立体结构示意图；图6、本实施例三的导磁钢片立体结构示意图。图中：磁除器主体1；内腔10；左主体11；右主体12；平面密封结构13；密封件14；环形扳紧夹15；蓄杂空间部分16；流道口17；磁性体2;磁铁20；导磁钢片21；通水流道孔22；导向柱23；限位平面24；固定条25;固定孔27;固定塞28。具体实施方式下面结合附图对本专利技术优选实施例做进一步的描述。如附图1至附图4所示的优选实施例一，一种直流易维护磁除器，包括一磁除器主体1，以及在磁除器主体1内腔10的磁性体2;所述的磁除器主体1整体呈直筒状，由左主体11和右主体12密封连接组成；所述的磁性体2在内腔10放置方向与流体运动方向一致，磁性体2由三块以上的磁铁20组成，相邻磁铁20间磁级相反组合，且每块磁铁20左右两端面均设有导磁钢片21；所述的导磁钢片21设有通水流道孔22。现有技术的磁除器结构如公告号CN201380029175.9所示的《磁性过滤装置》或CN201910943551.X的《一种八角定位磁性过滤器》所示，采用在流体管道中加入一腔体容器，通过改变流道将管道介质流经腔体内的磁性体，吸附含铁杂质，常规的磁性体一般是圆柱体，外部包裹不锈钢或塑料套，对磁铁进行固定及隔绝流体介质，磁性体在腔体内占比小，只吸附流经磁铁体附近的含铁杂质，稍远些吸附力将大幅减弱，无法起到过滤的作用，为增加吸附力，磁铁体均采用提高磁力的方案，如要求磁力达到10000到12000高斯，磁铁成本高，制造的原材料昂贵，工艺复杂。另外现有的磁除器采用较大体积的腔体，对管道安装空间具有一定要求，无法安装在狭小的空间或无上下预留空间的管道场合，另外对磁除器拆卸及维护也要增加额外的空间。流道的改变也增加了磁除器的流阻，产生管道噪音。本申请的直流易维护磁除器，改变现有磁除器的结构，磁除器主体1采用直筒状，流体流动方向无改变，减少流阻，且磁性体2在内腔10放置方向与流体运动方向一致，使得经过的流体能充分与磁性体2接触。导磁钢片21是采用非常规的材质，具有导磁性，如具有马氏体或铁素体的不锈钢，能将磁铁20的磁性扩展到整个导磁钢片21上，从而对流过的流体进一步充分与磁性体2有接触。采用导磁钢片21，能降低磁除器对磁力的要求，磁铁20磁力达到2000高斯左右，即可超过现有技术磁除器的结构中高达10000高斯磁力的磁铁除含铁杂质的效果。且磁性体2由三块以上的磁铁20组成，本实施例是六块磁铁20，相邻磁铁20间磁级相反组合，且每块磁铁20左右两端面均设有导磁钢片21,形成立体状的除含铁杂质的空间。另外，与现有技术的磁除器结构不同，现有技术采用的常规不锈钢SUS304、SUS301等或黄铜、塑料等材质，无法导磁，不具有该功能。相邻磁铁20间采用磁级相反组合，而不采用同磁级组合，使得在磁铁20上设置多个对含铁杂质吸附的磁场，增加吸附密度。所述的内腔10是圆筒形，导磁钢片21的最大外径是内腔10内径大小的0.95倍以上，大体与内腔10大小相近，使得流体大部分从导磁钢片21的通水流道孔22通过，进行磁性除杂，导磁钢片21的外径与内腔10内径等大为最佳。本申请的方案与现有技术的方案不同点在于，现有方案都是直接采用磁铁进行吸附含铁杂质，而本申请则是采用带有能导磁性的导磁钢片21来吸附含铁杂质，当然，磁铁20也是能吸附，但磁级在磁铁20的端面上，且导磁钢片21与流体接触面积大，能更多的吸附含铁杂质。导磁钢片21设置成内腔10内径大小的0.95倍以上，是为了装配和导流的作用，使得导磁钢片21与内腔10腔壁接触。导磁钢片21外径也可以设计小些，如导磁钢片21设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种直流易维护磁除器，包括一磁除器主体(1)，以及在磁除器主体(1)内腔(10)的磁性体(2);其特征在于，所述的磁除器主体(1)整体呈直筒状，由左主体(11)和右主体(12)密封连接组成；/n所述的磁性体(2)在内腔(10)放置方向与流体运动方向一致，磁性体(2)由三块以上的磁铁(20)组成，相邻磁铁(20)间磁级相反组合，且每块磁铁(20)左右两端面均设有导磁钢片(21)；/n所述的导磁钢片(21)设有通水流道孔(22)。/n

【技术特征摘要】
1.一种直流易维护磁除器，包括一磁除器主体(1)，以及在磁除器主体(1)内腔(10)的磁性体(2);其特征在于，所述的磁除器主体(1)整体呈直筒状，由左主体(11)和右主体(12)密封连接组成；
所述的磁性体(2)在内腔(10)放置方向与流体运动方向一致，磁性体(2)由三块以上的磁铁(20)组成，相邻磁铁(20)间磁级相反组合，且每块磁铁(20)左右两端面均设有导磁钢片(21)；
所述的导磁钢片(21)设有通水流道孔(22)。


2.根据权利要求1所述的一种直流易维护磁除器，其特征在于：所述的左主体(11)和右主体(12)设有平面密封结构(13)，平面密封结构(13)通过密封件(14)密封，并通过环形扳紧夹(15)固定。


3.根据权利要求1或2所述的一种直流易维护磁除器，其特征在于：所述的磁除器主体(1)非同心结构，内腔(10)上部与流道口(17)齐平，无上凸聚气空间，下部凹陷，设有蓄杂空间部分(16)。


4.根据权利要求1或2所述的一种掀盖去磁过滤器，其特征在于：所述的内腔(10)是圆筒形，导磁钢片(21)的最大外径是内腔(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄晓峰，胡迪高，黄德修，
申请(专利权)人：台州半城暖通科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33