【技术实现步骤摘要】
一种中厚板轧机改善厚板剪切后头部瓢曲的方法
[0001]本专利技术涉及钢铁生产
，特别是涉及一种中厚板轧机改善厚板剪切后头部瓢曲的方法。
技术介绍
[0002]原有的层流冷却系统有十组粗调集管，十组精调集管，十组微调集管，通常采用前十组粗调集管来冷却板坯。在热轧中厚板的生产过程中，板坯需要在达到一定温度后进行轧制，轧制后进入到飞剪，飞剪按计划的设定长度将轧件剪成20米到51米不等的母板，经层流冷却、矫直机矫直，再到冷床冷却，最后进入到精整线剪成客户需要的成品尺寸。其中，层流冷却环节的瓢曲控制是一个技术难点，尤其是需要飞剪剪切的厚板的刀口瓢曲问题，一直得不到有效攻关。
[0003]现有技术中，热轧钢板生产线上多采用层流水集管集中在线淬火冷却装置，即在轧机出口的层流冷却区域通过一组组冷却单元的集管，根据不同的冷却温度开启不同的冷却水集管组数和上下集管的水量配比，来最终达到冷却需要的温度，冷却后需要的平整度。温度控制主要通过开启层流冷却水组数和轧件通过的辊道速度来调节，而上下水比的调节不够精细，一直都是水比的调节一刀...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种中厚板轧机改善厚板剪切后头部瓢曲的方法，其特征在于：将粗调集管前两组层流集管的下集管的电动比例阀控制方式设置为单独控制或联动控制，改变控制方法来实时调整层流集管下水量的大小瞬时变化，具体为：一级系统接收到轧机抛钢信号后，层流集管开度全开对集管进行冲洗，随后切换到设定开度K0；轧件抛钢后接近飞剪设定长度时，飞剪开始旋转进行剪切，设定：飞剪启动开始时为T0，延时T1秒后，第一、第二组下集管的电动比例阀开度由设定值K0跃变到K1，持续T2秒后，再由K1跃变到K0；其中，T1、T2、K1是变量；T0以飞剪转动启动时间作为基准时间，也是程序启动时间，飞剪转动开始计时；K0为轧件本体冷却时设定的气动比例调节阀的开度设定值，也是默认的当前轧件层流冷却开度的第一个设定值；K1根据现场出层流的钢板飞剪刀口形状来调整，飞剪刀口向上拱曲成锅盖状则K1大于K0，飞剪刀口向下成锅底状则K1小于K0；冷却过程中，下集管第一、第二组下集管的电动比例阀开度根据现场设定变化，改变下集管出水量来调节轧件上下表温差，控制轧件头部瓢曲。2.根据权利要求1所述的一种中厚板轧机改善厚板剪切后头部瓢曲的方法，其特征在于：K1与K0成比例关系，K1=K0
±
N，N为0.10的整数倍数，取值范围在1
‑
9。3.根据权利要求1所述的一种中厚板轧机改善厚板剪切后头部瓢曲的方法，其特征在于：K0取值范围在0....
【专利技术属性】
技术研发人员：杨金平，刘冰，欧金雄，潘玉柱，武向阳，孙肖猛，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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