本发明专利技术公开了一种物理化学结合防蜡降粘装置，包括筒体和设于筒体中的入口射流加速部件、涡流形成部件、流体空化部件、固体药剂反应室和出口射流加速部件，入口射流加速部件中设有原油喷射加速孔，涡流形成部件用于使原油产生涡流，流体空化部件设有使原油在流动中发生空化作用的涡流导流叶片，固体药剂反应室中设有中心管和药剂分隔板，药剂分隔板在竖直方向上围绕中心管扇形分层排列，药剂分隔板中设有小孔，药剂分隔板之间填充有药剂，经过固体药剂反应室中改性的原油中的气、液、固三相充分溶融并乳化，从出口射流加速部件孔道中流出。本发明专利技术能够提高原油流速，使原油与固体药剂充分融合反应，能够长时间保持良好的防蜡防垢、降粘的效果。降粘的效果。降粘的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种物理化学结合防蜡降粘装置
[0001]本专利技术涉及油井井下防蜡
，尤其涉及一种物理化学结合防蜡降粘装置。
技术介绍
[0002]在油田生产中，原油中的蜡会因为压力、温度等条件的改变而析出，慢慢沉积在油管壁上，为了解决这个问题，出现了许多防蜡装置。现有技术防蜡防垢装置中通常采用强磁场、超声波、加热和涡流等技术来实现防蜡降粘，但采用强磁场、超声波、加热和外力增加涡流等方式时，会使结构变得更加复杂，导致制造成本和后续使用维护费用增高。
[0003]授权公告号为CN211524773U，专利名称为“一种油井防蜡防垢装置”的专利中，公开了由导流装置、防蜡块、防垢块、锥形孔等组成的防蜡防垢装置，原油通过筛管进入防蜡防垢装置，首先与防蜡块溶解反应，之后通过锥体加速进入存放防垢块的筒中，与防垢块进行溶解反应，再经过锥体加速流出防蜡防垢装置，实现防蜡防垢的目的。
[0004]但上述的防蜡防垢装置中存在如下缺点：1、防垢筒中设置的锥形孔对原油流速和流态的改变影响不大。2、固体药剂存放容量小、溶解速度快等因素会导致防蜡装置有效期短。
技术实现思路
[0005]为了解决上述问题，本专利技术的目的在于提供一种物理化学结合防蜡降粘装置，能够提高原油流速，使原油与固体药剂更加充分融合反应，并且能够在较长时间保持良好的防蜡防垢、降粘的效果。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种物理化学结合防蜡降粘装置，包括筒体和设于筒体中的入口射流加速部件、涡流形成部件、流体空化部件、固体药剂反应室和出口射流加速部件，所述入口射流加速部件中设有原油喷射加速孔，所述涡流形成部件用于使原油产生涡流，所述流体空化部件设有使原油在流动中发生空化作用的涡流导流叶片，所述固体药剂反应室中设有中心管和药剂分隔板，所述药剂分隔板在竖直方向上围绕所述中心管扇形分层排列，所述药剂分隔板中设有小孔，相邻的所述药剂分隔板之间填充有药剂，经过所述固体药剂反应室中改性的原油中的气、液、固三相充分溶融并乳化，从所述出口射流加速部件孔道中流出。
[0007]进一步的，所述涡流形成部件包括涡流喷射器和涡流发生装置，所述涡流发生装置套设于所述涡流喷射器中，所述涡流喷射器的外壁再固定于所述筒体的内壁上，所述涡流发生装置与所述流体空化部件之间设有流体限位部件，所述流体限位部件中设有锥形通道，所述涡流发生装置中设有螺旋锥体，所述螺旋锥体与锥形通道配合使流过的原油产生涡流。
[0008]进一步的，所述涡流发生装置的前端设有导流尖锥。
[0009]进一步的，所述流体空化部件和固体药剂反应室之间设有第一射流加速盘。
[0010]进一步的，所述第一射流加速盘中设有入口大、出口小的孔道。
[0011]进一步的，所述固体药剂反应室和出口射流加速部件之间设有第二射流加速盘和出口涡流导流部件。
[0012]进一步的，所述固体药剂反应室可拆卸地安装于所述筒体中。
[0013]本专利技术具有如下有益效果：1、本专利技术通过设置入口射流加速部件、涡流形成部件、流体空化部件、固体药剂反应室和出口射流加速部件，能够提高流经其中的原油流速，使原油与固体药剂更加充分融合反应，具有很好的防蜡防垢、降粘的效果。
[0014]2、本专利技术入口射流加速部件和涡流形成部件能够对流经其中的原油进行了多次加速，涡流形成部件中设置的螺旋锥体与锥形通道配合，使流过的原油产生更好的扰动涡流，有利于与后续的药剂进行充分接触。
[0015]3、本专利技术中的流体空化部件能够使原油在流动中发生空化作用，产生高温高压破坏蜡晶结构，防止蜡析出。
[0016]4、本专利技术固体药剂反应室中设置中心管和以一定角度在在竖直方向上围绕中心管扇形分层排列的药剂分隔板，药剂分隔板之间填充有多层药剂，便于原油从小孔进入与固体药剂充分反应，使原油与固体药剂充分融合反应进行改性，反应后再通过射流加速盘和出口涡流导流部件喷射出，能够使原油中的气、液、固三相充分溶融并乳化，达到更好的防蜡降粘的效果。
附图说明
[0017]图1为本专利技术物理化学结合防蜡降粘装置的剖视示意图。
[0018]图2为本专利技术涡流发生装置的俯视示意图。
[0019]图3为本专利技术流体空化部件的立体示意图。
[0020]图4为本专利技术固体药剂反应室的俯视示意图。
[0021]图5为本专利技术第一射流加速盘的俯视示意图。
[0022]附图标记说明：1、筒体；2、入口射流加速部件；21、原油喷射加速孔；3、涡流形成部件；31、涡流喷射器；32、涡流发生装置；321、螺旋锥体；322、导流尖锥；4、流体空化部件；41、涡流导流叶片；5、固体药剂反应室；51、中心管；52、药剂分隔板；521、小孔；6、出口射流加速部件；7、流体限位部件；71、锥形通道；8、第一射流加速盘；9、第二射流加速盘；10、出口涡流导流部件。
具体实施方式
[0023]以下结合附图和具体实施例对本专利技术做进一步详细说明：参见图1
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5所示，一种物理化学结合防蜡降粘装置，包括筒体1和设于筒体1中的入口射流加速部件2、涡流形成部件3、流体空化部件4、固体药剂反应室5和出口射流加速部件6，所述入口射流加速部件2中设有原油喷射加速孔21，所述涡流形成部件3用于使原油产生涡流，所述流体空化部件4设有使原油在流动中发生空化作用的涡流导流叶片41，所述固体药剂反应室5中设有中心管51和药剂分隔板52，所述药剂分隔板52在竖直方向上围绕所述中心管51扇形分层排列，所述药剂分隔板52中设有小孔521，小孔521的截面形状为六边形或其他类似结构，相邻的所述药剂分隔板52之间填充有药剂，经过所述固体药剂反应室5中
改性的原油中的气、液、固三相充分溶融并乳化，从所述出口射流加速部件6孔道中流出。
[0024]所述固体药剂反应室5可拆卸地安装于所述筒体1中，即安装所述固体药剂反应室5部分的筒体1设计成可与其头尾两端拆卸分离的密封连接结构，可拆卸分离的密封连接结构可采用螺纹密封连接或法兰密封连接，便于拆卸更换固体药剂反应室5中的药剂。固体药剂反应室5中填充的药剂为长效缓释的反应药剂，可以根据通过原油的流量和原油品质配置药剂，使药剂更换周期在几个月、半年或一年左右。
[0025]参见图2及图3所示，所述涡流形成部件3包括涡流喷射器31和涡流发生装置32，所述涡流发生装置32套设于所述涡流喷射器31中，所述涡流喷射器31的外壁再固定于所述筒体1的内壁上，所述涡流发生装置32与所述流体空化部件4之间设有流体限位部件7，所述流体限位部件7中设有锥形通道71，所述涡流发生装置32中设有螺旋锥体321或近似结构的螺旋叶片，所述螺旋锥体321与锥形通道71配合使流过的原油产生涡流。所述涡流发生装置32的前端设有导流尖锥322。
[0026]所述流体空化部件4和固体药剂反应室5之间设有第一射流加速盘8。所述第一射流加速盘8中设有入口大、出口小的孔道。利用第一射流加速盘8进一步提高原油的流速。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种物理化学结合防蜡降粘装置，其特征在于：包括筒体（1）和设于筒体（1）中的入口射流加速部件（2）、涡流形成部件（3）、流体空化部件（4）、固体药剂反应室（5）和出口射流加速部件（6），所述入口射流加速部件（2）中设有原油喷射加速孔（21），所述涡流形成部件（3）用于使原油产生涡流，所述流体空化部件（4）设有使原油在流动中发生空化作用的涡流导流叶片（41），所述固体药剂反应室（5）中设有中心管（51）和药剂分隔板（52），所述药剂分隔板（52）在竖直方向上围绕所述中心管（51）扇形分层排列，所述药剂分隔板（52）中设有小孔（521），相邻的所述药剂分隔板（52）之间填充有药剂，经过所述固体药剂反应室（5）中改性的原油中的气、液、固三相充分溶融并乳化，从所述出口射流加速部件（6）孔道中流出。2.根据权利要求1所述的一种物理化学结合防蜡降粘装置，其特征在于：所述涡流形成部件（3）包括涡流喷射器（31）和涡流发生装置（32），所述涡流发生装置（32）套设于所述涡流喷射器（31）中，所述涡流喷射器（31）的外壁再固定于所述筒体...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡文斌，李文，张康，黄智敏，
申请(专利权)人：西安石油大学，
类型：发明
国别省市：
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