本发明专利技术涉及废旧钢铁回收设备，提供一种钢铁破碎装置，包括机器内部的切割机构，破碎机框架以及底部的弹性防震结构；切割机构包括两个切割轮，切割轮表面设有切割片，两个切割轮的轴承的末端设有支撑杆；破碎机框架包括进料口滑板、进料口滑板支撑杆、防反弹板、减震层以及外部钢板层；底部弹性减震结构包含三个部件，上层承托板、下层承托板以及中间的弹簧隔振器。本钢铁破碎方装置基于减震降噪的理念设计而成，底部减震结构加上破碎机内部的减震层两个结构构成，实现了机器运行时噪声的大幅降低，同时切割轮上的切割片形状可以实现相互契合，将废旧钢铁切割的更加碎小。将废旧钢铁切割的更加碎小。将废旧钢铁切割的更加碎小。
【技术实现步骤摘要】
一种钢铁破碎装置
[0001]本专利技术涉及废旧钢铁回收设备，更具体地说，涉及一种钢铁破碎装置。
技术介绍
[0002]钢铁是当今社会使用量巨大的金属材料，社会的发展离不开钢铁的生产。但是钢铁制造业是一个高耗能产业，一年的能源消耗可占全国全年能耗总量的15%。随着社会进步，国家制定了绿色发展的政策，这要求钢铁行业要转变发展思路，实现节能减排。钢铁回收再利用作为一种可行、经济的发展方式，已经形成一个较为成熟的市场。
[0003]现有废钢破碎机运行时，产生巨大的噪音，生产工人需要戴上隔音耳机才能进行工作，同时机器巨大的震动可能会导致机器内部构造的松动，也可能会对周围建筑造成损害，引发生产安全问题。
技术实现思路
[0004]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案：一种钢铁破碎装置，包括机器内部的切割机构，破碎机框架以及底部的弹性防震结构；切割机构包括两个切割轮，切割轮表面设有切割片，两个切割轮的轴承的末端设有支撑杆；破碎机框架包括进料口滑板、进料口滑板支撑杆、防反弹板、减震层、斜坡、出料口以及外部钢板层；底部弹性减震结构包含三个部件，上层承托板、下层承托板以及中间的弹簧隔振器；破碎机外部设有转动轮和弹性连接杆。
[0005]进一步地，所述进料口滑板采用斜坡设计，滑板与垂直竖线的角度为六十度，进料口滑板中间位置设有一根支撑杆，支撑杆的另一端固定在破碎机外部钢板层。
[0006]进一步地，所述防反弹板与进料口滑板的下方末端连接，另一端固定在减震层，防反弹板的表面贴有坚硬的耐磨陶瓷片。
[0007]进一步地，所述减震层为两层结构，分为减震材料层和硬质隔离层，硬质隔离层表面贴有耐磨陶瓷片，减震材料选用橡胶材质。
[0008]进一步地，所述切割轮为长形圆柱，切割轮表面设有密集的切割片，两个切割轮运行时相向转动，将需要切割的物体卷入两个切割轮中间。
[0009]进一步地，所述底部弹性减震结构上层承托板和下层承托板均为钢板，所诉弹簧隔振器内部含有螺旋型弹簧，同时内部填充有橡胶材料。
[0010]进一步地，所述所述转动轮有两个，与内部的两个切割轮对应，一个转动轮与一个切割轮同轴，转动轮与动力电机通过皮带相连。
[0011]进一步地，所述弹性连接杆水平的放置在破碎机底部位置。
[0012]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：本方案通过在钢铁破碎装置的内部和底部添加新的弹性减震结构，可以实现在机器运行时，很大程度上的降低机器的震动幅度，继而直接减小机器震动噪音的响声，也保护了机器构件的稳固。同时本专利技术钢铁破碎装置重新设计了切割轮上切割片的形状，可以实
现将废旧钢铁切割的更加碎小。
附图说明
[0013]图1为本专利技术钢铁破碎装置的内部结构示意图。
[0014]图2为本专利技术钢铁破碎装置的外部结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面通过实施例，并结合附图1和附图2，对本专利技术的技术特点作进一步的具体说明。
[0016]一种钢铁破碎装置10，包括机器内部的切割机构40，破碎机框架20以及底部的弹性防震结构30；切割机构40包括两个切割轮43，切割轮表面设有切割片41，两个切割轮的轴承的末端设有支撑杆42；破碎机框架20包括进料口滑板21、进料口滑板支撑杆23、防反弹板22、减震层24、斜坡27、出料口28以及外部钢板层25；底部弹性减震结构30包含三个部件，上层承托板31、下层承托板33以及中间的弹簧隔振器32；破碎机外部设有转动轮44和弹性连接杆50。
[0017]进一步地，作为本实例的优选，所述进料口滑板21采用斜坡设计，当将废旧钢铁放入钢铁破碎装置中破碎时，无论是人工放置或者采用机器传送带，废旧钢铁都能顺着进料口滑板21准确滑入破碎机内部切割机构40，进料口滑板支撑杆23可以给进料口滑板21带来足够的支撑，抵抗废旧钢铁坠落时带来的压力。
[0018]进一步地，作为本实例的优选，所述防反弹板22与进料口滑板21的下方末端连接，另一端固定在减震层24，防反弹板的表面贴有坚硬的耐磨陶瓷片26；废旧钢铁坠入转动轮或废旧钢铁被挤压时，可能会发生钢铁碎片弹起的情况，防反弹板22可以有效的将碎片挡住；同时耐磨陶瓷片26可以抵消碎片弹起的能量，避免碎片对机器造成损害。
[0019]进一步地，作为本实例的优选，所述减震层24为两层结构，分为减震材料层和硬质隔离层，硬质隔离层表面贴有耐磨陶瓷片26，减震材料选用橡胶材质。
[0020]进一步地，作为本实例的优选，所述切割轮43为长形圆柱，切割轮43表面设有密集的切割片41，两个切割轮43运行时相向转动，将需要切割的物体卷入两个切割轮中间；支撑杆42可以支撑切割轮43的重量，当机器运行时，支撑杆42也可以抵消一定量切割轮43对废旧钢铁挤压时产生的应变力。
[0021]进一步地，作为本实例的优选，所述底部弹性减震结构30上层承托板31和下层承托板33均为钢板，所诉弹簧隔振器32内部含有螺旋型弹簧，同时内部填充有橡胶材料；弹性减震结构30将破碎机器与地面分隔开，当机器运行时，机器震动先传导给弹性减震机构30，弹簧隔振器32将震动减速，同时将部分能量转化为热能。
[0022]进一步地，作为本实例的优选，所述转动轮44与内部的切割轮43同轴，转动轮44与动力电机通过皮带相连，电机运行时，带动转动轮44转动，然后带动切割轮43转动，完成废旧钢铁的切割。
[0023]进一步地，作为本实例的优选，所述弹性连接杆50水平的放置在破碎机底部位置，弹性连接杆50两端的连接口52与外部钢板层25结合为一体，弹性杆51用于牢固机器，可以抵消部分机器运行时产生的应变力。
[0024]上诉钢铁破碎装置10的工作原理：首先启动外部电机，电机运行时带动转动轮44的转动，转动轮44带动同轴的切割轮43转动。然后将废旧钢铁从破碎机顶部的进料口放入，钢铁顺着进料口滑板21滑入，切割轮43的相对运动，将钢铁卷入切割轮中间，通过挤压，切割轮43上的切割片41将废旧钢铁破碎，钢铁碎片掉入破碎机底部，顺着斜坡27滑到出料口28。
[0025]以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式；但本专利技术的保护范围并不局限于此。任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢铁破碎装置，其特征在于：包括机器内部的切割机构，破碎机框架以及底部的弹性防震结构；切割机构包括两个切割轮，切割轮表面设有切割片，两个切割轮的轴承的末端设有支撑杆；破碎机框架包括进料口滑板、进料口滑板支撑杆、防反弹板、减震层、斜坡、出料口以及外部钢板层；底部弹性减震结构包含三个部件，上层承托板、下层承托板以及中间的弹簧隔振器；破碎机外部设有转动轮和弹性连接杆。2.据权利要求1所述的一种钢铁破碎装置，其特征在于：所述进料口滑板采用斜坡设计，滑板与垂直竖线的角度为六十度，进料口滑板中间位置设有一根支撑杆，支撑杆的另一端固定在破碎机外部钢板层。3.据权利要求1所述的一种钢铁破碎装置，其特征在于：所述防反弹板与进料口滑板的下方末端连接，另一端固定在减震层，防反弹板的表面贴有坚硬的耐磨陶瓷片。4.据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：游小平，
申请(专利权)人：江西先峰钢结构有限公司，
类型：发明
国别省市：
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