一种具有回矫功能的型钢生产线制造技术

本发明专利技术涉及一种具有回矫功能的型钢生产线，它包括：矫直机；冷床，冷床末端设置有移钢链；矫直传送辊，矫直传送辊设置在移钢链末端和矫直机之间；回矫辊道，回矫辊道自远处延伸到移钢链处，回矫辊道包括回传辊机构和升降辊机构，回传辊机构包括回传辊轮，升降辊机构包括升降辊轮，回传辊机构自远处延伸到移钢链外侧，升降辊机构可升降地设置在移钢链内，升降辊机构至少具有升高状态和降低状态，升高状态时升降辊轮上表面高于移钢链上表面，降低状态时升降辊轮上表面低于移钢链上表面。回传辊机构将需要二次矫直的型钢运输至移钢链外侧，然后通过升降辊机构将型钢运输至移钢链上，通过移钢链以及矫直传送辊将型钢再次运至矫直机内矫直。内矫直。内矫直。

【技术实现步骤摘要】
一种具有回矫功能的型钢生产线


[0001]本专利技术涉及一种型钢生产线，特别是涉及一种具有回矫功能的型钢生产线。

技术介绍

[0002]车间轧机生产后经过矫直后的型钢变形严重的，需要进行二次矫直，车间正常从冷床到矫直机进行矫直后的型钢，需要吊运回冷床，吊运利用两个行车进行歪拉斜吊，工作效率低、劳动强度大、安全隐患大。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是要提供一种具有回矫功能的型钢生产线，解决了将需要二次矫直的型钢运回冷床的问题。
[0004]为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：本专利技术提供了一种具有回矫功能的型钢生产线，它包括：矫直机；冷床，所述冷床末端设置有移钢链；矫直传送辊，所述矫直传送辊设置在所述移钢链末端和所述矫直机之间；回矫辊道，所述回矫辊道自远处延伸到所述移钢链处，所述回矫辊道包括回传辊机构和升降辊机构，所述回传辊机构包括回传辊轮，所述升降辊机构包括升降辊轮，所述回传辊机构自远处延伸到所述移钢链外侧，所述升降辊机构可升降地设置在所述移钢链内，所述升降辊机构至少具有升高状态和降低状态，升高状态时所述升降辊轮上表面高于所述移钢链上表面，降低状态时所述升降辊轮上表面低于所述移钢链上表面。
[0005]优选地，所述升降辊机构设置有多个，所述升降辊机构分布在所述移钢链的相邻链条之间。
[0006]优选地，所述升降辊机构还包括升降架、摆动杆和驱动件，所述升降辊轮安装在所述升降架上，所述摆动杆具有转动部和连接在所述转动部上的第一臂与第二臂，所述第一臂的远端与所述升降架转动连接，所述第二臂的远端连接在所述驱动件的驱动端。
[0007]进一步地，所述摆动杆设置有两组，两组所述摆动杆之间设置有连杆。
[0008]更进一步地，所述连杆设置有并列的两根。
[0009]由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：本专利技术的具有回矫功能的型钢生产线，由于设置了回矫辊道，回矫辊道包括回传辊机构和升降辊机构，回传辊机构将需要二次矫直的型钢运输至移钢链外侧，然后通过升降辊机构将型钢运输至移钢链上，通过移钢链以及矫直传送辊将型钢再次运至矫直机内矫直。当正常生产时，升降辊机构下降，不影响移钢链上的型钢正常运输。
附图说明
[0010]后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本专利技术的一些具体实施例。
附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：图1是根据本专利技术优选实施例的具有回矫功能的型钢生产线的俯视图；图2是图1所示升降辊机构结构示意图；其中，附图标记说明如下：1、矫直机；2、冷床；3、矫直传送辊；4、回矫辊道；41、回传辊机构；411、回传辊轮；42、升降辊机构；421、升降辊轮；422、升降架；423、摆动杆；4231、转动部；4232、第一臂；4233、第二臂；4234、加强臂；424、驱动件；425、连杆；426、支架；5、移钢链。
具体实施方式
[0011]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0012]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0013]此外，下面所描述的本专利技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0014]如图1所示具有回矫功能的型钢生产线的俯视图，图示为热轧履带型钢生产线的一部分，图1中展示出冷床2、移钢链5、矫直传送辊3以及矫直机1。在冷床2前序的生产步骤为：原料准备、蓄热式加热、高压水除鳞、粗轧、高压水除鳞、中轧、高压水除鳞以及成品轧制。
[0015]型钢在冷床2上沿A方向传输进行冷却。然后型钢进入移钢链5，移钢链5将型钢传输至矫直传送辊3上，矫直传送辊3将型钢输送进矫直机1内进行矫直。
[0016]矫直后，对型钢进行检验，挑选出需要二次矫直的型钢。
[0017]将需要二次矫直的型钢通过回矫辊道4输送到移钢链5上。
[0018]回矫辊道4包括回传辊机构41和升降辊机构42两部分。其中，回传辊机构41不能升降，升降辊机构42能够升降。当需要将二次矫直的型钢输送回移钢链5时，升降辊机构42升起，型钢依次经过回传辊机构41和升降辊机构42到达移钢链5上方，型钢位于移钢链5上方后升降辊机构42下降从而将型钢放至移钢链5上，随后型钢由移钢链5、矫直传送辊3运输至矫直机1内，完成二次矫直。
[0019]图2是升降辊机构42的结构示意图，图1中设置了4组图2所示的升降辊机构42。如图2，升降辊机构42包括升降架422、升降辊轮421、摆动杆423、驱动件424以及连杆425。摆动
杆423类似三角形结构，包括第一臂4232、第二臂4233以及加强臂4234，其中第一臂4232与第二臂4233同时连接在转动部4231上，转动部4231可转动地设置在支架426上。第一臂4232一端与转动部4231相连接，另一端与升降架422转动连接。第二臂4233一端与转动部4231相连接，另一端连接在驱动件424的驱动端。驱动件424为气缸或油缸。本例的加强臂4234起到加强作用，使得摆动杆423结构更为稳固。通过驱动件424驱动摆动杆423围绕转动部4231旋转，实现调节升降架422的高度。
[0020]本例中，如图2，摆动杆423设置有两组，这样能够更为平稳地控制升降架422升降。左右两组摆动杆423之间设置有连杆425。通过连杆425，驱动件424同步驱动两个摆动杆423旋转。本例中，连杆425设置有并列的两根（在图2中面向读者方向分布），从而更平稳地传动。
[0021]如图2，升降架422的结构中留出D处空隙，D处空隙用于容置移钢链5（参见图1）。
[0022]综上所述，本例的具有回矫功能的型钢生产线，设置了回矫辊道4，回矫辊道4包括回传辊机构41和升降辊机构42，其中升降辊机构42为可升降地设置。从而可以将需要二次矫直的型钢运输至移钢链5上，再次进行矫直。相比现有技术中通过行车将需要二次矫直的型钢吊运至移钢链5，提高了效率。
[0023]上述实施例只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本专利技术的内容并据以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围，凡根据本专利技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有回矫功能的型钢生产线，其特征在于，它包括：矫直机（1）；冷床（2），所述冷床（2）末端设置有移钢链（5）；矫直传送辊（3），所述矫直传送辊（3）设置在所述移钢链（5）末端和所述矫直机（1）之间；回矫辊道（4），所述回矫辊道（4）自远处延伸到所述移钢链（5）处，所述回矫辊道（4）包括回传辊机构（41）和升降辊机构（42），所述回传辊机构（41）包括回传辊轮（411），所述升降辊机构（42）包括升降辊轮（421），所述回传辊机构（41）自远处延伸到所述移钢链（5）外侧，所述升降辊机构（42）可升降地设置在所述移钢链（5）内，所述升降辊机构（42）至少具有升高状态和降低状态，升高状态时所述升降辊轮（421）上表面高于所述移钢链（5）上表面，降低状态时所述升降辊轮（421）上表面低于所述移钢链（5）上表面。2.根据权利要求1所述具有回矫功能的型钢生产线，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志坚，陈晨，徐胜，穆东斌，刘福宁，包卫刚，唐新光，
申请(专利权)人：常熟市龙腾特种钢有限公司，
类型：发明
国别省市：