本发明专利技术提供一种钛改性活性氧化铝干胶的新制备方法，包括如下步骤：步骤一，在反应器中加入定量的纯水，再搅拌条件下将四氯化钛水溶液、硫酸铝溶液、偏铝酸钠溶液并流中和成胶；步骤二，将步骤一中成胶的成品进行老化、水洗、干燥和粉碎，得到活性氧化铝。本发明专利技术的有益效果是：在制备过程中采用价格低廉的无机钛源，减少了废水处理的问题，且制备过程采用常规活性氧化铝制备方法，工艺简单，成本低。制得的产品氧化钛在氧化铝表面分散均匀，孔结构指标较好，消除了常规改性氧化铝元素分散不均，孔结构较差，孔径较低的缺点。孔径较低的缺点。孔径较低的缺点。
【技术实现步骤摘要】
一种钛改性活性氧化铝干胶的新制备方法
[0001]本专利技术涉及氧化铝干胶制备领域，更具体地说涉及一种钛改性活性氧化铝干胶的新制备方法。
技术介绍
[0002]活性氧化铝作为催化剂常用的载体材料，被广泛的使用，但是大部分催化剂在使用过程中基本都会添加一些其他基本元素制备载体，如Si、P、Ti、B、F等，制成载体后在负载活性组分，添加此类元素主要目的时调整催化剂的酸性及孔结构或者改善活性组分在载体上的分布及与载体之间的相互作用。
[0003]而此类元素的添加方式如在催化剂制备过程中加入易造成制备过程复杂、分散不均、成型困难等问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术克服了现有技术中的不足，提供了一种钛改性活性氧化铝干胶的新制备方法。
[0005]本专利技术的目的通过下述技术方案予以实现。
[0006]一种钛改性活性氧化铝干胶的新制备的原料，包括四氯化钛水溶液和铝源。
[0007]优选地，所述铝源为硫酸铝和偏铝酸钠。
[0008]由上述方案优选的是，所述硫酸铝溶液中三氧化二铝的浓度为50
‑
80g/L，其酸碱比为1.4
‑
1.7。
[0009]由上述方案优选的是，所述硫酸铝溶液中三氧化二铝的浓度为65g/L，酸碱比为1.55。
[0010]由上述方案优选的是，所述偏铝酸钠溶液中三氧化二铝浓度为150
‑
220g/L。
[0011]由上述方案优选的是，所述偏铝酸钠溶液中三氧化二铝浓度为180g/L。
[0012]由上述方案优选的是，所述四氯化钛水溶液中氧化钛浓度为50
‑
100g/L。
[0013]由上述方案优选的是，所述四氯化钛水溶液中氧化钛浓度为70g/L。
[0014]一种钛改性活性氧化铝干胶的新制备方法，包括如下步骤：
[0015]步骤一，在反应器中加入定量的纯水，再搅拌条件下将四氯化钛水溶液、硫酸铝溶液、偏铝酸钠溶液并流中和成胶；
[0016]步骤二，将所述步骤一中成胶的成品进行老化、水洗、干燥和粉碎，得到活性氧化铝。
[0017]由上述方案优选的是，所述步骤一中所述硫酸铝溶液中三氧化二铝的浓度为50
‑
80g/L，其酸碱比为1.4
‑
1.7。
[0018]由上述方案优选的是，所述步骤一中所述硫酸铝溶液中三氧化二铝的浓度为65g/L，酸碱比为1.55。
[0019]由上述方案优选的是，所述步骤一中所述偏铝酸钠溶液中三氧化二铝浓度为150
‑
220g/L。
[0020]由上述方案优选的是，所述步骤一中所述偏铝酸钠溶液中三氧化二铝浓度为180g/L。
[0021]由上述方案优选的是，所述步骤一中所述四氯化钛水溶液中氧化钛浓度为50
‑
100g/L。
[0022]由上述方案优选的是，所述步骤一中所述四氯化钛水溶液中氧化钛浓度为70g/L。
[0023]由上述方案优选的是，所述步骤一中中和水量为每千克三氧化二铝中需要的中和水量是10
‑
50L，成胶的pH值为5
‑
10，中和温度为50
‑
90℃。
[0024]由上述方案优选的是，所述步骤二中老化时间为10
‑
80min，老化pH值为8
‑
11。
[0025]由上述方案优选的是，所述步骤二中老化时间为20min，老化pH值为9。
[0026]由上述方案优选的是，所述步骤二中干燥温度为100
‑
200℃。
[0027]由上述方案优选的是，所述步骤二中干燥温度为130℃。
附图说明
[0028]图1为BET
‑
吸附
‑
测试结果图；
[0029]图2为等温线
‑
线形图；
[0030]图3为等温线
‑
Log图；
[0031]图4位BJH
‑
吸附
‑
孔径分布
‑
曲线图。
[0032]本专利技术的有益效果为：
[0033]在制备过程中采用价格低廉的无机钛源，减少了废水处理的问题，且制备过程采用常规活性氧化铝制备方法，工艺简单，成本低。制得的产品氧化钛在氧化铝表面分散均匀，孔结构指标较好，消除了常规改性氧化铝元素分散不均，孔结构较差，孔径较低的缺点。
[0034]本产品主要理化性质指标为氧化钛含量15
‑
25％，孔容0.8
‑
1.0ml/g，比表面积大于270
‑
340m2/g，平均孔径10
‑
15nm，可用于较大孔径的加氢处理催化剂的制备。
具体实施方式
[0035]下面通过具体的实施例对本专利技术的技术方案作进一步的说明。
[0036]一、制备
[0037]一种钛改性活性氧化铝干胶的新制备的原料，包括四氯化钛水溶液和铝源；优选地，所述铝源为硫酸铝和偏铝酸钠。
[0038]所述硫酸铝溶液中三氧化二铝的浓度为50
‑
80g/L，其酸碱比为1.4
‑
1.7；优选所述硫酸铝溶液中三氧化二铝的浓度为65g/L，酸碱比为1.55。
[0039]其中，所述偏铝酸钠溶液中三氧化二铝浓度为150
‑
220g/L，优选地，所述偏铝酸钠溶液中三氧化二铝浓度为180g/L。
[0040]其中，所述四氯化钛水溶液中氧化钛浓度为50
‑
100g/L，优选地，所述四氯化钛水溶液中氧化钛浓度为70g/L。
[0041]一种钛改性活性氧化铝干胶的新制备方法，包括如下步骤：
[0042]步骤一，在反应器中加入定量的纯水，再搅拌条件下将四氯化钛水溶液、硫酸铝溶液、偏铝酸钠溶液并流加入反应器中，并流中和成胶；其中，中和水量为每千克三氧化二铝
中需要的中和水量是10
‑
50L，成胶的pH值为5
‑
10，中和温度为50
‑
90℃，最佳为75℃。
[0043]所述硫酸铝溶液中三氧化二铝的浓度为50
‑
80g/L，其酸碱比为1.4
‑
1.7；最佳为，所述硫酸铝溶液中三氧化二铝的浓度为65g/L，酸碱比为1.55。
[0044]所述步骤一中所述偏铝酸钠溶液中三氧化二铝浓度为150
‑
220g/L，最佳为，所述偏铝酸钠溶液中三氧化二铝浓度为180g/L。
[0045]所述四氯化钛水溶液中氧化钛浓度为50
‑
100g/L，最佳为，所述四氯化钛水溶液中氧化钛浓度为70g/L。
[0046]步骤二，将所述步骤一中成胶的成品进行老化、水洗、干燥和粉碎，得到活性氧化铝。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钛改性活性氧化铝干胶的新制备的原料，其特征在于：包括四氯化钛水溶液和铝源。2.根据权利要求1所述的钛改性活性氧化铝干胶的新制备的原料，其特征在于：所述铝源为硫酸铝和偏铝酸钠。3.一种钛改性活性氧化铝干胶的新制备方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤一，在反应器中加入定量的纯水，再搅拌条件下将四氯化钛水溶液、硫酸铝溶液、偏铝酸钠溶液并流中和成胶；步骤二，将所述步骤一中成胶的成品进行老化、水洗、干燥和粉碎，得到活性氧化铝。4.根据权利要求3所述的钛改性活性氧化铝干胶的新制备方法，其特征在于：所述步骤一中所述硫酸铝溶液中三氧化二铝的浓度为50
‑
80g/L，其酸碱比为1.4
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1.7。5.根据权利要求4所述的钛改性活性氧化铝干胶的新制备方法，其特征在于：所述步骤一中所述偏铝酸钠溶液中三氧化二铝浓度为150...
【专利技术属性】
技术研发人员：郝德彪，周广增，李卫东，
申请(专利权)人：天津凯文特科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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