一种耐火中压电力电缆加工工艺制造技术

一种耐火中压电力电缆加工工艺，包括以下步骤：将铜线绕满在拉丝机定速轮和分线轮上，把铜线引至收线盘上退火拉丝；将放线盘装在绞框中；绝缘采用干法交联聚乙烯，导体屏蔽和绝缘屏蔽为半导体材料，通过三层共计设备挤出均匀包覆在绞制铜导体上；成缆采用双层合成云母带绕包；将陶瓷化聚烯烃放入挤塑机使陶瓷化聚烯烃燃烧在线芯导体上产生一层陶瓷壳；成缆后耐压试验合格通过护套机加上外护套和铠装层。该耐火中压电力电缆加工工艺能有效阻止火灾时电缆上火焰的蔓延，并有效防止消防灭火时水进入电缆内护层之中与芯线接触，内护层陶瓷化能起到一定的支撑作用，能有效避免外芯线遭受外部的机械损伤，有效防止绝缘燃烧后损伤导致导体短路。导体短路。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火中压电力电缆加工工艺
[0001]

[0002]本专利技术涉及电缆加工
，特别涉及一种耐火中压电力电缆加工工艺。
[0003]
技术介绍

[0004]近年来，我国经济持续快速的增长，为线缆产品提供了巨大的市场空间，电缆制造技术也得到了飞速发展。电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成。电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等。它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等。其中，电力电缆是用于传输和分配电能的电缆，电力电缆常用于城市地下电网、发电站引出线路、工矿企业内部供电及过江海水下输电线。电力电缆是在电力系统的主干线路中用以传输和分配大功率电能的电缆产品，包括1～500KV以及以上各种电压等级，各种绝缘的电力电缆。电力电缆按电压等级可分为中压电力电缆主要是35千伏及以下、高压电缆主要是110千伏以上、超高压电缆主要是275～800千伏、特高压电缆主要是1000千伏及以上。目前，常规的中压电力电缆耐火性能不高，特别是在建筑出线火灾一般伴随着脱落物体冲击和消防水的喷淋，在这种状态就无法保证正常使用，从而也没打到耐火的目的。即目前现有的耐火中压电力电缆仅能通过GB/T19666
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2005规定在750℃～800℃火焰下90min+停火下15min正常使用，全部试验在电缆静态下完成的，达不到使用要求，影响了中压电力电缆的正常使用。
[0005]
技术实现思路

[0006]本专利技术主要目的是解决以上不足，提供了一种耐火性能好，确保中压电力电缆质量，保障中压电力电缆正常使用的耐火中压电力电缆加工工艺。
[0007]一种耐火中压电力电缆加工工艺，包括以下步骤：（1）导体退火拉丝：检查拉丝机定速轮光滑平整，将铜线绕满在拉丝机定速轮和分线轮上，把铜线引至收线盘上，退火拉丝速度为3～5m/min，退火拉丝温度为235～245℃； （2）导体绞制：将放线盘装在绞框中，调整好放线线盘的张力，装好收线盘，连接牵引绳，检查绞合均匀，成品绞线上两接头间的距离为8～10m；（3）绝缘和屏蔽：将绝缘材料、导体屏蔽料和绝缘屏蔽料加到三层共计设备中，挤出设备温度为90～120℃，通过挤出机螺杆转动，将塑料塑化并挤出，均匀包覆在铜导体上；（4）成缆制作：成缆采用双层合成云母带绕包，通过成缆机将线芯进行螺旋成缆，线芯由右向左运动，通过紧压装置，由轴借链条和齿轮系统，使整个装置绕轴旋转；（5）内护套制作：将陶瓷化聚烯烃放入挤塑机内加热到120～130℃进行熔融，通过挤塑机的挤出机构挤出到成缆好的线芯导体上，使陶瓷化聚烯烃燃烧在线芯导体上产生一层陶瓷壳，完成内护套的制作；（6）外层制作：成缆后的中压电力电缆半成品进行耐压试验，耐压试验合格的中压电
力电缆半成品通过护套机加上外护套和铠装层制得耐火中压电力电缆成品。
[0008]进一步，该耐火中压电力电缆加工工艺的步骤（1）导体退火拉丝：检查拉丝机定速轮光滑平整，将铜线绕满在拉丝机定速轮和分线轮上，把铜线引至收线盘上，退火拉丝速度为3m/min，退火拉丝温度为240℃。
[0009]进一步，该耐火中压电力电缆加工工艺的步骤（2）导体绞制：将放线盘装在绞框中，调整好放线线盘的张力，装好收线盘，连接牵引绳，检查绞合均匀，成品绞线上两接头间的距离为8m。
[0010]进一步，该耐火中压电力电缆加工工艺的步骤（3）内护套制作：将绝缘材料、导体屏蔽料和绝缘屏蔽料加到三层共计设备中，挤出设备温度为105℃，通过挤出机螺杆转动，将塑料塑化并挤出，均匀包覆在铜导体上。
[0011]进一步，该耐火中压电力电缆加工工艺的步骤（5）内护套制作：将陶瓷化聚烯烃放入挤塑机内加热到125℃进行熔融，通过挤塑机的挤出机构挤出到成缆好的线芯导体上，使陶瓷化聚烯烃燃烧在线芯导体上产生一层陶瓷壳，完成内护套的制作。
[0012]相对于现有技术，本专利技术取得的有益技术效果为：该耐火中压电力电缆加工工艺通过内护套采用陶瓷化聚烯烃，成缆采用双层合成云母带绕包，合成云母带会有效防止绝缘燃烧后损伤导致的导体短路。制作的耐火中压电力电缆结构可以满足950℃火焰下180min、耐水火试验、耐机械冲击与火试验，完全能达到耐火的目的，适合推广应用。
[0013]具体实施方式
[0014]以下结合实例对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。
[0015]一种耐火中压电力电缆加工工艺，包括以下步骤：（1）导体退火拉丝：检查拉丝机定速轮光滑平整，将铜线绕满在拉丝机定速轮和分线轮上，把铜线引至收线盘上，退火拉丝速度为3～5m/min，退火拉丝温度为235～245℃；（2）导体绞制：将放线盘装在绞框中，调整好放线线盘的张力，装好收线盘，连接牵引绳，检查绞合均匀，成品绞线上两接头间的距离为8～10m；（3）绝缘和屏蔽：将绝缘材料、导体屏蔽料和绝缘屏蔽料加到三层共计设备中，挤出设备温度为90～120℃，通过挤出机螺杆转动，将塑料塑化并挤出，均匀包覆在铜导体上；（4）成缆制作：成缆采用双层合成云母带绕包，通过成缆机将线芯进行螺旋成缆，线芯由右向左运动，通过紧压装置，由轴借链条和齿轮系统，使整个装置绕轴旋转；（5）内护套制作：将陶瓷化聚烯烃放入挤塑机内加热到120～130℃进行熔融，通过挤塑机的挤出机构挤出到成缆好的线芯导体上，使陶瓷化聚烯烃燃烧在线芯导体上产生一层陶瓷壳，完成内护套的制作；（6）外层制作：成缆后的中压电力电缆半成品进行耐压试验，耐压试验合格的中压电力电缆半成品通过护套机加上外护套和铠装层制得耐火中压电力电缆成品。
[0016]为使导体退火拉丝效果更好，提高加工的电力电缆质量。该耐火中压电力电缆加工工艺，其特征在于：所述步骤（1）导体退火拉丝：检查拉丝机定速轮光滑平整，将铜线绕满在拉丝机定速轮和分线轮上，把铜线引至收线盘上，退火拉丝速度为3m/min，退火拉丝温度
为240℃。
[0017]确保电力电缆质量。该耐火中压电力电缆加工工艺的步骤（2）导体绞制：将放线盘装在绞框中，调整好放线线盘的张力，装好收线盘，连接牵引绳，检查绞合均匀，成品绞线上两接头间的距离为8m。
[0018]为使电力电缆能更好耐火，满足使用要求。该耐火中压电力电缆加工工艺的步骤（3）绝缘和屏蔽：将绝缘材料、导体屏蔽料和绝缘屏蔽料加到三层共计设备中，挤出设备温度为105℃，通过挤出机螺杆转动，将塑料塑化并挤出，均匀包覆在铜导体上。更优的为步骤（5）内护套制作：将陶瓷化聚烯烃放入挤塑机内加热到125℃进行熔融，通过挤塑机的挤出机构挤出到成缆好的线芯导体上，使陶瓷化聚烯烃燃烧在线芯导体上产生一层陶瓷壳，完成内护套的制作。
[0019]通过陶瓷化聚烯烃燃烧时候会产生一层陶瓷壳，合成云母带会有效防止绝缘燃烧后损伤导致的导体短路；该种电缆结构可以满足950℃火焰下180min、耐水火试验、耐机械冲击与火试验，完全能达到耐火的目的。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐火中压电力电缆加工工艺，其特征在于：所述耐火中压电力电缆加工工艺包括以下步骤：（1）导体退火拉丝：检查拉丝机定速轮光滑平整，将铜线绕满在拉丝机定速轮和分线轮上，把铜线引至收线盘上，退火拉丝速度为3～5m/min，退火拉丝温度为235～245℃；（2）导体绞制：将放线盘装在绞框中，调整好放线线盘的张力，装好收线盘，连接牵引绳，检查绞合均匀，成品绞线上两接头间的距离为8～10m；（3）绝缘和屏蔽：将绝缘材料、导体屏蔽料和绝缘屏蔽料加到三层共计设备中，挤出设备温度为90～120℃，通过挤出机螺杆转动，将塑料塑化并挤出，均匀包覆在铜导体上；（4）成缆制作：成缆采用双层合成云母带绕包，通过成缆机将线芯进行螺旋成缆，线芯由右向左运动，通过紧压装置，由轴借链条和齿轮系统，使整个装置绕轴旋转；（5）内护套制作：将陶瓷化聚烯烃放入挤塑机内加热到120～130℃进行熔融，通过挤塑机的挤出机构挤出到成缆好的线芯导体上，使陶瓷化聚烯烃燃烧在线芯导体上产生一层陶瓷壳，完成内护套的制作；（6）外层制作：成缆后的中压电力电缆半成品进行耐压试验，耐压试验合格的中压电力电缆半成...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖秋雷，张磊，陈开炫，
申请(专利权)人：固达电线电缆集团有限公司，
类型：发明
国别省市：