极性橡胶专用防护材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种极性橡胶专用防护材料及其制备方法。按重量份数计，所述防护材料由40

【技术实现步骤摘要】
极性橡胶专用防护材料及其制备方法


[0001]本专利技术属于高分子材料领域，具体地说是涉及一种极性橡胶专用防护材料及其制备方法。

技术介绍

[0002]在常用的橡胶种类中，极性橡胶主要有氯丁橡胶、丁腈橡胶、氢化丁腈橡胶、羧基丁腈橡胶、氟橡胶、聚氨酯橡胶、聚醚橡胶、聚硫橡胶、丙烯酸酯橡胶、氯化聚氯乙烯橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶等。此类橡胶的性能表现为：耐油性好、耐热性较好、强度较高及绝缘性较低，因此常用于耐油、耐高温的场合。
[0003]橡胶及其制品在加工、贮存和使用过程中，会因内外因素的综合作用而出现龟裂、发粘、硬化、软化、粉化、变色、长霉等老化症状，最后丧失使用价值。橡胶防老剂是一种能阻止或延缓橡胶衰老的产品。
[0004]防老剂NBC（二丁基二硫代氨基甲酸镍）是极性橡胶常用的抗臭氧老化材料，同时能提升极性胶的耐热性能；但是，其存在价格高、易迁移喷霜的缺点。此外，橡胶材料都需要添加外加材料来改善存放过程中易黏连的缺陷。
[0005]本专利技术的目的是对防老剂NBC进行改进，提供一种价格适中、不易喷霜且能防止黏连的极性橡胶专用防护材料。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是提供一种极性橡胶专用防护材料及其制备方法。采用该方法制备的防护材料具有价格适中、不易喷霜、能防止极性胶黏连及防护性能优异的特点。
[0007]为实现上述目的，本专利技术通过如下技术方案实现：本专利技术的一种极性橡胶专用防护材料由以下组分组成：二丁基二硫代氨基甲酸镍、对苯二甲酸镍和对苯二甲酸钙，各组分的重量份数为：二丁基二硫代氨基甲酸镍40
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50份、对苯二甲酸镍30
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40份、对苯二甲酸钙10
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30份。
[0008]本专利技术制备极性橡胶专用防护材料的制备方法，包括如下步骤：（1）不断搅拌下，在碱减量废水中加入占废水质量百分含量为0.2%的活性炭，搅拌10
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20min使其均匀分散，而后过滤，得到经脱色的澄清碱减量水，称为溶液A；（2）将二丁胺、二硫化碳与烧碱按照1.02：1：1的摩尔比在25~30℃下反应，得到二丁基二硫代氨基甲酸钠溶液，称为溶液B；（3）在不断搅拌下，将溶液A和溶液B按照合适的比例混合均匀，而后与质量百分含量为35%
‑
60%的氯化镍溶液按照当量摩尔比进行混合反应，在150~500rpm的转速下继续搅拌反应20~60min，得到混合浆料A；（4）在不断搅拌下，将溶液A与质量百分含量为30%~40%的氯化钙溶液按照当量摩尔比进行混合反应，在150~500rpm的转速下继续搅拌反应20~60min，得到混合浆料B；（5）在300~700rpm的搅拌转速下，将步骤（3）得到的浆料A和步骤（4）得到的浆料B
混合20~60min，而后进行分离、洗涤、烘干，即得目标产品。
[0009]进一步地，步骤（1）中碱减量废水的主要组分是对苯二甲酸钠和乙二醇，其温度不低于30℃，且对苯二甲酸钠的质量百分含量优选为3%~5.5%。
[0010]有益效果：（1）本专利技术利用碱减量废水制备极性橡胶专用防护材料，原料价格低廉，使得目标产品价格较二丁基二硫代氨基甲酸镍低30%左右；（2）碱减量水中含有乙二醇，降低了反应体系的表面张力，因此得到的目标产品在烘干过程中不易团聚，提高了其在胶料中的分散性，使防护性能达到高效发挥；（3）对苯二甲酸钙可以缓解极性橡胶胶片之间的黏连，改善工艺性能；（4）对苯二甲酸盐与极性橡胶之间能够产生较强的分子间作用力，因而改善了二丁基二硫代氨基甲酸镍易迁移喷霜的缺陷。
具体实施方式
[0011]以下结合具体的实施例对本专利技术的技术方案作进一步说明。根据下述实施例，可以更好地理解本专利技术。实施例并非对本专利技术的范围进行限定。
[0012]实施例1本专利技术的一种极性橡胶专用防护材料由二丁基二硫代氨基甲酸镍、对苯二甲酸镍和对苯二甲酸钙组成，且各组分的重量份数为：二丁基二硫代氨基甲酸镍 40份、对苯二甲酸镍 30份、对苯二甲酸钙 30份。
[0013]制备该极性橡胶专用防护材料的方法，包括如下步骤：（1）不断搅拌下，在碱减量废水中加入占废水质量百分含量为0.2%的活性炭，搅拌10min使其均匀分散，而后过滤，得到经脱色的澄清碱减量水，称为溶液A；（2）将二丁胺、二硫化碳与烧碱按照1.02：1：1的摩尔比在25℃下反应，得到二丁基二硫代氨基甲酸钠溶液，称为溶液B；（3）在不断搅拌下，将溶液A和溶液B按照合适的比例混合均匀，而后与质量百分含量为35%的氯化镍溶液按照当量摩尔比进行混合反应，在150rpm的转速下继续搅拌反应60min，得到混合浆料A；（4）在不断搅拌下，将溶液A与质量百分含量为30%的氯化钙溶液按照当量摩尔比进行混合反应，在150rpm的转速下继续搅拌反应60min，得到混合浆料B；（5）在300rpm的搅拌转速下，将步骤（3）得到的浆料A和步骤（4）得到的浆料B混合60min，而后进行分离、洗涤、烘干，即得目标产品。
[0014]进一步地，步骤（1）中碱减量废水的主要组分是对苯二甲酸钠和乙二醇，其温度不低于30℃，且对苯二甲酸钠的质量百分含量为3%。
[0015]实施例2实施例2与实施例1的区别在于：本专利技术的一种极性橡胶专用防护材料中各组分的重量份数为：二丁基二硫代氨基甲酸镍 50份、对苯二甲酸镍 40份、对苯二甲酸钙 10份。
[0016]制备该极性橡胶专用防护材料的方法，包括如下步骤：（1）不断搅拌下，在碱减量废水中加入占废水质量百分含量为0.2%的活性炭，搅拌
20min使其均匀分散，而后过滤，得到经脱色的澄清碱减量水，称为溶液A；（2）将二丁胺、二硫化碳与烧碱按照1.02：1：1的摩尔比在30℃下反应，得到二丁基二硫代氨基甲酸钠溶液，称为溶液B；（3）在不断搅拌下，将溶液A和溶液B按照合适的比例混合均匀，而后与质量百分含量为60%的氯化镍溶液按照当量摩尔比进行混合反应，在500rpm的转速下继续搅拌反应20min，得到混合浆料A；（4）在不断搅拌下，将溶液A与质量百分含量为40%的氯化钙溶液按照当量摩尔比进行混合反应，在500rpm的转速下继续搅拌反应20min，得到混合浆料B；（5）在700rpm的搅拌转速下，将步骤（3）得到的浆料A和步骤（4）得到的浆料B混合20min，而后进行分离、洗涤、烘干，即得目标产品。
[0017]进一步地，步骤（1）的碱减量废水中对苯二甲酸钠的质量百分含量为5.5%。
[0018]实施例3实施例3与实施例1的区别在于：本专利技术的一种极性橡胶专用防护材料中各组分的重量份数为：二丁基二硫代氨基甲酸镍 45份、对苯二甲酸镍 35份、对苯二甲酸钙 20份。
[0019]制备该极性橡胶专用防护材料的方法，包括如下步骤：（1）不断搅拌下，在碱减量废水中加入占废水质量百分含量为0.2%的活性炭，搅拌15min使其均匀分散，而后过滤，得到经脱色的澄清碱减量水，称为溶液A；（2）将二丁胺、二硫化碳与烧碱按照1.0本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种极性橡胶专用防护材料，其特征在于，所述极性橡胶专用防护材料由二丁基二硫代氨基甲酸镍、对苯二甲酸镍和对苯二甲酸钙组成，且各组分的重量份数为：二丁基二硫代氨基甲酸镍40
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50份、对苯二甲酸镍30
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40份、对苯二甲酸钙10
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30份；所述极性橡胶专用防护材料的制备包括如下步骤：（1）不断搅拌下，在碱减量废水中加入占废水质量百分含量为0.2%的活性炭，搅拌10
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20min使其均匀分散，而后过滤，得到经脱色的澄清碱减量水，称为溶液A；（2）将二丁胺、二硫化碳与烧碱按照1.02：1：1的摩尔比在25~30℃下反应，得到二丁基二硫代氨基甲酸钠溶液，称为溶液B；（3）在不断搅拌下，将溶液A和溶液B按照合适的比例混合均匀，而后与质量百分含量为35%
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60%的氯化镍溶液按照当量摩尔比进行混合反应，在150~500rpm的转速下继续搅拌反应20~60min，得到混合浆料A；（4）在不断搅拌下，将溶液A与质量百分含量为30%~40%的氯化钙溶液按照当量摩尔比进行混合反应，在150~500rpm的转速下继续搅拌反应20~60min，得到混合浆料B；（5）在300~700rpm的搅拌转速下，将步骤（3）得到的浆料A和步骤（4）得到的浆料B混合20~60m...

【专利技术属性】
技术研发人员：张莉娜，唐英俊，方春平，
申请(专利权)人：常州市五洲化工有限公司，
类型：发明
国别省市：