一种回收装置制造方法及图纸

本发明专利技术适用于电路板回收领域，提供了一种回收装置，所述回收装置包括：安装件，所述安装件上安装有主机箱，所述安装件上安装有熔融组件；净化装置，安装于所述主机箱内部，用于对所述熔融组件工作时所产生的烟气进行净化，然后将净化后的无害气体排放至外界；该装置通过附加净化组件，通过不断切换与不同旋转方向的螺纹件之间的啮合关系，来实现往复式升降的效果，带动空气处理组件进行同步往复式升降，实现大范围烟尘吸收的效果，将熔融过程中产生的有害气体全部吸收处理再排出，吸收范围大，处理效率高。理效率高。理效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种回收装置


[0001]本专利技术属于电路板回收领域，尤其涉及一种回收装置。

技术介绍

[0002]废旧电路板中含有大量的可回收金属。如果将废旧电路板直接丢弃，会对周围环境造成严重污染，给环境保护带来很大的压力。而现有的废旧电路板回收一般采用化学的方法提取金属，污染严重、效率低下且存在浪费。而采用填埋、焚烧进行处理的方法严重的浪费了原材料，且回收浪费时间。因此会利用电路板熔融装置对废旧电路板中所含的金属进行回收循环利用，以节约资源、避免污染。
[0003]现有的熔融装置在使用的过程中会产生大量的烟气，且烟气中带有热量和杂质，直接排放会对空气造成污染，大多数的熔融装置都是通过附加一个空气净化器来对烟气进行吸收处理，而此种方式空气净化器的吸收范围有限，不能使空气净化器运转起来，导致烟气吸收效果差，净化效率低。

技术实现思路

[0004]本专利技术实施例的目的在于提供一种回收装置，旨在解决现有的熔融装置是通过附加一个空气净化器来对烟气进行吸收处理，而此种方式空气净化器的吸收范围有限，不能使空气净化器运转起来，导致烟气吸收效果差，净化效率低的问题。
[0005]本专利技术实施例是这样实现的，一种回收装置，所述回收装置包括：
[0006]安装件，所述安装件上安装有主机箱，所述安装件上安装有熔融组件；
[0007]净化装置，安装于所述主机箱内部，用于对所述熔融组件工作时所产生的烟气进行净化，然后将净化后的无害气体排放至外界；
[0008]其中，所述净化装置包括：
[0009]空气处理组件，安装在所述安装件与所述主机箱之间，用于对所述熔融组件对电路板处理时产生的烟气进行吸收处理并排放；
[0010]动力组件，安装于所述主机箱内部，用于为所述净化装置提供动力来带动所述空气处理组件进行升降运动；
[0011]控制箱，与所述空气处理组件相连接；
[0012]切换组件，安装于所述控制箱内部，用于自动改变与所述动力组件内部的啮合关系来带动所述空气处理组件做升降往复式运动。
[0013]本专利技术实施例提供的一种回收装置，具有以下有益效果：
[0014]该装置通过附加净化组件，通过不断切换与动力组件之间的啮合关系，来实现往复式升降的效果，带动空气处理组件进行同步往复式升降，实现大范围烟尘吸收的效果，将熔融过程中产生的有害气体全部吸收处理再排出，吸收范围大，处理效率高。
附图说明
[0015]图1为本专利技术实施例提供的一种回收装置的结构示意图；
[0016]图2为图1中A处的局部放大图；
[0017]图3为本专利技术实施例提供的一种回收装置中熔融组件的立体结构图；
[0018]图4为本专利技术实施例提供的一种回收装置中固定组件的立体结构图；
[0019]图5为图1中B处的局部放大图；
[0020]图6为本专利技术实施例提供的一种回收装置中控制箱的内部结构示意图；
[0021]图7为本专利技术实施例提供的一种回收装置中传输组件的工作状态图1；
[0022]图8为本专利技术实施例提供的一种回收装置中传输组件的工作状态图2；
[0023]图9为本专利技术实施例提供的一种回收装置中传输组件的工作状态图3；
[0024]图10为本专利技术实施例提供的一种回收装置中推动组件的工作状态图1；
[0025]图11为本专利技术实施例提供的一种回收装置中推动组件的工作状态图2；
[0026]图12为本专利技术实施例提供的一种回收装置中推动组件的工作状态图3。
[0027]附图中：1、安装件；2、主机箱；3、熔融组件；31、第一滑槽；32、第一滑动件；33、支撑件；34、控制件；35、加热电阻；36、回收件；4、净化装置；41、控制箱；5、空气处理组件；51、收集箱；52、气泵；53、空气处理结构；54、导气管；55、滑动杆件；56、第二滑动件；6、动力组件；61、第一电机；62、第二电机；63、第一螺纹件；64、第二螺纹件；7、切换组件；71、连接件；72、第三电机；73、第一连动件；74、齿条；75、旋转轴；76、齿轮；77、卡键；78、第二连动件；79、导向槽；710、旋转块；711、滑件；712、弧形槽；713、导向柱；714、推动块；715、螺纹槽；716、联动齿轮；717、齿板；718、第一转动件；719、第二转动件；720、连动带；8、固定组件；81、第一夹持件；82、第一导向件；83、第二导向件；84、升降槽；85、螺件；86、第二夹持件；87、螺母。
具体实施方式
[0028]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0029]实施例1：
[0030]以下结合具体实施例对本专利技术的具体实现进行详细描述。
[0031]如图1所示，在本专利技术实施例中，所述回收装置包括：
[0032]安装件1，所述安装件1上安装有主机箱2，所述安装件1上安装有熔融组件3；
[0033]净化装置4，安装于所述主机箱2内部，用于对所述熔融组件3工作时所产生的烟气进行净化，然后将净化后的无害气体排放至外界；
[0034]其中，所述净化装置4包括：
[0035]空气处理组件5，安装在所述安装件1与所述主机箱2之间，用于对所述熔融组件3对电路板处理时产生的烟气进行吸收处理并排放；
[0036]动力组件6，安装于所述主机箱2内部，用于为所述净化装置4提供动力来带动所述空气处理组件5进行升降运动；
[0037]控制箱41，与所述空气处理组件相连接；
[0038]切换组件7，安装于所述控制箱41内部，用于自动改变与所述动力组件6内部的啮
合关系来带动所述空气处理组件5做升降往复式运动。
[0039]在本实施例中，安装件1的结构为板状结构，材料可以是硬质钢材、木板或铁板，其中以硬质钢材为佳，使其他构件可以稳定安装在安装件1上，也防止损坏、生锈；空气处理组件5的内部材料可以是活性炭、合成纤维或HPEA滤网结构，也可以是其他结构或是上述结构的结合，在此不做赘述。
[0040]使用时，将电路板置于熔融组件3上方，并调整熔融组件3的位置，然后通过熔融组件3对电路板上的金属锡进行加热熔融回收；
[0041]同时启动净化装置4，通过不断改变切换组件7与动力组件6的啮合关系，来带动空气处理组件5进行升降往复式运动，来对熔融过程中产生的烟气进行吸收并处理，实现对主机箱2内部的大范围空气净化处理。
[0042]实施例2：
[0043]如图1和图3所示，在本专利技术实施例中，所述熔融组件3包括：
[0044]第一滑槽31，安装在所述安装件1上，所述第一滑槽31内部设有第一滑动件32，用于调节所述熔融组件3对电路板的熔融位置；
[0045]支撑件33，安装在所述第一滑动件32上，所述支撑件33上安装有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回收装置，其特征在于，所述回收装置包括：安装件，所述安装件上安装有主机箱，所述安装件上安装有熔融组件；净化装置，安装于所述主机箱内部，用于对所述熔融组件工作时所产生的烟气进行净化，然后将净化后的无害气体排放至外界；其中，所述净化装置包括：空气处理组件，安装在所述安装件与所述主机箱之间，用于对所述熔融组件对电路板处理时产生的烟气进行吸收处理并排放；动力组件，安装于所述主机箱内部，用于为所述净化装置提供动力来带动所述空气处理组件进行升降运动；控制箱，与所述空气处理组件相连接；切换组件，安装于所述控制箱内部，用于自动改变与所述动力组件内部的啮合关系来带动所述空气处理组件做升降往复式运动。2.根据权利要求1所述的回收装置，其特征在于，所述熔融组件包括：第一滑槽，安装在所述安装件上，所述第一滑槽内部设有第一滑动件，用于调节所述熔融组件对电路板的熔融位置；支撑件，安装在所述第一滑动件上，所述支撑件上安装有控制件；加热电阻，安装在所述控制件上，用于实现对电路板上的金属锡的熔融操作；回收件，安装在所述安装件上，用于对电路板上被所述熔融组件融化后的金属锡进行回收。3.根据权利要求2所述的回收装置，其特征在于，所述加热电阻在所述控制件上等距安装，且所述加热电阻之间的距离根据电路板上针脚之间的距离进行调节。4.根据权利要求1所述的回收装置，其特征在于，所述回收装置还包括：固定组件，安装于所述熔融组件两侧，用于实现对电路板的固定，同时调节电路板与所述熔融组件之间的距离；其中，所述固定组件包括：第一夹持件，所述第一夹持件上安装有第一导向件和第二导向件；升降槽，开设于所述第一导向件和所述第二导向件上，用于根据电路板的厚度来对所述固定组件进行调节；螺件，设于所述升降槽内部，所述螺件一端安装有第二夹持件，用于与所述第一夹持件相互配合并通过所述升降槽的调节来对电路板进行夹紧固定；螺母，设于所述螺件另一侧，用于对所述第二夹持件的位置进行紧固固定。5.根据权利要求1所述的回收装置，其特征在于，所述空气处理组件包括：收集箱，所述收集箱一侧安装有气泵，所述收集箱内部设有空气处理结构；导气管，与所述收集箱另一侧固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱龙海，赵贵高，骆丙春，游辉部，朱亚娟，
申请(专利权)人：江苏融源再生资源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：