高速电主轴的混合加载装置、电主轴的混合加载试验台制造方法及图纸

本发明专利技术适用于机械制造领域，提供了一种高速电主轴的混合加载装置、电主轴的混合加载试验台，该高速电主轴的混合加载装置包括安装座和位于安装座一侧的电主轴，高速电主轴的混合加载装置还包括：加载主体，设置在电主轴的一端；固定组件，设置在安装座靠近电主轴的一侧；加载组件，与安装座相连接，用于将外部高压水射流产生的冲击力施加到加载主体；通过固定组件将电主轴进行夹持固定，通过加载组件将外部高压水射流传输至加载主体，加载主体将受到的冲击力传输至电主轴，从而对电主轴进行混合加载；该装置结构简单，操控便捷，通过水流产生的冲击力对电主轴进行加载，安装环境要求较低，也不会对电主轴造成磨损，可以进行长时间加载。载。载。

【技术实现步骤摘要】
高速电主轴的混合加载装置、电主轴的混合加载试验台


[0001]本专利技术属于机械制造领域，尤其涉及一种高速电主轴的混合加载装置、电主轴的混合加载试验台。

技术介绍

[0002]作为机械制造业的重要基石，数控机床是衡量一个国家工业化的重要指标。电主轴作为其关键的功能部件之一，其可靠性水平直接影响了整机的可靠性水平，对电主轴的可靠性试验可以分为现场可靠性试验和台架试验，但是现场试验周期长，效率低，试验条件不可控，而且产品更新迭代变快，单纯依靠现场跟踪试验已经无法满足可靠性增长周期的要求，所以在实验室开展模拟电主轴所受实际工况的台架试验就有重要意义；目前常见的电主轴可靠性试验台可分为接触式加载和非接触式加载，接触式加载如压电陶瓷加载、液压加载等，而非接触加载如电磁加载和空气加载等；现有电主轴加载方法中，接触式加载在加载时容易造成磨损以及发热等问题，而非接触式加载，对加工以及安装环境的要求较高，难以实现大规模使用。

技术实现思路

[0003]本专利技术实施例的目的在于提供一种高速电主轴的混合加载装置、电主轴的混合加载试验台，旨在解决上述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速电主轴的混合加载装置，包括安装座和位于安装座一侧的电主轴，其特征在于，所述高速电主轴的混合加载装置还包括：加载主体，所述加载主体设置在所述电主轴的一端，所述加载主体与所述电主轴相连接，所述加载主体用于接收外部输入的加载并将受到的冲击力传输至所述电主轴；固定组件，所述固定组件设置在所述安装座靠近所述电主轴的一侧，所述固定组件与所述安装座相连接，所述固定组件用于将所述电主轴进行夹持固定；加载组件，所述加载组件设置在所述安装座靠近所述固定组件的一侧，所述加载组件的输出端与所述加载主体相对应，所述加载组件与所述安装座相连接，所述加载组件用于将外部高压水射流产生的冲击力施加到所述加载主体。2.根据权利要求1所述的一种高速电主轴的混合加载装置，其特征在于，所述固定组件包括第一固定块和第二固定块，所述第一固定块设置在所述电主轴远离所述安装座的一侧，所述第二固定块设置在所述电主轴与所述安装座之间，所述第一固定块和所述第二固定块的两端均相连接，所述第二固定块与所述安装座相连接。3.根据权利要求1所述的一种高速电主轴的混合加载装置，其特征在于，所述加载主体包括连接柄和加载棒，所述连接柄和所述加载棒相连接，所述连接柄设置在所述电主轴的一端，所述加载棒设置在所述连接柄远离所述电主轴的一端，所述连接柄与所述电主轴相连接，所述加载棒与所述加载组件的位置相对应。4.根据权利要求1所述的一种高速电主轴的混合加载装置，其特征在于，所述加载组件包括径向加载部件、轴向加载部件和扭矩加载部件，所述径向加载部件设置在所述加载主体的一侧，所述轴向加载部件设置在所述加载主体远离所述电主轴的一端，所述扭矩加载部件设置有两组，且两组扭矩加载部件对称设置在所述加载主体的两侧，所述径向加载部件、所述轴向加载部件以及所述扭矩加载部件结构相同，所述径向加载部件用于对所述加载主体进行径向加载，所述轴向加载部件用于对所述加载主体进行轴向加载，两组扭矩加载部件用于同时对所述加载主体进行扭矩加载。5.根据权利要求4所述的一种高速电主轴的混合加载装置，其特征在于，所述扭矩加载部件包括第二支架，所述第二支架设置在所述安装座靠近所述电主轴的一侧，所述第二支架与所述安装座之间设置有第二固定板，所述第二固定板与所述第二支架以及所述安装座均相...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈传海，路尧，田海龙，杨兆军，于春明，刘志峰，谭智，姜涛，
申请(专利权)人：吉林大学，
类型：发明
国别省市：