一种气动输送投料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种气动输送投料装置，包括罐体，所述罐体的顶端设有支撑管，所述支撑管的顶端设有连接管，所述连接管的顶端设有进料口，所述连接管的一侧设有进料管，所述进料管的一侧设有连接头，所述进料管套设有与所述连接管相连接的风机。有益效果为：通过设置出料筒、开关阀、出料孔和隔板，可以将罐体内的物料分配给多个出料管，从而可以同时将物料运输到不同的需求位置；通过设置进料管和风机，使粉状物料进入罐体内处于密封状态，有效的避免粉状物料在进料口出现洒落现象；通过设置齿轮一、齿轮二、齿轮三和连接轴，可以带动盖板左右移动，大大方便使用者对进料口进行关闭和打开，同时有效的避免罐体内的物料飞出，造成物料的浪费。料的浪费。料的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种气动输送投料装置


[0001]本技术涉及输送设备
，具体来说，涉及一种气动输送投料装置。

技术介绍

[0002]气动输送投料装置密相中压气力输送，适用于不易破碎颗粒、粉料物料的输送。广泛应用于铸造、化工、医药、粮食的行业，气动输送投料装置与输送管道、球形三通、增压器、增压弯头等组成密封输送系统。气动输送投料装置具有以下作用，物料在密闭管道内运行，不扬尘，环境整洁；能耗低，噪音小；管道布置灵活，占地小；可远距离输送，达到500米以上。
[0003]现有的气动输送投料装置只有一个出料口，输送物料范围较小，不够灵活；现有的气动输送投料装置的进料口过于单一。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出一种气动输送投料装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0007]一种气动输送投料装置，根据本技术实施例的气动输送投料装置，包括罐体，所述罐体的顶端设有支撑管，所述支撑管的顶端设有连接管，所述连接管的顶端设有进料口，所述连接管的一侧设有进料管，所述进料管的一侧设有连接头，所述进料管套设有与所述连接管相连接的风机，所述进料口的顶端设有对称设置凹槽一，所述凹槽一内设有若干均匀分布的齿轮一，所述进料口的顶端设有盖板，所述盖板的底端设有与所述凹槽一相匹配的齿轮条一，所述盖板的两侧均设有凸条，所述盖板的底端设有凹槽二，所述凹槽二的顶端设有齿轮条二，所述齿轮条二的底端设有与其相匹配的齿轮二，所述齿轮二的底端设有与其相匹配的齿轮三，所述连接管的一侧设有支撑板一，所述支撑板一的顶端和所述盖板的底端均设有轴套，所述轴套通过连接轴相连接，所述所述罐体的顶端设有进气管，所述进气管的套设有设有加热器，所述进气管的一侧设有鼓风机，所述罐体的底端设有出料筒，所述出料筒的顶端设有若干均匀分布的出料孔，所述出料孔内均设有开关阀，所述出料筒内设有若干均匀分布的隔板，所述出料筒的外壁设有若干均匀分布的出料管。
[0008]优选的，所述罐体的外壁设有若干均匀分布的支撑块，所述支撑块的底端均设有支撑杆，所述支撑杆的底端均设有支撑座。
[0009]优选的，所述齿轮二和齿轮三的一侧均设有与所述支撑板一相连接的支撑板二。
[0010]优选的，所述罐体的顶端设有料位计。
[0011]优选的，所述进料管、所述进气管和出料管均套设有阀门。
[0012]优选的，所述盖板的底端的底端设有橡胶垫，所述橡胶垫的两侧均设有倒角。
[0013]本技术的有益效果为：通过设置出料筒、开关阀、出料孔和隔板，可以将罐体内的物料分配给多个出料管，从而可以同时将物料运输到不同的需求位置；通过设置进料
管和风机，使粉状物料进入罐体内处于密封状态，有效的避免粉状物料在进料口出现洒落现象；通过设置齿轮一、齿轮二、齿轮三和连接轴，可以带动盖板左右移动，大大方便使用者对进料口进行关闭和打开，同时有效的避免罐体内的物料飞出，造成物料的浪费。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是根据本技术实施例的一种气动输送投料装置的结构示意图；
[0016]图2是根据本技术实施例的一种气动输送投料装置A处的放大结构示意图；
[0017]图3是根据本技术实施例的一种气动输送投料装置中盖板的侧视图；
[0018]图4是根据本技术实施例的一种气动输送投料装置中盖板进料口的俯视图；
[0019]图中：
[0020]1、罐体；2、支撑管；3、连接管；4、进料口；5、进料管；6、连接头；7、凹槽一；8、齿轮一；9、盖板；10、齿轮条一；11、凸条；12、凹槽二；13、齿轮条二；14、齿轮二；15、齿轮三；16、支撑板一；17、轴套；18、连接轴；19、进气管；20、加热器；21、鼓风机；22、出料筒；23、出料孔；24、开关阀；25、隔板；26、出料管；27、支撑块；28、支撑杆；29、支撑座；30、支撑板二；31、料位计；32、风机。
具体实施方式
[0021]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0022]根据本技术的实施例，提供了一种气动输送投料装置。
[0023]实施例一；
[0024]如图1
‑
3所示，根据本技术实施例的气动输送投料装置，包括罐体1，所述罐体1的顶端设有支撑管2，所述支撑管2的顶端设有连接管3，所述连接管3的顶端设有进料口4，所述连接管3的一侧设有进料管5，所述进料管5的一侧设有连接头6，所述进料管5套设有与所述连接管3相连接的风机32，所述进料口4的顶端设有对称设置凹槽一7，所述凹槽一7内设有若干均匀分布的齿轮一8，所述进料口4的顶端设有盖板9，所述盖板9的底端设有与所述凹槽一7相匹配的齿轮条一10，所述盖板9的两侧均设有凸条11，所述盖板9的底端设有凹槽二12，所述凹槽二12的顶端设有齿轮条二13，所述齿轮条二13的底端设有与其相匹配的齿轮二14，所述齿轮二14的底端设有与其相匹配的齿轮三15，所述连接管3的一侧设有支撑板一16，所述支撑板一16的顶端和所述盖板9的底端均设有轴套17，所述轴套17通过连接轴18相连接，所述所述罐体1的顶端设有进气管19，所述进气管19的套设有设有加热器20，所述进气管19的一侧设有鼓风机21，所述罐体1的底端设有出料筒22，所述出料筒22的顶端设有若干均匀分布的出料孔23，所述出料孔23内均设有开关阀24，所述出料筒22内设有若干
均匀分布的隔板25，所述出料筒22的外壁设有若干均匀分布的出料管26。
[0025]实施例二；
[0026]如图1
‑
3所示，根据本技术实施例的气动输送投料装置，所述罐体1的外壁设有若干均匀分布的支撑块27，所述支撑块27的底端均设有支撑杆28，所述支撑杆28的底端均设有支撑座29，所述齿轮二14和齿轮三15的一侧均设有与所述支撑板一16相连接的支撑板二30，所述罐体1的顶端设有料位计31，所述进料管5、所述进气管19和出料管26均套设有阀门，所述盖板9的底端的底端设有橡胶垫，所述橡胶垫的两侧均设有倒角。从上述的设计不难看出，通过设置支撑块27、支撑杆28和支撑座29，有效的提高罐体1的稳定性；通过设置支撑板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气动输送投料装置，其特征在于，包括罐体(1)，所述罐体(1)的顶端设有支撑管(2)，所述支撑管(2)的顶端设有连接管(3)，所述连接管(3)的顶端设有进料口(4)，所述连接管(3)的一侧设有进料管(5)，所述进料管(5)的一侧设有连接头(6)，所述进料管(5)套设有与所述连接管(3)相连接的风机(32)，所述进料口(4)的顶端设有对称设置凹槽一(7)，所述凹槽一(7)内设有若干均匀分布的齿轮一(8)，所述进料口(4)的顶端设有盖板(9)，所述盖板(9)的底端设有与所述凹槽一(7)相匹配的齿轮条一(10)，所述盖板(9)的两侧均设有凸条(11)，所述盖板(9)的底端设有凹槽二(12)，所述凹槽二(12)的顶端设有齿轮条二(13)，所述齿轮条二(13)的底端设有与其相匹配的齿轮二(14)，所述齿轮二(14)的底端设有与其相匹配的齿轮三(15)，所述连接管(3)的一侧设有支撑板一(16)，所述支撑板一(16)的顶端和所述盖板(9)的底端均设有轴套(17)，所述轴套(17)通过连接轴(18)相连接，所述罐体(1)的顶端设有进气管(19)，所述进气管(19)的套设有设有加热器(20)，所述进...

【专利技术属性】
技术研发人员：施正华，吴华如，
申请(专利权)人：镇江市瑞政电力工程有限公司，
类型：新型
国别省市：