一种用于流量检测的转子模块制造技术

本实用新型专利技术为一种用于流量检测的转子模块，包括转子支架和转子；转子支架设有检测前腔、进液孔及支承转子的转轴，进液孔及转轴设在同一转子支架上，此构造设计对流量检测更稳定，转轴设在检测前腔内，转子安装检测前腔内的转轴上，进液孔沿转子转动的切线方向设置，所述进液孔与检测腔之间设有C型导流槽，所述的C型导流槽与进液孔连接处设有进液孔工艺平面，所述的进液孔工艺平面的模块结构利于进液孔模具结构位置精准控制，从而使从进液孔流向检测腔的液体更精准稳定。本转子模块需与安装此转子模块的壳体及传感器配套使用，此转子模块适用于流量传感器、流量泵和其它需要流量检测功能的机器、仪器仪表等领域。仪器仪表等领域。仪器仪表等领域。

【技术实现步骤摘要】
一种用于流量检测的转子模块


[0001]本技术涉及一种用于流量检测的转子模块，特别是一种用于流量泵、流量计或其它需要进行液体流量检测产品的内嵌式流量检测转子模块。

技术介绍

[0002]现有用于流量泵或流量计的流量检测转子模块进液孔与转轴分开设计在不零部件至流量检测不稳定不精准，且生产管控难度大等缺点；进液孔与转轴设在一个封闭检测腔体上至结构复杂体形大镶嵌到流量计、流量泵等壳体上会使整体尺寸大，无法制作小体形产品至使应用范围小。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种用于流量检测的转子模块。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：一种用于流量检测的转子模块，包括转子支架和转子；所述转子支架设有检测前腔、进液孔及支承转子的转轴；所述转轴设在检测前腔内；所述转子安装在检测前腔内的转轴上。
[0005]上述技术方案中，所述进液孔及转轴设在同一转子支架上，此构造设计对流量检测更精准稳定。
[0006]上述技术方案中，所述进液孔沿转子转动的切线方向设置，所述进液孔与检测前腔之间设有C型导流槽，所述的C型导流槽与进液孔连接处设有进液孔工艺平面，所述的进液孔工艺平面的模具结构利于进液孔的成型模具零件位置精准控制，从而使从进液孔流向检测前腔的液体更精准稳定。
[0007]上述技术方案中，所述转子包括主转体和感应磁铁；所述感应磁铁设置在所述主转体内，所述转子开设有与所述转轴相匹配的转轴孔；所述转子上设有若干叶片，所述叶片围绕所述主转体的中轴呈圆周均匀分布；所述转子绕所述转轴转动。
[0008]上述技术方案中，所述转轴孔是盲孔、通孔中的任意一种。
[0009]上述技术方案中，所述转子的转轴孔为盲孔时，转子顶部设有减小转子转动磨擦的球形凸起，所述转子支架的转轴顶部设有减小转子转动磨擦的球形头或火箭头的任意一种。
[0010]上述技术方案中，所述转子的转轴孔为通孔时，所述转子顶部设有一圈凸起用于减小转子转动磨擦的上凸缘，所述转子底部设有一圈凸起用于减小转子转动磨擦的下凸缘。
[0011]上述技术方案中，所述转子支架为“L
ꢀ”
形或“U
ꢀ”
形任意一种。
[0012]上述技术方案中，所述的转子支架为L型时，所述转轴设置在检测前腔的底部，所述转轴与转子支架为分体镶嵌式或一体成形中的任意一种；所述转子支架的转轴与转子支架为分体镶嵌式时，转子支架设有与转轴相匹配的通孔。
[0013]上述技术方案中，所述转子支架为“U
ꢀ”
形时，所述转轴固定安装在检测前腔的底部或同时由检测腔的底部和顶部固定中的任意一种，当所述的转轴固定安装在检测前腔的底部时，所述检测前腔的底部设有安装转轴的通孔，当所述转轴同时由检测前腔的底部和顶部固定时，所述的检测前腔底部和顶部分别设有安装转轴的通孔。
[0014]本技术的有益效果是：包括转子支架和转子；转子支架设有检测腔、进液孔及支承转子的转轴，进液孔及转轴设在同一转子支架上，此构造设计对流量检测更稳定，转子包括主转体和感应磁铁；转子活动安装转子支架内。本转子模块镶嵌于流量泵或流量计壳体内，并和外部传感器一起构成完整的流量检测系统，结构紧凑、匹配性高、性能更精准稳定、流量控制好等优点。本转子模块需与安装此转子模块的结构件及传感器配套使用，此转子模块适用于流量传感器、流量泵和其它需要流量检测功能的机器、仪器仪表等领域。
附图说明
[0015]图1是本技术转子模块结构示意图（L型转子支架方案）。
[0016]图2是本技术转子模块拆分示意图（L型转子支架方案）。
[0017]图3是本技术转子模块剖视图（L型转子支架方案）。
[0018]图4是本技术转子模块结构示意图（U型转子支架方案）。
[0019]图5是本技术转子模块拆分示意图（U型转子支架方案）。
[0020]图6是本技术转子模块剖视图（U型转子支架方案）。
[0021]图7是本技术转子支架（检测腔侧）结构示意图（L型转子支架）。
[0022]图8是本技术转子支架（进液端侧）结构示意图（L型转子支架）。
[0023]图9是本技术转子支架剖视图。
[0024]图10是本技术转子支架结构示意图（U型转子支架）。
[0025]图11是本技术转子为盲孔结构示意图。
[0026]图12是本技术转子为盲孔剖视图。
[0027]图13是本技术转子为通孔结构示意图。
[0028]图14是本技术转子为通孔剖视图。
[0029]图中， 1、转子支架； 11、检测前腔；12、转轴；121、球形头；13、进液孔；14、C型导流槽；15、进液孔工艺平面；16、通孔；17、底部；18、顶部； 2、转子；21、主转体； 22、叶片；23、感应磁铁；24、转轴孔；25、球形凸起；26、下凸缘；27、上凸缘。
具体实施方式
[0030]下面结合附图1至图14对本技术作进一步详细的说明。
[0031]一种用于流量检测的转子模块，包括转子支架1和转子2；所述转子支架1设有检测前腔11、进液孔13及支承转子2的转轴12；所述转轴12设在检测前腔11内；所述转子2安装在检测前腔11内的转轴12上。
[0032]其中，所述进液孔13及转轴12设在同一转子支架1上，此构造设计对流量检测更精准稳定。
[0033]其中，所述进液孔13沿转子2转动的切线方向设置，所述进液孔13与检测前腔11之间设有C型导流槽14，所述的C型导流槽14与进液孔13连接处设有进液孔工艺平面15，所述
的进液孔工艺平面15的模具结构利于进液孔13的成型模具零件位置精准控制，从而使从进液孔13流向检测腔的液体更精准稳定。
[0034]其中，所述转子2包括主转体21和感应磁铁23；所述感应磁铁23设置在所述主转体21内，所述转子2开设有与所述转轴12相匹配的转轴孔24；所述转子2上设有若干叶片22，所述叶片22围绕所述主转体21的中轴呈圆周均匀分布；所述转子2绕所述转轴12转动。
[0035]其中，所述转轴孔24是盲孔、通孔中的任意一种。
[0036]其中，所述转子2的转轴孔24为盲孔时，转子2顶部设有减小转子转动磨擦的球形凸起25，所述转子支架的转轴12顶部设有减小转子转动磨擦的球形头121或火箭头的任意一种。
[0037]其中，所述转子2的转轴孔24为通孔时，所述转子2顶部设有一圈凸起用于减小转子转动磨擦的上凸缘27，所述转子2底部设有一圈凸起用于减小转子转动磨擦的下凸缘26。
[0038]其中，所述转子支架1为“L
ꢀ”
形或“U
ꢀ”
形任意一种。
[0039]其中，所述的转子支架1为L型时，所述转轴12设置在检测前腔的底部17，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于流量检测的转子模块，其特征在于：包括转子支架和转子；所述转子支架设有检测前腔、进液孔及支承转子的转轴；所述转轴设在检测前腔内；所述转子安装在检测前腔内的转轴上。2.根据权利要求1所述的一种用于流量检测的转子模块，其特征在于：所述进液孔及转轴设在同一转子支架上。3.根据权利要求1所述的一种用于流量检测的转子模块，其特征在于：所述进液孔沿转子转动的切线方向设置，所述进液孔与检测前腔之间设有C型导流槽，所述的C型导流槽与进液孔连接处设有进液孔工艺平面。4.根据权利要求1所述的一种用于流量检测的转子模块，其特征在于：所述转子包括主转体和感应磁铁；所述感应磁铁设置在所述主转体内，所述转子开设有与所述转轴相匹配的转轴孔；所述转子上设有若干叶片，所述叶片围绕所述主转体的中轴呈圆周均匀分布；所述转子绕所述转轴转动。5.根据权利要求4所述的一种用于流量检测的转子模块，其特征在于：所述转轴孔是盲孔、通孔中的任意一种。6.根据权利要求5所述的一种用于流量检测的转子模块，其特征在于：所述转子的转轴孔为盲孔时，转子顶部设有减小转子转动磨擦的球形凸起，所述转子支架的转轴顶部设有减小转子转动磨擦的球形头或火箭...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈元圣，
申请(专利权)人：东莞市京池电子有限公司，
类型：新型
国别省市：