【技术实现步骤摘要】
一种电缆桥架制造轧制成型加工设备及轧制成型加工方法
[0001]本专利技术涉及电缆桥架制造成型
，特别涉及一种电缆桥架制造轧制成型加工设备及轧制成型加工方法。
技术介绍
[0002]电缆桥架分为槽式、托盘式和梯架式、网格式等结构，由支架、托臂和安装附件等组成；建筑物内桥架可以独立架设，也可以敷设在各种建筑物和管廊支架上，应体现结构简单，造型美观、配置灵活和维修方便等特点，全部零件均需进行镀锌处理，安装在建筑物外露天的桥架；
[0003]对于槽式的电缆桥架通常是使用折弯机械对电缆桥架原材料板材根据折弯尺寸要求进行折弯而成的；现今对于槽式电缆桥架进行成型加工时，存在以下问题：一、使用折弯机械对电缆桥架原材料板材进行折弯时，需要多步折弯后才能彻底成型，使得电缆桥架的生产效率低；二、通过人工手持板材再使用折弯机械进行折弯作业，人工作业会出现尺寸偏差，降低工作效率；三、没有预先对原料板材进行折弯处的预轧处理，导致成型后的电缆桥架因两侧边弯曲产生内应力向外扩张回弹，从而导致成型尺寸有所误差影响电缆桥架的加工质量；为此，本专...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电缆桥架制造轧制成型加工设备，包括预轧机构(1)、成型机构(2)、输送机构(3)和底板(4)，其特征在于：所述的底板(4)上分别安装有输送机构(3)和成型机构(2)，位于输送机构(3)和成型机构(2)之间设置有预轧机构(1)，所述的预轧机构(1)安装在底板(4)上，且输送机构(3)位于预轧机构(1)的左侧，成型机构(2)位于预轧机构(1)的右侧；其中：所述的预轧机构(1)包括预轧支架(10)、导向轧轮(11)、直齿轮(12)、输送滚筒(13)、蜗轮(14)、转轴(15)、蜗杆(16)、转轮(17)、联动带(18)和步进电机(19)；所述的预轧支架(10)安装在底板(4)上，所述的预轧支架(10)上通过轴承对称设置有多个沿其长度方向呈线性分布的导向轧轮(11)，位于导向轧轮(11)的外侧轴端安装有直齿轮(12)，位于导向轧轮(11)的正下方设置有输送滚筒(13)，所述的输送滚筒(13)通过轴承均匀的安装在预轧支架(10)上，且输送滚筒(13)沿其预轧支架(10)的长度方向呈线性分布，位于输送滚筒(13)的两侧轴端上分别安装有蜗轮(14)，且蜗轮(14)通过啮合转动方式与直齿轮(12)相互连接，所述的转轴(15)通过轴承对称的安装在预轧支架(10)的外壁上，所述的转轴(15)上设置有多个沿其长度方向呈线性分布的蜗杆(16)，且蜗杆(16)通过啮合转动方式与蜗轮(14)相互连接，位于转轴(15)的外侧轴端上安装有转轮(17)，两个所述的转轮(17)之间通过外圈设置的联动带(18)相互转动连接，所述的步进电机(19)通过电机座安装在预轧支架(10)的外壁上，且步进电机(19)的输出轴通过联轴器与转轴(15)的轴端相互连接；所述的成型机构(2)包括主梁支架(20)、侧立支架(21)、浮动支柱(22)、压缩弹簧(23)、顶托板(24)、压板(25)、导柱(26)、直板(27)、执行气缸(28)和吊架(29)；所述的主梁支架(20)安装在底板(4)上，位于主梁支架(20)的端面上对称安装有侧立支架(21)，位于两个所述的侧立支架(21)之间设置有浮动支柱(22)，所述的浮动支柱(22)通过滑动配合方式对称的安装在主梁支架(20)上，位于浮动支柱(22)的外圈设置有压缩弹簧(23)，位于两个所述浮动支柱(22)的顶端之间安装有顶托板(24)，位于顶托板(24)的正上方设置有压板(25)，所述的压板(25)安装在导柱(26)的底部轴端上，所述的导柱(26)通过滑动配合方式对称的安装在吊架(29)上，位于导柱(26)的顶部轴端安装有直板(27)，位于直板(27)的正下方设置执行气缸(28)，所述的执行气缸(28)通过气缸座安装在吊架(29)上，且执行气缸(28)的底部轴端通过关节接头与压板(25)相互连接，所述的吊架(29)安装在主梁支架(20)上。2.根据权利要求1所述的一种电缆桥架制造轧制成型加工设备，其特征在于：所述的输送机构(3)包括输送支架(30)、传送滚筒(31)、次动带轮(32)、电动机(33)、直杆(34)、主动带轮...
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