一种陶瓷墨水性能的检测方法技术

本发明专利技术所提供的一种陶瓷墨水性能的检测方法，包括：在已施釉的砖坯表面上印刷预先调配的复合溶剂，所述复合溶剂干燥后形成复合溶剂薄膜层；在所述复合溶剂薄膜层上涂布待测墨水样品，获得预定厚度的墨水层；记录所述墨水层的干燥速度和干燥时间；待所述墨水层干燥后烧成，测得所述墨水层的色彩参数。本发明专利技术通过在已施釉的砖坯表面上印刷预先调配的复合溶剂，再在复合溶剂薄膜层上涂布待测墨水样品，可以得到均匀分布的墨水层，可以准确检测墨水性能，避免了当墨水性能发生变化时导致产品出现批次色差或装饰效果的差别的问题。现批次色差或装饰效果的差别的问题。现批次色差或装饰效果的差别的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷墨水性能的检测方法


[0001]本专利技术涉及陶瓷墨水
，尤其涉及的是一种陶瓷墨水性能的检测方法。

技术介绍

[0002]建筑陶瓷砖的装饰技术在近些年取得了跨越式的发展，从原始的简单机械印刷装饰到现在的数码墨水喷印装饰，陶瓷砖的装饰图案越来越清晰，色系越来越丰富。这得益于陶瓷设备的进步，也得益于陶瓷墨水的发展。
[0003]数码陶瓷喷墨机所使用的陶瓷墨水，目前都是以有机混合物作为溶剂，一定含量的无机陶瓷颜料或无机陶瓷粉体作为着色剂，喷印在陶瓷砖表面形成装饰图案，烧成后即可表现出陶瓷砖的纹理、色彩等效果。但不同的陶瓷墨水其溶剂、无机颜料和无机陶瓷粉体的本身性能不同，所表现出的颜色色相、颜色深浅、对釉料的适应性、光泽度等存在较大差异。尤其是不同墨水供应商在不同的时期所提供的同一型号墨水也存在着颜色色相、深浅和对釉料适应性的差异，会给批量化生产的陶瓷砖产品造成很大的困扰。如很容易造成因色相、颜色深浅的变化而无法对原有产品进行快速复板生产，或者是产品上线生产后与上一批次产品存在着色差，严重影响产品的装饰性和企业、品牌的美誉度。
[0004]因此，需要严格控制所采购的墨水稳定性，快速检验出新购墨水是否符合原有批次墨水的性能，快速找到每一批次墨水与原有墨水之间存在的性能差别，为后续陶瓷砖的连续生产提前做好充足的准备，预防和避免因墨水批次间性能发生变化而导致产品的批次色差或装饰效果的差别，甚至无法正常生产、不能按时出货的局面。
[0005]因此，现有技术存在缺陷，有待改进与发展。
专利
技术实现思路

[0006]本专利技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种陶瓷墨水性能的检测方法，旨在解决现有技术中无法准确检测墨水性能，当墨水性能发生变化时会导致产品出现批次色差或装饰效果的差别的问题。
[0007]本专利技术解决技术问题所采用的技术方案如下：
[0008]一种陶瓷墨水性能的检测方法，其中，包括：
[0009]在已施釉的砖坯表面上印刷预先调配的复合溶剂，所述复合溶剂干燥后形成复合溶剂薄膜层；
[0010]在所述复合溶剂薄膜层上涂布待测墨水样品，获得预定厚度的墨水层；
[0011]记录所述墨水层的干燥速度和干燥时间；
[0012]待所述墨水层干燥后烧成，测得所述墨水层的色彩参数。
[0013]在进一步地实现方式中，所述在已施釉的砖坯表面上印刷预先调配的复合溶剂，所述复合溶剂干燥后形成复合溶剂薄膜层，包括：
[0014]在已施釉的砖坯表面上采用丝网印刷方式印刷预先调配的复合溶剂；
[0015]待所述复合溶剂干燥后，在已施釉的砖坯表面上形成复合溶剂薄膜层。
[0016]在进一步地实现方式中，在采用丝网印刷方式时，采用的丝网目数为80～400目。
[0017]在进一步地实现方式中，所述在所述复合溶剂薄膜层上涂布待测墨水样品，获得预定厚度的墨水层，包括：
[0018]利用四面体制备器按照预定速度在所述复合溶剂薄膜层上涂布待测墨水样品，获得预定厚度的墨水层。
[0019]在进一步地实现方式中，所述记录所述墨水层的干燥速度和干燥时间，包括：
[0020]参照标准样判定所述墨水层的干燥速度和干燥时间，并记录。
[0021]在进一步地实现方式中，所述待所述墨水层干燥后烧成，测得所述墨水层的色彩参数，包括：
[0022]待所述墨水层干燥后烧成，利用色度仪测得所述墨水层的色彩深度和色调。
[0023]在进一步地实现方式中，所述复合溶剂在常温下的粘度大于20mpa
·
s，密度为0.8
‑
1.2g/ml，流动性为可流动。
[0024]在进一步地实现方式中，所述复合溶剂的化学组分按质量百分比计，包括：有机溶剂50％～95％，高分子聚合物5％～50％。
[0025]在进一步地实现方式中，所述有机溶剂在常温下的粘度为8～30mpa
·
s；所述高分子聚合物的分子量在1000～50000。
[0026]在进一步地实现方式中，所述有机溶剂为液体石蜡、硬脂酸异丙酯、棕榈酸异丙酯或已二酸二辛酯；所述高分子聚合物为高分子量聚氨酯型分散剂或高分子量聚丙烯酸酯型分散剂。
[0027]本专利技术所提供的一种陶瓷墨水性能的检测方法，包括：在已施釉的砖坯表面上印刷预先调配的复合溶剂，所述复合溶剂干燥后形成复合溶剂薄膜层；在所述复合溶剂薄膜层上涂布待测墨水样品，获得预定厚度的墨水层；记录所述墨水层的干燥速度和干燥时间；待所述墨水层干燥后烧成，测得所述墨水层的色彩参数。本专利技术通过在已施釉的砖坯表面上印刷预先调配的复合溶剂，再在复合溶剂薄膜层上涂布待测墨水样品，可以得到均匀分布的墨水层，可以准确检测墨水性能，避免了当墨水性能发生变化时导致产品出现批次色差或装饰效果的差别的问题。
附图说明
[0028]图1是本专利技术中陶瓷墨水性能的检测方法较佳实施例的流程图。
[0029]图2是本专利技术中陶瓷墨水性能的检测方法较佳实施例中步骤S100的具体流程图。
具体实施方式
[0030]为使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0031]墨水公司在墨水出厂前也会对墨水进行管控，但因陶瓷墨水的加工、管控等各种问题，或多或少会存在着批次间的墨水性能差异，只要在可控的范围即可。为检验墨水的发色性能和对釉料适用的快速干燥性能，墨水公司对墨水性能的检验方法主要有两种。一种是采用刮釉器刮釉的方式进行刮釉测试，即将墨水注入刮釉器中，然后匀速刮过介质表面，
墨水从刮釉器后面缝中向后流出铺展在釉面，形成墨水层；二是通过一定目数的丝网，将墨水放置在丝网上，采用橡胶刮刀将墨水快速刮过已有不同灰度或图案的花网，墨水快速渗过网孔，并转印到承载物表面。
[0032]但是，不论是采用刮釉器刮墨测试还是采用丝网印刷墨水的测试方式，都存在着如下几点不足：
[0033](1)承载物采用已施面釉的生坯时，直接在釉面刮墨，因面釉未烧结时存在着大量的微小疏水性气孔，墨水易在毛细管力作用下快速吸收墨水，导致刮釉厚度难以把控，也难以观察出墨水在不同灰度梯度之间的快干、发色等性能，准确程度不高。
[0034](2)承载物采用纸张时，所刮或印刷的墨水可以被纸张吸收，但存在纸张吸墨容易饱和，同时不能烧成，无法获知准确的墨水发色情况。
[0035](3)承载物为陶瓷砖生坯时，因坯体较为致密，而刮釉的厚度多在300μm，刮釉量较大，墨水干燥速度较慢；同时，也因生坯表面未施釉，其坯体表面不平整，有较多粉体状的颗粒物，也具有一定色彩，白度不够，所刮或印刷的墨水在坯面烧成后，影响墨水的原有呈色效果，烧成温度较高，发色较弱，不能反应出墨水应有的发色能力。
[0036](4)承载物为已烧成的成品砖面时，因成品砖已经烧结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷墨水性能的检测方法，其特征在于，包括：在已施釉的砖坯表面上印刷预先调配的复合溶剂，所述复合溶剂干燥后形成复合溶剂薄膜层；在所述复合溶剂薄膜层上涂布待测墨水样品，获得预定厚度的墨水层；记录所述墨水层的干燥速度和干燥时间；待所述墨水层干燥后烧成，测得所述墨水层的色彩参数。2.根据权利要求1所述的陶瓷墨水性能的检测方法，其特征在于，所述在已施釉的砖坯表面上印刷预先调配的复合溶剂，所述复合溶剂干燥后形成复合溶剂薄膜层，包括：在已施釉的砖坯表面上采用丝网印刷方式印刷预先调配的复合溶剂；待所述复合溶剂干燥后，在已施釉的砖坯表面上形成复合溶剂薄膜层。3.根据权利要求2所述的陶瓷墨水性能的检测方法，其特征在于，在采用丝网印刷方式时，采用的丝网目数为80～400目。4.根据权利要求1所述的陶瓷墨水性能的检测方法，其特征在于，所述在所述复合溶剂薄膜层上涂布待测墨水样品，获得预定厚度的墨水层，包括：利用四面体制备器按照预定速度在所述复合溶剂薄膜层上涂布待测墨水样品，获得预定厚度的墨水层。5.根据权利要求1所述的陶瓷墨水性能的检测方法，其特征在于，所述记录所述墨水层的干燥速度和干燥时间，包括：...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧志勇，盛正强，曹端旭，肖宏，黄道聪，
申请(专利权)人：江西和美陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：