一种单组分聚氨酯防水涂料搅拌机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种单组分聚氨酯防水涂料搅拌机构，用于搅拌罐体内部的各组分，该搅拌机构包括安装在罐体顶部中心处的驱动电机及设于罐体内部且与驱动电机输出端相连接的搅拌轴，搅拌轴上固定安装有第一、二搅拌器，第一搅拌器位于搅拌轴下端且贴近罐体内底部、其具有多片绕其中心均匀分布的第一桨叶，第二搅拌器位于第一搅拌器上方、其具有多片绕其中心均匀分布的第二桨叶，第二桨叶自内向外扭转形成类似风扇扇叶的结构且在其旋转时会产生向上的涡流。本实用新型专利技术通过第一桨叶可对罐体底部死区内的组分进行搅动并将其扬起，从而被第二桨叶旋转时产生的涡流吸引进入第二桨叶下部的负压区并向上流动，使组分得到有效搅拌混合，提高了产品的质量。提高了产品的质量。提高了产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种单组分聚氨酯防水涂料搅拌机构


[0001]本技术涉及防水涂料生产
，具体涉及一种单组分聚氨酯防水涂料搅拌机构。

技术介绍

[0002]防水涂料是指涂料形成的涂膜能够防止雨水或地下水渗漏的一种涂料。它能与空气中的湿气接触后固化，在基层表面形成一层坚韧的无接缝整体防水膜，这种防水膜具有一定的延伸性、弹塑性、抗裂性、抗渗性及耐候性，能够起到防水、防渗和保护作用。防水涂料有良好的温度适应性，操作简便，易于维修与维护。
[0003]市场上的防水材料有两大类：一类是聚氨酯类防水涂料、另一类是聚合物水泥基防水涂料。单组分聚氨酯防水涂料就是聚氨酯类防水涂料的一种。目前，在生产过程中，传统的单组分水性聚氨酯防水涂料搅拌罐体底部存在死区，现有的搅拌机构无法对死区进行有效搅动，导致死区内的各组分混合不均匀，严重影响产品的质量。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种单组分聚氨酯防水涂料搅拌机构，以解决现有搅拌机构无法对死区进行有效搅动，导致死区内的各组分混合不均匀，严重影响产品质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0006]一种单组分聚氨酯防水涂料搅拌机构，用于搅拌罐体内部的各组分，该搅拌机构包括：
[0007]驱动电机，安装在所述罐体顶部中心处；及
[0008]搅拌轴，设于所述罐体内部且与所述驱动电机输出端相连接；
[0009]其中，所述搅拌轴上固定安装有第一搅拌器及第二搅拌器，所述第一搅拌器位于所述搅拌轴下端且贴近所述罐体内底部、其具有多片绕其中心均匀分布的第一桨叶，所述第二搅拌器位于所述第一搅拌器上方、其具有多片绕其中心均匀分布的第二桨叶，所述第二桨叶自内向外扭转形成类似风扇扇叶的结构且在其旋转时会产生向上的涡流。
[0010]可选地，所述第一桨叶具有一体成型的横板部及斜板部，所述斜板部倾斜向上向外延伸；所述第一桨叶上等间距设有多根搅拌棒，所述搅拌棒与所述斜板部垂直连接且朝向所述罐体内底部。
[0011]可选地，所述第一搅拌器包括第一轴筒，所述第一轴筒与所述搅拌轴键连接且所述第一轴筒上下端分别通过锁紧套锁紧在所述搅拌轴上；所述第一桨叶沿所述第一轴筒径向设置且均匀分布在所述第一轴筒的外圆周面上。
[0012]可选地，所述第二搅拌器包括第二轴筒，所述第二轴筒与所述搅拌轴键连接且所述第二轴筒上下端分别通过锁紧套锁紧在所述搅拌轴上；所述第二桨叶沿所述第二轴筒径向设置且均匀分布在所述第二轴筒的外圆周面上。
[0013]可选地，还包括固定安装在所述搅拌轴上的第三搅拌器，所述第三搅拌器位于所述第二搅拌器上方、其具有多片绕其中心均匀分布的第三桨叶，所述第三桨叶自内向外扭转形成类似风扇扇叶的结构且与所述第二桨叶的扭转方向相反，所述第三桨叶旋转时会产生向下的涡流。
[0014]可选地，所述第三搅拌器包括第三轴筒，所述第三轴筒与所述搅拌轴键连接且所述第三轴筒上下端分别通过锁紧套锁紧在所述搅拌轴上；所述第三桨叶沿所述第三轴筒径向设置且均匀分布在所述第三轴筒的外圆周面上。
[0015]可选地，所述第二桨叶与第三桨叶的扭转角度为10～35
°
。
[0016]可选地，所述第一桨叶、第二桨叶与第三桨叶在水平面的投影相互错开设置。
[0017]可选地，所述第一桨叶、第二桨叶与第三桨叶各设有三片，它们在水平面的投影依次错开40
°
设置。
[0018]可选地，所述搅拌轴为空心轴。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]1、第一桨叶可对罐体底部死区内的组分进行搅动并将其扬起，从而被第二桨叶旋转时产生的涡流吸引进入第二桨叶下部的负压区并向上流动，使组分得到第二桨叶的有效搅拌，进而混合得更均匀，提高了产品的质量；
[0021]2、通过横板部、斜板部及多根搅拌棒，能够对罐体底部死区内的组分进行充分搅动并将其扬起，从而进入第二桨叶下部的负压区，并被第二桨叶旋转时产生的涡流吸引再次经过第二桨叶的搅拌，加速混合，提高了生产效率和产品的质量；
[0022]3、设置的第三搅拌器的第三桨叶在旋转时可产生与第二桨叶相向流动的涡流，并通过第二桨叶与第三桨叶的旋转分别在第二桨叶下部和第三桨叶上部产生负压区，从而引流组分到它们之间以上下扰流的方式再次相互掺和，进一步加速混合，提高生产效率和产品的质量；
[0023]4、将搅拌轴设置为空心轴，重量轻，可以有效减少驱动电机的负载和运行成本。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本技术与罐体装配后的主剖结构示意图；
[0026]图2为第一搅拌器的立体结构示意图；
[0027]图3为第二搅拌器的立体结构示意图；
[0028]图4为第三搅拌器的立体结构示意图。
具体实施方式
[0029]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0032]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0033]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单组分聚氨酯防水涂料搅拌机构，用于搅拌罐体内部的各组分，其特征在于，该搅拌机构包括：驱动电机，安装在所述罐体顶部中心处；及搅拌轴，设于所述罐体内部且与所述驱动电机输出端相连接；其中，所述搅拌轴上固定安装有第一搅拌器及第二搅拌器，所述第一搅拌器位于所述搅拌轴下端且贴近所述罐体内底部、其具有多片绕其中心均匀分布的第一桨叶，所述第二搅拌器位于所述第一搅拌器上方、其具有多片绕其中心均匀分布的第二桨叶，所述第二桨叶自内向外扭转形成类似风扇扇叶的结构且在其旋转时会产生向上的涡流。2.根据权利要求1所述的单组分聚氨酯防水涂料搅拌机构，其特征在于，所述第一桨叶具有一体成型的横板部及斜板部，所述斜板部倾斜向上向外延伸；所述第一桨叶上等间距设有多根搅拌棒，所述搅拌棒与所述斜板部垂直连接且朝向所述罐体内底部。3.根据权利要求1或2所述的单组分聚氨酯防水涂料搅拌机构，其特征在于，所述第一搅拌器包括第一轴筒，所述第一轴筒与所述搅拌轴键连接且所述第一轴筒上下端分别通过锁紧套锁紧在所述搅拌轴上；所述第一桨叶沿所述第一轴筒径向设置且均匀分布在所述第一轴筒的外圆周面上。4.根据权利要求3所述的单组分聚氨酯防水涂料搅拌机构，其特征在于，所述第二搅拌器包括第二轴筒，所述第二轴筒与所述搅拌轴键连接且所述第二轴筒上下端分别通过锁紧套锁紧在所述搅拌轴上；所述第二桨叶沿所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭德松，郭翔宇，彭时利，陈周群，严巨汇，
申请(专利权)人：四川奥星建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：