一种铜红窑变釉瓷器制造技术

一种铜红窑变釉瓷器，包括坯体、底釉和面釉；底釉由以下原料组成：德化长石、德化高岭土、大理石、白云石、红柱石、硅酸锆、氧化锌、氧化锡；面釉由以下原料组成：滑石、硼镁石、菱镁矿、石英、红土、铜矿石、碳酸锂、氧化钾、氧化锰、熔块，本发明专利技术制得的窑变瓷釉面呈铜红色，釉面细腻匀净，通过限定底釉及面料的具体组成，以红土、铜矿石、碳酸锂及氧化锰复配作为着色，以使高温烧成的瓷器釉面呈颜色分布均匀的铜红色；在底釉中引入白云石，在面釉中引入菱镁矿，釉烧时，通过白云石与菱镁矿的配合可促进底釉与面釉中间层的形成，使底釉与面釉稳定结合。使底釉与面釉稳定结合。

【技术实现步骤摘要】
一种铜红窑变釉瓷器


[0001]本专利技术属于窑变瓷制备领域，具体涉及一种铜红窑变釉瓷器。

技术介绍

[0002]瓷器是由瓷石、高岭土、石英石、莫来石等烧制而成，外表施有玻璃质釉或彩绘的物器。瓷器的成型要通过在窑内经过高温(约1280℃
‑
1400℃)烧制，瓷器表面的釉色会因为温度的不同而发生各种化学变化。烧结的瓷器胎一般仅含3％不到的铁元素，且不透水，因其较为低廉的成本和耐磨不透水的特性广为世界各地的民众所使用。
[0003]烧造瓷器，凡在开窑后发现不是预期的形状或釉色，以至于传世瓷器有时发生特异的情况者，都可说是"窑变"。《稗史汇编》说：瓷有同是一质，遂成异质，同是一色，遂成异色者，水土所合，非人力之巧所能加，是之谓窑变。总而言之，窑变大致可分为变形、变色、变质等数种。窑变釉是器物在烧成过程中出现了意想不到的釉色效果。由于窑中含有多种呈色元素，经氧化或还原作用，瓷器在出窑后可能呈现出意外的釉色效果。因窑变釉出现出于偶然，形态特别，人们又不知其原理，只知于窑内焙烧过程变化而得，故称之为"窑变釉"，俗语有"窑变无双"，就是指窑变釉的变化莫测，独一无二。窑变釉是雍正朝仿钧窑时创新的品种，以雍、乾二朝制品为佳，釉色以红为主，交融流淌着天蓝、月白、绿、褐等杂色，犹如火焰般万紫千红，其中偏红的称“火焰红”、偏蓝的称“火焰青”。
[0004]通常窑釉变按照施釉工艺分为两种。一种是单一釉料施在坯体上烧成，由于釉料本身的属性和烧成气氛的扰动等变化，从而产生绚烂多彩的釉面。另一种就是底釉加面釉，甚至多种面釉重叠在一起烧成而产生水乳交融的效果。若按窑变釉的着色金属氧化物来分，则主要分为铜系窑变釉和铁系窑变釉两大类。一般认为铜系窑变釉在还原气氛下烧制，而铁系列窑变釉则可在还原气氛和氧化气氛下烧成。
[0005]众所周知，瓷器在烧成过程中会发生一系列非常复杂的物理和化学变化，尤其是要产生不同的窑变效果，受到配方、工艺等的影响较大，因此，窑变釉的制作难度高、窑变效果差，对窑变釉的研究就显得尤为重要。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是克服现有技术的缺点，提供一种铜红窑变釉瓷器。
[0007]本专利技术采用如下技术方案：
[0008]一种铜红窑变釉瓷器，包括坯体、底釉和面釉；
[0009]底釉由以下重量份的原料组成：德化长石15
‑
22份、德化高岭土15
‑
20份、大理石8
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12份、白云石5
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10份、红柱石10
‑
15份、硅酸锆3
‑
5份、氧化锌4
‑
8份、氧化锡2
‑
5份；
[0010]面釉由以下重量份的原料组成：滑石15
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25份、硼镁石10
‑
15份、菱镁矿12
‑
18份、石英20
‑
30份、红土5
‑
10份、铜矿石5
‑
8份、碳酸锂2
‑
3份、氧化钾1
‑
2份、氧化锰0.5
‑
1份、熔块2
‑
4份；
[0011]其制备方法包括以下步骤：
[0012]步骤一，按坯体、底釉和面釉原料配方称重配料，原料分别粉碎、混合、湿法球磨，制得坯浆、底釉浆和面釉浆；
[0013]步骤二，将步骤一制得的坯浆制成陶瓷生坯，待陶瓷生坯干燥后，置于窑炉中，在820
‑
880℃下，煅烧5
‑
6h，得陶瓷素坯；
[0014]步骤三，在陶瓷素坯表面施步骤一制得的底釉浆，置于室温下，干燥24h以上；
[0015]步骤四，在干燥后的底釉浆表面施面釉浆，待面釉浆干燥后，置于窑炉中，在还原气氛烧制而成，烧成温度为1280
‑
1320℃。
[0016]进一步的，所述熔块的化学组成如下：SiO2：61.8％、Al2O
3 27.5％、Li2O：1.65％、ZnO：2.73％、MgO：1.86％、ZrO2：1.07％、Y2O3：0.26％、CuO：1.22％、K2O：1.37％、Na2O：0.54％。
[0017]进一步的，所述坯体由以下重量份的原料组成：德化钾长石22
‑
28份、德化高岭土18
‑
25份、锆英砂30
‑
40份、蛇纹石15
‑
20份、锂辉石10
‑
12份、方解石8
‑
15份、硼砂5
‑
10份。
[0018]进一步的，所述步骤四中，烧成控制如下：
[0019]低温阶段：窑炉内由常温升至390
‑
420℃，烧窑时间1
‑
2小时；
[0020]分解氧化阶段：窑炉内升温至980
‑
1020℃，烧窑时间3
‑
5小时；
[0021]高温强还原阶段：窑炉内升温至1290
‑
1310℃，烧窑时间4.8
‑
5.8小时；
[0022]高火保温阶段：窑炉内温度控制在1280
‑
1320℃，烧窑时间2.8
‑
3.2小时；
[0023]自然冷却阶段：窑炉内冷却至室温，冷却时间延长至12小时以上。
[0024]进一步的，所述高温强还原阶段中，一氧化碳的体积浓度为7.4
‑
7.9％，氧气的体积浓度为1.2
‑
1.8％。
[0025]进一步的，所述高火保温阶段中，一氧化碳的体积浓度为4.8
‑
5.6％，氧气的体积溶度为1.5
‑
2.1％。
[0026]进一步的，所述底釉浆的厚度为0.4
‑
0.5mm，所述面釉浆的厚度为0.5
‑
0.6mm。
[0027]进一步的，所述底釉浆的施釉方式为浸釉或淋釉，所述面釉浆的施釉方式为浸釉或淋釉。
[0028]进一步的，所述步骤一中底釉浆湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨18
‑
20小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.5
‑
1.8:1.5
‑
1.8。
[0029]进一步的，所述步骤一中面釉浆湿球磨时，原料在球磨机中湿法球磨32
‑
36小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.8
‑
2:1.8
‑
2。
[0030]由上述对本专利技术的描述可知，与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术制得的窑变瓷釉面呈铜红色，釉面细腻匀净，通过限定底釉及面料的具体组成，以红土、铜矿石、碳酸锂及氧化锰复配作为着色，以使高温烧成的瓷器釉面呈颜色分布均匀的铜红色；在底釉中引入白云石，在面釉中引入菱镁矿，釉烧时，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜红窑变釉瓷器，其特征在于：包括坯体、底釉和面釉；底釉由以下重量份的原料组成：德化长石15
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22份、德化高岭土15
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20份、大理石8
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12份、白云石5
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10份、红柱石10
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15份、硅酸锆3
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5份、氧化锌4
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8份、氧化锡2
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5份；面釉由以下重量份的原料组成：滑石15
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25份、硼镁石10
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15份、菱镁矿12
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18份、石英20
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30份、红土5
‑
10份、铜矿石5
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8份、碳酸锂2
‑
3份、氧化钾1
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2份、氧化锰0.5
‑
1份、熔块2
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4份；其制备方法包括以下步骤：步骤一，按坯体、底釉和面釉原料配方称重配料，原料分别粉碎、混合、湿法球磨，制得坯浆、底釉浆和面釉浆；步骤二，将步骤一制得的坯浆制成陶瓷生坯，待陶瓷生坯干燥后，置于窑炉中，在820
‑
880℃下，煅烧5
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6h，得陶瓷素坯；步骤三，在陶瓷素坯表面施步骤一制得的底釉浆，置于室温下，干燥24h以上；步骤四，在干燥后的底釉浆表面施面釉浆，待面釉浆干燥后，置于窑炉中，在还原气氛烧制而成，烧成温度为1280
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1320℃。2.根据权利要求1所述的一种铜红窑变釉瓷器，其特征在于：所述熔块的化学组成如下：SiO2：61.8％、Al2O
3 27.5％、Li2O：1.65％、ZnO：2.73％、MgO：1.86％、ZrO2：1.07％、Y2O3：0.26％、CuO：1.22％、K2O：1.37％、Na2O：0.54％。3.根据权利要求1所述的一种铜红窑变釉瓷器，其特征在于：所述坯体由以下重量份的原料组成：德化钾长石22
‑
28份、德化高岭土18
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25份、锆英砂30
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40份、蛇纹石15
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20份、锂辉石10<...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏宏伟，
申请(专利权)人：福建省德化县宏泉工艺品有限公司，
类型：发明
国别省市：