本实用新型专利技术公开了一种橡胶生产加工用脱水装置，包括第一滚筒输送机、第二滚筒输送机、支撑架、烘干机构、第一转轴和第二转轴。该橡胶生产加工用脱水装置，使用时，首先将阀门与外界蓄水设备通过水管相连，并打开阀门，然后拿取需要脱水的橡胶块放置在第一滚筒输送机上，在第一滚筒输送机带动下橡胶块移动到支撑架上的第一转轴和第二转轴之间，此时在第一转轴和第二转轴的带动下移动到其内的橡胶块被带动继续移动，同时第一转轴和第二转轴对橡胶块产生挤压，使得橡胶块内部的水被挤出，同时橡胶块被第一转轴和第二转轴带动持续移动最终移动到第二滚筒输送机上，同时在第二滚筒输送机的输送下橡胶块被移动到烘干机构内。机的输送下橡胶块被移动到烘干机构内。机的输送下橡胶块被移动到烘干机构内。
【技术实现步骤摘要】
一种橡胶生产加工用脱水装置
[0001]本技术涉及一种橡胶生产加工领域，具体是一种橡胶生产加工用脱水装置。
技术介绍
[0002]橡胶制品广泛的应用于工业和生活的各个方面，橡胶行业是我国国民经济的重要基础产业之一，它不仅为人们的生活提供日常生活不可或缺的日用、医用等轻工橡胶块产品，而且建筑、电子、机械等各个领域都会用到橡胶块制品，橡胶在加工过程中，需要进脱水处理。
[0003]现有对橡胶块进行脱水时，大多数通过搅拌叶对橡胶块进行搅拌，并通过热风机配合进行脱水，但是这样一来由于橡胶块之间堆积在一起，干燥起来比较缓慢，需要消耗大量的时间，极大的降低了脱水效率，从而使生产效率很难得到有效的提高。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种橡胶生产加工用脱水装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种橡胶生产加工用脱水装置，包括基板，所述基板的顶面中部固定安装有支撑架，基板的顶面一侧固定安装有第一滚筒输送机，基板的顶面另一侧固定安装有第二滚筒输送机，第二滚筒输送机和第一滚筒输送机结构相同，支撑架的上部内侧倾斜等距离转动连接有第一转轴，第一转轴的下方水平等距离设有第二转轴，第二转轴与支撑架转动连接，第一转轴的一端穿过支撑架且固定连接有第一齿轮，第一齿轮之间设有第二齿轮，第二齿轮与支撑架的外壁转动连接，第二齿轮分别与其两侧对应的第一齿轮啮合，第一齿轮的外侧设有第一电机，第一电机的输出轴通过联轴器与一第一齿轮固定连接，第一电机固定安装在支撑架的外壁上，第二转轴的一端穿过支撑架且固定连接有第三齿轮，第三齿轮之间设有第四齿轮，第四齿轮与支撑架的外壁转动连接，第四齿轮分别与其两侧对应的第三齿轮啮合，第三齿轮的外侧设有第二电机，第二电机的输出轴通过联轴器与一第三齿轮固定连接，第二电机固定连接在支撑架的外壁上，第二滚筒输送机的顶部一侧固定安装有防护罩，第二滚筒输送机的顶部另一侧设有烘干机构，烘干机构包括有箱体、加热丝、进气管、出气管、风扇、透气网板、干燥剂层和连接管，支撑架的一侧外壁固定安装有开关。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述支撑架的下部内侧固定安装有积水盘，积水盘与第二转轴对应，积水盘的底面固定连接有与其相连通的阀门，阀门外接有水管。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述箱体的固定连接在第二滚筒输送机的上部外侧，加热丝固定连接在箱体的内壁上。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述出气管等距离对称固定连接在箱体的顶面，进气管对称等距离固定连接在箱体的两侧下部外壁上，进气管和出气管均与箱体连通，连接管等距离对称设在箱体的外侧，连接管的一端与进气管的端部固定连接，连接管的另
一端与出气管的端部固定连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述风扇固定连接在出气管的内壁上，透气网板对称固定连接在进气管的内壁上，干燥剂层设在透气网板之间。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述第一滚筒输送机、第二滚筒输送机、第一电机、第二电机、加热丝和风扇均通过电线与开关电性连接，开关外接有电源。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过基板、支撑架、第一滚筒输送机、第二滚筒输送机、第一转轴、第二转轴、第一齿轮、第二齿轮、第一电机、第三齿轮、第四齿轮、第二电机、箱体、加热丝之间配合使用，使得橡胶块被第一转轴和第二转轴挤压，进行快速脱水，同时橡胶块在箱体内被烘干，使得脱水更加彻底，同时橡胶原料可以在装置上自动移动，提高了脱水的效率，从而使得本橡胶生产加工用脱水装置多级脱水功能，从而使脱水更加快速。
[0014]2、本技术通过箱体、进气管、加热丝、出气管、风扇、透气网板、干燥剂层和连接管之间的配合所使用的，使得干燥机构内的热空气形成自循环，减少热空气的浪费，同时提高了干燥机构内空气的干燥度，从而提高了干燥机构的干燥效率，通过积水盘和阀门之间的配合使用，使得在第一转轴和第二转轴挤压脱水时的水被收集，通过护罩的使用，避免了橡胶块从第一齿轮和第二齿轮脱离时产生弹飞的情况，从而使得本橡胶生产加工用脱水装置的使用而更加方便。
附图说明
[0015]图1为一种橡胶生产加工用脱水装置的结构示意图。
[0016]图2为一种橡胶生产加工用脱水装置的正面剖视图。
[0017]图3为一种橡胶生产加工用脱水装置中烘干机构剖视图。
[0018]图4为一种橡胶生产加工用脱水装置中支撑架一侧剖视图。
[0019]图中：1基板、2支撑架、3第一滚筒输送机、4第二滚筒输送机、5第一转轴、6第二转轴、7第一齿轮、8第二齿轮、9第一电机、10第三齿轮、11第四齿轮、12第二电机、13烘干机构、14箱体、15加热丝、16进气管、17出气管、18风扇、19透气网板、20干燥剂层、21连接管、22开关、23积水盘、24阀门、25护罩。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种橡胶生产加工用脱水装置，包括基板1，基板1的顶面中部固定安装有支撑架2，基板1的顶面一侧固定安装有第一滚筒输送机3，第一滚筒输送机3的型号为DL单链辊道式输送机，由青岛永昌泰机械设备有限公司生产制造并销售，基板1的顶面另一侧固定安装有第二滚筒输送机4，第二滚筒输送机4和第一滚筒输送机3结构相同，支撑架2的上部内侧倾斜等距离转动连接有第一转轴5，第一转轴5的下方水平等距离设有第二转轴6，第二转轴6与支撑架2转动连接，第一转轴5的一端穿过支撑架2
且固定连接有第一齿轮7，第一齿轮7之间设有第二齿轮8，第二齿轮8与支撑架2的外壁转动连接，第二齿轮8分别与其两侧对应的第一齿轮7啮合，第一齿轮7的外侧设有第一电机9，第一电机9的输出轴通过联轴器与一第一齿轮7固定连接，第一电机9固定安装在支撑架2的外壁上，第二转轴6的一端穿过支撑架2且固定连接有第三齿轮10，第三齿轮10之间设有第四齿轮11，第四齿轮11与支撑架2的外壁转动连接，第四齿轮11分别与其两侧对应的第三齿轮10啮合，第三齿轮10的外侧设有第二电机12，第二电机12的输出轴通过联轴器与一第三齿轮10固定连接，第二电机12固定连接在支撑架2的外壁上，第二滚筒输送机4的顶部一侧固定安装有防护罩25，第二滚筒输送机4的顶部另一侧设有烘干机构13，烘干机构13包括有箱体14、加热丝15、进气管16、出气管17、风扇18、透气网板19、干燥剂层20和连接管21，支撑架2的一侧外壁固定安装有开关22。
[0022]支撑架2的下部内侧固定安本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种橡胶生产加工用脱水装置，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)的顶面中部固定安装有支撑架(2)，基板(1)的顶面一侧固定安装有第一滚筒输送机(3)，基板(1)的顶面另一侧固定安装有第二滚筒输送机(4)，第二滚筒输送机(4)和第一滚筒输送机(3)结构相同，支撑架(2)的上部内侧倾斜等距离转动连接有第一转轴(5)，第一转轴(5)的下方水平等距离设有第二转轴(6)，第二转轴(6)与支撑架(2)转动连接，第一转轴(5)的一端穿过支撑架(2)且固定连接有第一齿轮(7)，第一齿轮(7)之间设有第二齿轮(8)，第二齿轮(8)与支撑架(2)的外壁转动连接，第二齿轮(8)分别与其两侧对应的第一齿轮(7)啮合，第一齿轮(7)的外侧设有第一电机(9)，第一电机(9)的输出轴通过联轴器与一第一齿轮(7)固定连接，第一电机(9)固定安装在支撑架(2)的外壁上，第二转轴(6)的一端穿过支撑架(2)且固定连接有第三齿轮(10)，第三齿轮(10)之间设有第四齿轮(11)，第四齿轮(11)与支撑架(2)的外壁转动连接，第四齿轮(11)分别与其两侧对应的第三齿轮(10)啮合，第三齿轮(10)的外侧设有第二电机(12)，第二电机(12)的输出轴通过联轴器与一第三齿轮(10)固定连接，第二电机(12)固定连接在支撑架(2)的外壁上，第二滚筒输送机(4)的顶部一侧固定安装有防护罩(25)，第二滚筒输送机(4)的顶部另一侧设有烘干机构(13)，烘干机构(13)包括有箱体(14)、加热丝(15)、进气管(16)、出气管(17)、风扇(18)、透气网板...
【专利技术属性】
技术研发人员：余薇琦，
申请(专利权)人：深圳市云鼎自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。